西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7—200PLC为核心。利用火检探头。温度、压力等传感器，结合STEP 7 MicmwIN V3．1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7—200PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。     

智能点火控制器：MCS—51单片微型机在稠油开采中的应用

采用ＭＣＳ－５１单板微型机与必要的外围电路的构成机电一体的智能点火控制器。对稠油开采的关键设备－高压注汽锅炉从点火到运行的六个步骤进行自动控制，如果点炉失败，则自动诊断失败原因原因，帮助操作人员尽快排除点炉故障，使锅炉的点火过程实现智能化，对硬件及软件稍加改变即可应用于工业及民用锅炉和工业窑炉的自动点火控制，目前国内还没有此类产品生产     

快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统

比较系统地介绍了采用正压方式燃烧的快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统的设计思想及方案的实施过程。阐述了通过ＤＣＳ系统的顺控组态与继电器控制柜的有机结合，具体实现上述逻辑控制的过程。提供了逻辑方框图及就地继电器控制柜的接线原理图，并提出了在设计及投运燃油锅炉的自动点火及其联锁保护系统时应注意的事宜。     

快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统

比较系统地介绍了采用正压方式燃烧的快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统的设计思想及方案的实施过程。阐述了通过ＤＣＳ系统的顺控组态与继电器控制柜的有机结合，具体实现上述逻辑控制的过程。提供了逻辑方框图及就地继电器控制柜的接线原理图，并提出了在设计及投运燃油锅炉的自动点火及其联锁保护系统时应注意的事宜。     

9.2T/H注汽锅炉智能控制技术的应用

为了适应智能控制技术水平的不断发展,降低热注员工的劳动强度,在分析锅炉控制系统的基础上,提出应用电动控制代替气动控制,并将新的可编程控制器(PLC)控制作为改造方案.实现了锅炉的各种控制调节功能,达到对锅炉各项参数监控的目的.     

火炬点火系统的改造

为了提高天然气处理装置的安全运行水平,大港油田分公司天然气公司对其天然气处理站的火炬点火系统进行了技术改造。点火系统选用高空点火的方式;同时为了满足运行可靠性的要求,点火系统依然保留了长明灯。该系统主要由位于地面的控制箱、点火箱、燃气阀组以及位于火炬顶部的引火筒、长明灯、点火电极和热电偶构成。在自控方面以PLC为核心完成监控功能。该改造项目共投入30万元,改造后仅节约燃气消耗费用每年可达21万元。     

油气站场可燃物质点火概率取值方式研究

合理确定可燃物质的点火概率是保护层分析的重要步骤,是后续安全仪表系统完整性等级评估的基础。分析了计算取值、经验取值和OGP取值三种点火概率的取值方法,采用设置边界点的方式修正了OGP点火概率,并分析了数据的显著性。结果表明：OGP取值充分考虑了不同泄漏场景和泄漏速率下的点火概率,且不区分立即点火和延迟点火,在计算上较为简便,是计算点火概率的首选方式;对小型站场设计时,应充分考虑防火堤、防火涂层等防护措施的设置;对大型油库设计时,应设置足够数量的可燃气体探测装置,应充分考虑空气流通性对点火概率的影响。研究结果可为站场工艺布局的调整和工艺条件的改善提供理论依据。     

自动点火系统在130 t/h循环流化床锅炉的应用

简要介绍了自动点火系统在130t／h循环流化床锅炉上的应用，分析了床下自动点火设备的结构、工作原理、性能、控制方式，提高了锅炉点火的安全性、可靠性及自动化程度。     

轻烃站放空火炬自动点火系统

在轻烃站生产过程中,产生的废气易对大气环境造成污染,而现有的放空火炬都是人工点火,操作很不方便。为此,开发了轻烃站放空火炬自动点火系统。该系统采用PLC作为核心控制部件,具有无触点控制、自动点火和手动点火、熄火及熄火保护、火焰信号处理和报警等功能。现场应用表明,该系统运行稳定可靠,消除了火炬熄火及人工现场点火不安全等隐患,达到了轻烃站安全生产及环保的目的。     

海洋平台点火控制盘调试技术

海洋平台调试的目的是检验设备、系统的安装情况以及设备性能是否符合设计要求,并解决和完善设计、建造等阶段的遗留问题.以丽水36-1天然气平台为例,点火控制盘包括地面内传焰点火装置和高空点火装置,高空点火有自动和手动两种方式,调试工作在海上完成,主要包括外观检查、功能检查、高空点火测试、内传焰点火测试、中控信号测试等,调试过程中容易出现漏气、内传焰点火失败、中控信号指示错误等问题.为合理利用丙烷气,先进行高空点火调试,后进行内传焰点火调试.