爆破穿采方法在开采残留煤柱中的应用

本文针对北徐楼煤矿残留煤柱开采问题,实施了巷道爆破穿采方案。作者对爆破穿采巷道的方位进行了设计,采用渐进破坏理论和极限破坏理论对煤柱宽度进行了计算和对比。经过精心设计施工,并采取相应的安全措施,左翼穿采工作面回采煤量为8564吨,实际回采出5643吨,回收率为65.9%;实现销售收入365万元,达到预期目的,取得了较好的经济和社会效益。     

孤岛窄条带煤柱开采实践

开滦林西矿业分公司对原条带开采留下的煤柱进行了二次孤岛窄条带开采,介绍了9192下工作面沿空掘巷、水的有效防治、顶板监测与控制、合理安排推采工序等技术措施及开采效果。     

复采区超高水材料开放式充填开采留巷一体化技术

针对井陉煤矿1612复采工作面的开采要求及该工作面运输巷必须在开采后长期保留下来的情况,提出了炮采工作面超高水材料开放式充填开采留巷一体化技术。通过挡浆板和阻燃隔水膜结构提高了采空区充填率,并采用了"强—中强—弱"支护结构,使巷道围岩应力向采空区深部转移,减小了运输巷围岩应力。实践表明:超高水材料开放式充填开采留巷一体化技术工艺简单、充填成本低,且留巷效果理想,具有很好的推广应用价值。     

残留煤柱综合机械化固体充填复采采场稳定性分析

利用传统房柱式或短壁方法开采的矿区,采空区遗留大量呆滞煤炭资源,同时煤炭开采还向地面排放大量固体废弃物,造成环境污染和占用土地等危害,开发老采空区残留煤柱综合机械化固体充填复采技术是解决上述问题的主要途径之一.以房柱式充填采矿方法为背景,建立了表征采空区内矿柱和充填物支撑顶板的弹性板柱力学模型,研究顶板不同阶段下沉的力学过程.通过数值计算从能量观点对充填采场的矿压显现规律、煤柱受力及其破坏特点进行了探讨.研究表明:当煤柱的有效承载面积逐渐减小时,单一煤柱的失效将使载荷转移到邻近煤柱上并引起相邻煤柱过载,房柱式充填开采不存在直接顶及基本顶周期来压现象,煤柱内部应力受回收顺序影响较小.采场最大下沉值减少了30%～60%,充填后最大能量密度值是未充填情况下的0.86倍.     

建筑物下煤柱巷道穿采探讨

本文针对泉上煤矿建筑物下煤柱开采问题 ,实施了巷道穿采方案 ,经一年多的开采 ,共采出煤炭1 7.48万 t,回收率 3 8% ,地表下沉仅 1 6mm,地表建筑物未产生任何变形 ,取得了较好的经济和社会效益     

丰海煤矿老采区复采的技术管理

针对永安煤业公司丰海煤矿进行老采区复采时,老采区块段存在许多复杂因素,由此提出如何做好老采区复采的各项工作,从而确保老采区复采产量超额完成,实现矿井安全生产。     

建下煤柱巷道穿采法

为延长矿井服务年限 ,泉上煤矿对工业广场和生活区保护煤柱实施开采。文章介绍了穿采法开采的巷道布置与采煤工艺 ,以及减沉效果和经济效益     

水采区复采长壁式工作面开采技术探讨

枣矿联创公司针对矿井煤炭资源接近枯竭的实际情况,进行了水采区长壁式工作面复采技术研究。该文重点介绍了水采区长壁式工作面复采技术及施工措施。通过实践,水采区长壁式工作面复采切实可行,取得了较好的经济效益,安全可靠,具有一定的推广应用价值。     

三软煤层复采工作面无煤柱沿空掘巷支护技术

基于三软煤层老采区留设煤柱中复采工作面无煤柱沿空掘巷采用工字钢梯形棚架支护条件下,针对煤矿巷道围岩稳定性差、底鼓变形严重影响生产的实际,采用理论分析和现场实践的方法,提出锚网索支护新方案,即通过锚索强大的预紧力,主动对巷道围岩进行加固,改变基本顶岩层深部的应力分布,使基本顶岩层在巷道两侧所形成的集中应力向两侧的深部转移,减轻对底板及两帮的压力,同时通过贴帮柱加强采空侧帮部对顶板的支撑,使底鼓及两帮的变形得到控制.经实际测定,巷道顶底板的变形总量为478 mm,底鼓量为235 mm,两帮总变形量为172 mm.与工字钢梯形棚式支护相比,巷道的变形量大幅降低,不需要挖底扩帮进行多次返修,保证了生产.     

房柱式开采遗留煤柱安全复采技术研究

某矿3-2煤层采用房柱式开采方式,采空区遗留大量保护煤柱,针对遗留煤柱提出煤柱安全复采技术。对3-2煤层房柱式开采遗留煤柱复采进行了可行性分析,得出3-2煤层遗留煤柱适合复采;对煤柱复采技术进行研究,确定了复采工艺和设备,对3-2煤层遗留煤柱进行复采技术能够取得良好的经济和社会效益。     

刀柱复采跨隔离煤柱布置探索与实践

在刀柱复采内错式布置采掘工作面成功经验的基础上,复203工作面采用外错式、跨工作面隔离煤柱方式进行开采实践,掌握刀柱复采分别在两个上层刀柱回采区下的巷道掘进、瓦斯治理、积水防治、顶板控制等技术难题,实现刀柱复采在跨隔离煤柱条件下的安全高效生产,进一步提高资源采出率,增加企业经济效益。     

穿采区综采技术研究与实践

通过对1191工作面煤层顶板、煤层厚度、采煤方法进行科学论证,合理选择工作面顶板的支护形式,采煤机组的选型,确保工作面的安全开采,创造了较好的经济效益。     

采区煤柱受采动影响应力及破坏规律数值模拟研究

本文以经坊煤矿11#煤层首采工作面为背景,采用数值模拟的方法,对采区煤柱受采动影响的应力及破坏规律进行了研究。研究表明:单侧工作面开采后煤柱内应力呈单峰状分布,煤柱右侧4m区域内为塑性破坏区,煤柱右侧基本不受开采影响。两侧工作面回采后煤柱内应力呈对称双峰状分布,峰值应力达到40MPa,煤柱两帮塑性变形深度大约6m。煤柱在工作面开挖过程中,帮部围岩变形可分为变形缓慢增加、变形急剧增加、变形减速、变形稳定四个过程。其中变形急剧增加为煤柱主要变形增加阶段,是煤柱片帮事故的多发阶段。     

小窑残采区综合机械化复采关键技术研究

大同煤矿集团侏罗系井田存在大量小窑残采区,随着侏罗系资源日趋枯竭,小窑残采区的综合机械化复采技术亟待研究。文章以马脊梁矿侏罗系14-2号层8804工作面为研究对象,从空巷支护、采煤工艺、通风、顶板管理等方面分析和简述了小窑残采区的综合机械化复采技术和方案。该方案的实施确保了8804工作面的安全开采,为同类矿井的小窑残采区的安全复采提供借鉴。     

条带煤柱复采沿空掘巷支护技术研究

分析了条带煤柱复采时沿空掘巷的支护特点,针对某矿2351工作面的实际地质条件确定了具体的支护方式。在该支护方式下通过对巷道的支护效果监测分析,认为巷道掘进完成以后变形和压力仍然有所增加,但最终趋于稳定;表明采用高强度左旋连续螺纹锚杆加低松弛预应力锚索的联合支护方式能够保证巷道两帮及顶板围岩的稳定性。     

小窑破坏区充填复采工艺研究

 摘要：针对许多矿区存在的小窑破坏区对煤炭资源开采的严重影响,结合井工二矿特厚煤层综放工作面过小窑采空区具体条件,提出采用瑞米充填材料注浆充填小窑破坏区,这可使具有流动性的浆液自行流入松散煤堆和冒落矸石中,凝固后的充填体能有效的与煤堆和冒矸胶结,具有一定的完整性。建立力学模型,理论分析计算充填形成的再生顶板的厚度下限,计算结果的可行性在工程实践得到验证。结果表明,注浆充填复采技术是处理小窑破坏区的一种先进方法,能最大限度回收小窑破坏区遗留的煤炭资源,是符合绿色开采方向的成果。     

襄垣地区水力复采残留煤的研究

襄垣地区开采3号煤层回采率低,资源浪费严重,利用水力复采回收采空区残留煤是一种很好的资源再回收的方式,通过研究巷道布置、掘进方法、安全措施,为襄垣地区增加煤炭开采量开辟一条新途径。     

埠村矿承压水上充填复采条带煤柱试验研究

针对埠村煤矿911采区条带开采资源回收率低、承压水上安全开采的问题,在9111工作面进行了高水材料充填置换开采条带煤柱试验。现场实践与工程实测结果表明:原条带采空区一次充填率可达到98.7%,确保了后续条带煤柱的安全回收,煤柱采出总量约2.45万t;充填置换开采后的底板破坏深度未增大,仍为原条带开采时期的0~10m;该面采后地面最大下沉量仅为11mm,高水材料充填吨煤成本仅增加了98元/t,实现了煤矿安全绿色开采。