轻便型电机皮带轮拔轮器

近日,中国石化塔河油田采油二厂采油二队青工金化线,用自己发明的轻便型拔轮器给油井更换电机皮带轮,不到两分钟就把皮带轮拔下来了,使这口油井很快就完成了冲次由3次调整为5次的调参工作,保证了油井的高效生产。     

可钻孔打拔桩机的研制与应用

北方冬季的地面冻层厚达１．５ｍ,用常规打桩机施工效率低,成本高。为此,研制了可钻孔打拔桩机。该机在原液压打拔桩机上设置了一套液动钻孔机,主要由导向架、变幅油缸、加载油缸、液压马达、针轮减速器、钻机座和钻杆等组成,采用轴向加压钻孔方式,与原液压打拔桩机安装在同一横梁上,独立工作。该机投产后,节省锅炉车１台,减少操作工２名,单井打桩时间由原来的平均９０ｍｉｎ减少到２５ｍｉｎ,工效提高２．６倍,每年可增创效益６４万元。     

抽油机低冲次皮带轮设计应用

抽油机上使用低冲次皮带轮有许多优点，在江汉油田各区块应用了70余口井，取得较好效果。介绍了低冲次皮带轮设计时考虑的主要因素、简单实用的近似算法及实际应用情况和经济效益。     

电机皮带轮安装装置

以电机轴为中心,设计两根压杠、两根拉杆、一根顶丝丝杠,安装电机皮带轮时,将皮带轮上的键槽对准电机轴上的平键,一根压杠置于带轮中部位置压住带轮,另一根压杠置于电机轴另一端与顶丝丝杠螺纹配合,顶丝一端顶在电机轴的工艺孔上(对中,确保受力中心在电机轴上);两根拉杆用来连接两根压杠,以承受拉力。当顺时针旋转顶丝丝杠时,在顶丝、电机轴、拉杆和压杠之间力的传递作用下,可将皮带轮平稳地压入到电机轴上,实现皮带轮的安装。电机皮带轮安装装置研制成功后,在几口油井上进行了现场应用,达到了预期的效果。     

曲柄销子拔卸器的研制

油井在正常生产过程中 ,调整抽油机的冲程是一种较为常见的地面参数调整方式 ,而调冲程需要对曲柄销子进行拔卸和安装 ,如果曲柄销子锈死在曲柄衬套内 ,通常方法是用大锤敲打 ,这样做不但容易把曲柄销子上的丝扣弄坏 ,而且危险性也较大 ,更严重的还会因停井时间过长造成砂卡。在整个调冲程过程中 ,撬出曲柄销子的时间占4 5 % ,是影响停井时间长的主要因素 ,平常只需 10min即可完成的操作 ,却要 1h左右才能完成。由于采用传统方法 ,有部分井因停井时间过长而造成砂卡躺井 ,有部分井在用大锤敲打销子时 ,把其中一个销子丝扣弄坏 ,致使其报废。…     

抽油机组合皮带轮的研制及应用

调整抽油机冲次是抽油机井生产管理中的一项经常性工作。调整冲次的方法是更换电动机皮带轮,这一方法既费时、费力,又易损伤电机及皮带轮,而且有的皮带轮与电机轴间锈死,皮带轮还取不下来,影响抽油机的运转时率。为此,大庆采油七厂研制出了一种组合皮带轮,可较好地解决上述问题。 1.结构与参数以原有6冲次皮带轮作为     

可变径皮带轮现场应用探讨

为解决取拔和安装普通皮带轮，费时费力，资源浪费，成本增加，影响产量等问题。我们研制了一种新型产品，其取代原皮带轮。与以往的技术相比．改进后的一套皮带轮的体积和重量与原来的大皮带轮的体积和重量相同，它可以分解成与原来三个皮带轮(大、中、小)作用相同的三个皮带轮，这三个皮带轮都是齿形、筒式皮带轮，其中最小的皮带轮可一分为二。彼此通过法兰片和防盗螺栓连接固定，组成新直径的皮带轮，进而达到改变7中次的目的。新产品可长期有效使用，安装及拆卸非常容易方便，一个人十几分钟就可以调整完冲次，进而达到调参的目的。     

三爪改为两爪,拉力更加大

中国石化塔河油田采油三厂采油一队的员工在长期的现场操作中发现,该队现场调冲次时所使用的机械式三爪拔轮器,由于体积大、重量有15公斤,而且抽油机安装有一定的高度,又需要拆卸皮带轮防护罩,操作难度较大,给操作带来很多不便。这个队的"国宏技改室"成员对此进行检测、分析、研究后     

齿形套装易调直径皮带轮的研制

为解决抽油机井调参时取拔和安装普通皮带轮费时费力等问题，研制了一种新型皮带轮，由基础皮带轮、分体皮带轮、组装系统等组成。基础皮带轮由两个带公母的半皮带轮组合，其用法兰片及防盗法兰螺丝连接而成。其他皮带轮都是筒式皮带轮，各级皮带轮都是齿形，并含止口，     

可调式低冲次皮带轮

可调式低冲次皮带轮是由锥形体、四块扇形轮片、一对调参环及连接螺栓、防盗装置等组成。锥形体上有四个对称分布的滑道 ,四块扇形轮片尺寸相同 ,一对调参环直径相同。带有滑槽的四块扇形轮片 ,在锥形体滑道上移到预定的位置后 ,用一对调参环固定即可实现冲次调整。技术参数 :◇已知减速箱大轮直径 80 0mm ,电机轴径为 6 0mm ,所能加工的最小皮带轮直径是 95mm ,由此可计算出夹角α为 19 6° ,最小包角为 5 8° ;◇轮片间隔范围小于皮带轮直径 2 5 % ;◇冲次调整范围为 3～ 6min- 1。工艺特点 :◇一台可调式低冲次皮带轮可替代多个普通皮带…     

齿形套装易调直径皮带轮

为解决抽油机井调参时取拔和安装普通皮带轮费时费力问题。研制了一种新型皮带轮,由基础皮带轮、分体皮带轮、组装系统等组成。基础皮带轮由两个带公母的半皮带轮组合,由法兰片及防盗法兰螺丝连接而成。其他皮带轮都是筒式皮带轮,各级皮带轮都是齿形,并含止口,彼此咬合成同心轴,相互之间用防盗法兰螺丝连接而成。通过相互之间的有机组合,组成不同直径的皮带轮,从而达到改变冲次的目的。基础皮带轮和分体皮带轮通过增大圆度、缩小间隙和增设止口,彼此咬合成同心轴是解决问题的关键。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

中国石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置采用减压深拔技术:即在较低残压(1.6kPa)和较低全塔压力降(1.33 kPa)下,提高减压炉温,实现减压深拔。在生产中针对减压深拔的一些直接约束条件和相关约束条件的进一步优化实现了减压深拔。提出了衡量深拔的标准:(1)所加工的原油实沸点(>580℃馏分)收率与装置总拔做比较,来判断是否达到某一点的切割温度;(2)用减压渣油538℃的馏出量来衡量减压拔出是不是彻底。按此标准该装置减压渣油的实沸点切割温度达591℃,减压渣油538℃馏出率≤4%,重减压燃料油残炭的质量分数≤2%,已达深拔,且全装置综合能耗(蒸馏+轻烃回收+电脱盐)≤421.19 MJ/t,取得了较好的经济效益。     

GK15-1封包机皮带轮的改造

我公司碳铵成品包装使用的缝口设备,是常熟工业缝纫机厂生产的GK15-1型封包机。封包机由底部3个M12×60螺栓固定在支架上,由三角皮带与电机相连,封包机下面有带宽度B=4mm,周长L=14300mm的普通输送皮带(称为成品小皮带),封包机皮带轮的转动带动机针上下运动与成品小皮带的移动,共同完成碳铵包装袋的缝口,并送到成品大皮带上,送入成品仓库。     

液压打拔桩机

详细地介绍了一种用于油田井下作业,集打桩、拔桩、运桩于一体的施工机械——打拔桩机的结构特点、工作原理、主要技术参数和使用操作方法及打拔地锚桩时的冲力与拉力的计算方法。这种打拔桩机在不同季节适用于各种地形打拔不同直径的地锚桩。     

重整拔头油汽化技术开发

重整拔头油由于在常温下是液体,不方便直接作为炉用燃料。开发了获国家实用新型专利的汽化器,采用汽化工艺,拔头油可代替液化气作工业窑炉燃料。工业应用试验结果表明,该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点,与液化气相比可降低陶瓷窑的燃料费13.6%左右。该技术为炼油厂重整拔头油开辟了新的利用途径。     

新型液压循环阀

针对进口RTTS液压循环阀价格昂贵的问题,研制出一种新型液压循环阀.该工具结构简单,保养维修方便,造价便宜,施工成功率高,工作性能可靠,具有较强的实用性,在现场应用中取得了较好的效果.     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了减压深拔技术在中国石油化工股份有限公司长岭分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置上的应用情况和自身的设计特点。该装置减压塔采用全填料减压塔技术、微湿式操作;减压炉炉管逐级扩径,经低速转油线进入减压塔;塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统,抽真空蒸汽使用1.0 MPa蒸汽;过汽化油由泵抽出后送入减压炉入口循环,用以改善进料性质。深拔操作过程中,保持塔顶高真空度,进料温度控制在390～395℃,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在358～362℃,洗涤油流量控制在30～40 t/h。根据两年多来装置实际运行情况,对相关参数和实际操作情况进行了分析,总结了影响减压深拔的各项因素和解决措施。     

新型电机皮带轮拆卸工具

该方法主要研究内容包括：①储量计算参数细化、优化；②地质储量精细计算；③油层储量计算；④储量计算参数细化后的原始数据库处理系统；⑤基于沉积规律的不同类型砂体、油层组、砂岩组、小层、沉积单元地质储量分布规律：⑥井控剩余油饱和度分布。研究取得的成果有：①储量计算原始数据库处理系统可以处理任意沉积单元或所有沉积单元，     

重整拔头油汽化技术的开发

重整拔头油由于在常温下是液体，不方便直接作为炉用燃料。开发了获国家实用新型专利的汽化器，采用汽化工艺，拔头油可代替液化气作工业窑炉燃料。工业应用试验结果表明，该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点，与液化气相比可降低陶瓷窑的燃料费13．6％左右。该技术为炼油厂重整拔头油开辟了新的利用途径。