大齿轮齿向误差的在位测量新方法研究

随着大齿轮加工技术的发展和对大齿轮精度要求的提高,在位测量加工过程中的大齿轮的各项主要参数并进行反馈修正,具有重要意义。因此,从理论上、原理上研究和开发上置式或旁置式齿向测量仪,是迫切的现实需要。在生产现场要完成大齿轮的齿向误差在位测量,用传统理论及方法难以实现。为此,我们研究了如下新方法。     

在万能工具显微镜上测量小模数齿轮齿形

随着仪器仪表工业的发展,对渐开线小模数齿轮齿形的精度要求越来越高。目前国内现有的小模数渐开线检查仪器为数不多,一般中小型工厂大多没有此类专用仪器。因此如何利用通用的测量仪器来测量小模数齿轮的齿形对解决目前生产中的问题是很有实际意义的。笔者根据多年来教学和实测经验,总结出在“万工显”(或“大工显”)上用基圆展开法测量小模数齿轮齿形的方法、测量步骤、精度分析,供给有关工厂计量室参考。     

渐开线齿形测量系统ES——430

<正> 瑞士MAAG 公司生产了一种检查大齿轮的上置式计算机控制的渐开线齿形测量系统ES—430。对大齿轮进行临床测量,仪器安装迅速,运算简单,测量精度小于±1微米。ES—430系统外观图如图1。ES—430系统适用于在立式齿轮加工机床上测量齿轮,也适用于在卧式齿轮加工机床上测量齿轮并带有测量内齿轮的硬件和软件。ES—430系统结构框图如图2。ES—430渐开线测量系统包括测量单元和控制单元两部份。测量单元包括:测量头;电子传感器;伺服驱动装置;x、y 组合滑块,两个定位球及控制面板等。     

汽车齿轮测量的应用与发展

本文综述了我国汽车行业齿轮测量仪器的现状和国内外齿轮测量技术和仪器的发展趋势，介绍了齿轮精度标准和齿轮测量仪器的选择，指出了我国齿轮行业应当尽快配备相应的各类精密测试仪器，提高行业竞争力。     

微机控制的上置式渐开线齿形检查仪

渐开线齿形精度是齿轮精度的重要指标之一。研制大齿轮齿形检测仪器,是我国齿轮仪器重点发展品种之一。由上海机械制造工艺研究所协作,上海机械学院研制成功的WSC-I型微机控制的上置式渐开线齿形检查仪,可对模数2～20毫米,外径600毫米以上,6级(JB179-83)精度的大型圆柱齿轮的渐开线齿形,提供有效的检测手段。     

光栅三坐标大齿轮测量仪

本文介绍一种旁置式大直径齿轮多参数测量仪,可在加工机床上对渐开线齿形、齿向、齿距等多种参数进行在位测量, 一、测量仪器结构简介 本仪器采用三坐标光栅数显测量系统,接计算机处理数据,X和Y方向用V形滚珠导轨,Z向用双立柱密珠导轨。并用液压装置控制Z向滑架升降。X向部件装在Y向滑板上,Y向部件装于Z向滑架上。X向滑板可在重     

大齿轮齿形偏差测量方法研究

在齿轮测量中心上采用法线极坐标法测量大齿轮齿形偏差,仪器结构将过于庞大,影响测量精度。利用径向长度基准和回转基准生成渐开线,实现极坐标法测量大齿轮的齿形偏差,避免了使用切向长度基准。以渐开线原理为基础,建立了极坐标系下齿轮渐开线数学模型;结合齿轮测量中心的工作原理,给出了齿轮渐开线测量方程;根据齿形偏差的定义,得出了齿形偏差的测量方程;并对标准齿轮样板进行了测试实验。实验结果表明,在齿轮测量中心上采用极坐标法测量齿形偏差,测量精度满足生产实际的要求。     

蜗杆和滚刀用上置式万能测量仪

<正> 为了检验蜗杆和齿轮滚刀,常采用各种各样的专用仪器,如万能工具显微镜和投影仪等,但这些仪器均有一个共同的缺点,就是不能在机床上直接对加工工件进行测量,因而使生产时间拖长,特别在单件和小批生产中更是如此。某些机械制造厂虽然也采用了上置式量仪,但结构都比较复杂,而且只能检验模数M≤10mm的工件。为了克服蜗杆制品现有检验工具和方法的缺点,介绍一种万能杠杆机械上置式测量仪,该仪器可用于检验带有标准齿形角(20°)和M=3～20mm的蜗杆和齿轮滚刀。它是用单锥接触测量来实施的。仪器结构如图所示,它包括管形横梁2,其两端分布有可纵向移动的定心支座1和9,支座安装在被测制品10的基准轴颈11上。在检验齿轮滚刀时,定心     

超精密标准齿轮径向综合偏差测试系统的研究

超精密标准齿轮主要用于测量普通精度标准齿轮的实体基准、齿轮测量仪器的校核等,因此其本身径向综合偏差的检测有着重要的意义,而目前的齿轮径向综合偏差仪器满足不了要求.为此,我们研制了专门的测量仪,结构上采用弹簧片悬挂摆动架结构,克服了传统齿轮双啮仪回转误差大、灵敏度低、分辨率低及测量力大的缺点,测试系统实现了人工智能化,可...     

在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

在缺少螺旋角检测设备或者遇到直径比较大的齿轮,在仪器上无法安装测量时,在滚齿机上测量或校验齿轮螺旋角是一种行之有效的方法,而且可以达到较高的精度。其具体方法步骤是:     

近年来齿轮测量仪器的发展

为了正确测量和评定产品质量，齿轮测量仪器通常应按照我国国家标准GB／T10095--2001(等同于IS01328：1997)的渐开线圆柱齿轮精度标准所规定的精度项目、精度评定方法以及规定的公差，对产品齿轮进行快速可靠的测量。由于市场(如汽车行业)对齿轮测量不断提出新的更高要求，齿轮测量精度项目不断有所发展，齿轮测量仪器也同样有所创新和发展，测量功能不断增强，以满足新的需求。     

齿轮测量仪器的动态设计方法及其应用

为了解决目前齿轮量仪中由于动态性能不足而严重影响测量结果的稳定性、可靠性和精确性的问题,对齿轮测量仪器的动态设计方法展开研究,提出利用有限元分析与实验模态分析技术相结合的动态设计方法。首先,研究了动态分析的理论基础、有限元分析的基本步骤和实验模态分析的基本原理;接着,以某齿轮快速检测仪为例,对其进行了有限元分析与实验模态分析;然后,在该齿轮快速检测仪上进行测量实验,即采用不同精度的齿轮,在不同的速度下进行测试;最后,分析了测量实验中存在振动扰动以及测量过程中振动的变化情况。实验结果表明,有限元分析法可以在设计阶段有效的提高仪器的动态性能,从根本上提高仪器的动态性能指标。实验模态分析方法可以在仪器制造以后准确的获得仪器的实际动态性能指标,可以有效地进行最佳工作转速选择,进一步提升仪器的使用性能。通过测量实验,验证了有限元分析和实验模态分析的正确,为齿轮提高齿轮量仪的动态精度提供了一种方法,为量仪的合理使用提供了一条确实可行的途径。     

3906T型齿轮测量中心切向导轨直线度的软件修正

齿轮仪器切向导轨的直线度直接影响到齿轮工件齿廓斜率偏差和形状偏差的测量精度，从而影响到齿轮测量仪器的质量，传统方法都是通过机械上重新修磨以减小其对仪器整体精度的影响，由于机械部件存在应力释放等原因，调整时间长，过程繁锁，需要专门的装配技师调整，而且有些问题是机械上不能解决的。文中用激光干涉仪测量出切向导轨的直线度偏差，采用软件补偿切向光栅值的方法，修正切向导轨的直线度，解决机械调整困难的问题。     

大型齿轮加工现场检查仪

<正> 大型齿轮渐开线廓形的检查还是一个问题,因为须要把笨重的齿轮从加工机床移至检查仪器.当齿轮越大,困难也越多。瑞士Magg Gear—Wh(?)el 公司新制成的ES—430型测量仪器是一种活动的测量装置,仪器可送至加工现场进行检查,甚至齿轮勿需作任何转动或移动.代替被     

齿轮误差三维评定方法

研究了齿轮误差三维评定方法,以消除测量仪器定位误差对齿轮误差评定的影响,提高齿轮测量仪器的测量精度。分析了传统齿轮二维评定方法的弊端,提出将齿轮误差评定从二维评定模式转变为三维评定模式。该评定模式不再要求齿轮各项误差测量点位于特征面内,实现了三维空间内的齿轮误差测量与评定。为提高齿轮三维误差评定算法的效率,通过螺旋降维方法将三维数据降至二维数据,再对二维测量数据进行各项误差的评定。以特大型齿轮激光跟踪在位测量系统作为实验对象,对4级标准齿轮的齿廓误差进行了测量,并与传统的齿轮二维误差评定方法以及德国ZEISS公司InvolutePro软件的评定结果进行了对比。结果表明:传统齿轮二维误差评定方法有较大误差,三维齿廓评定方法与德国ZEISS公司InvolutePro软件评定结果一致,精度达到0.1μm,证明了提出的齿廓误差三维评定方法完全正确,可以消除仪器定位误差对测量结果的影响,提高了测量仪器的测量精度。     

机电信息

齿轮测试仪器亟待开发 目前,全国齿轮行业中大约只有300家齿轮生产厂具有配套基本测量仪器的计量室,总计约有三坐标测量仪200多台,且大多从国外进口;各类(机械、光电、数控)齿轮测量仪器1000余台,其中齿轮测量中心30余台,总成测试仪器、蜗轮副检查仪约10余台,变速箱试验台和驱动桥试验台不超过50台;圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。其余约200家齿轮生产厂几乎没有精密测量仪器,部分企业除了万能量具外,没有一台测量仪器。     

大型齿轮量仪的设计

1引言 大型齿轮的精度检测以单项为主,主要采用在机测量和专用测量仪测量两种方法。在机测量是齿轮加工完成后,用机载专用测量系统直接进行测量（大型齿轮精加工设备通常都具有此功能）,不需对齿轮重新定位装夹,其优点是方便快捷,测量效率高。专用测量仪可分为上置式和台式两种。     

电动记录式直齿齿向测量仪

为了解决我厂商精度直齿齿轮的加工和检测问题,我们自制了电动记录式直齿齿向测量仪。仪器投入使用以来对于提高我厂齿轮加工的精度和啮合质量,降低传动噪音起到了很好的作用。现介绍如下. 一、仪器的机械结构 仪器的外观如图1所示。 在仪器坚固底座的左端,安装着立式顶尖架。(采用立式顶尖架,主要便于被测件的安装)。下顶尖装有微调装置,供测量调整测量“零位”用。底座的右端是一个可径向移动的滑板。该滑板上面是测量座和微型电机,测量座上有可上下移动的滑块,其上装有侧向传感器测头,该滑块由微型电机通过丝杠带动。 在测量齿轮齿向时,…     

新书介绍

最近,中国展望出版社出版了《渐开线圆柱齿轮精度检验与测量仪器》一书,该书主要介绍了渐开线圆柱齿轮精度标准中所规定的各误差项目的检验及所使用的测量仪器,对齿轮加工误差作了较深入的理论分析,对齿轮精度标准作了较全面的叙述,还对传动误差的测量和仪器作了详细介绍,书中附有必要的表格可供查用。全书共分八章,内容分四个方面:     

Quick Opto非接触轴类零件测量仪

本仪器是Ｍａｐａｌ公司开发的新产品 ,它是一种测量轴类零件直径和长度和非接能式测量仪器 ,即利用红外线光技术的测量绝对值的测量仅器。在长度方向的没座上装有长光栅 ,可测量直径80ｍｍ ,长度 70ｍｍ轴类零件。该仪器可对一个零件连续测量 50个项目 ,具有2 0 0个零件的测量程序。测量项目包括外径、椭圆度、锥度、长度、沟槽直径、沟槽宽度、偏摆 (以中心为基准 )、齿轮外径等。绝对精度 :外径为 2 5Ｍｍ ,长度为 10Ｍｍ。Quick Opto非接触轴类零件测量仪