钢铁生产能耗评估指标分析

系统分析了吨钢综合能耗、吨钢可比能耗及工序能耗等指标的计算方法和主要特点,重点阐述了其中的不可比因素及存在的弊端。根据能源的精细化管理需求,提出了以吨材能耗、修正工序能耗、重要耗能单元能耗以及能耗影响关键因子为核心的层次化能耗指标体系,可解决传统综合能耗指标因产品结构差异和以中间产品为计算单元导致的不可比。同时,将原料和产品的有效载能量纳入工序能耗的计算,使修正工序能耗指标更加科学合理,并将指标细化,有利于能耗评估的精细化,也为企业挖掘节能潜力、探寻低能效生产环节提供了参考。     

吨钢可比能耗影响因素的计算

吨钢可比能耗直接受工序能耗和主要原料消耗及产品结构等两类因素的影响。本文给出定量分析其影响的正确方法,并且讨论了吨钢可比能耗与成坯(材)率这种表面上矛盾,实际上统一的关系.     

关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

公司吨钢可比能耗组成及各种影响因素探讨

综合分析了攀成钢吨钢可比能耗组成及现状,阐述了各种因素对吨钢可比能耗的影响,并进行了对比,提出了降低吨钢可比能耗的方向。     

1987年能耗剖析与“七五”期间节能展望

一、1987年节能效果 1987年,武钢全面完成了铁、钢、材产值和利税的生产经营目标任务,能耗则相对地大幅度降低。与1986年相比,铁、钢、材和总产值分别增长5.52％、5.99％、3.06％和7.25％,而自耗能源总量仅增长了0.72％。企业能源消耗弹性系数为0.1。按各项产品能耗定额计算,1987年节能相当于12.2万吨标煤。 1987年主要能耗指标与1986年相比又有进一步刷新;万元产值能耗降到14.67吨标煤,下降6.08％;吨材综合能耗降到1243公斤标煤,下降1.58％;吨钢综合能耗降到1177公斤标煤,下降4.93％;吨钢可比能耗降到986公斤标煤,下降3.05％,并已达到钢铁联合企业国家一级企业标准。全公司11个主要生产工序能耗有9个在继续下降。大型工序能耗已达到特级工序标准;烧结、炼铁、平炉、转炉(含连铸)、初轧、轧板、热轧、     

广钢降低烧结能耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的 1 0 %～ 1 5% ,仅次于炼铁 ,是钢铁生产的第二耗能大户 .作为主要原料加工的烧结矿生产工序的能耗量也是一个相当可观的数字 ,因而千方百计地实现烧结节能 ,对烧结厂降低生产成本、降低吨钢能耗有着重要的意义 .广州钢铁集团有限公司烧结厂 (以下简称我厂 )通过健全能源管理、依靠科学管理和节能技术进步 ,千方百计节约能源 ,取得了烧结工序能耗由 1 991年的 96 .33ｋｇ标煤 /ｔ矿下降到 1 999年 6 6 .76标煤 /ｔ矿的好成绩 ,为广钢集团有限公司吨钢可比能耗的降低作出了贡献 .我厂近年来的工序能耗、固…     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

吨钢可比能耗影响因素剖析初探

吨钢可比能耗是企业间或自身企业不同时期耗能水平的比较指标,由它们之差即可看出其能耗是上升了还是下降了。本文介绍了如何找出影响吨钢可比能耗诸因素的数值及其计算方法和应用例子。     

吨钢可比能耗原料矿消耗系数计算合理性探讨

论述了吨钢可比能耗原料消耗系数计算存在的问题、产生的原因及解决的办法，对增强吨钢可比能耗指标计算的合理性、科学性作了探讨。     

鞍钢铁钢比及对吨钢可比能耗影响的研究

本文用１９８２年后十年的统计数据为依据剖析了鞍铁钢比及对吨钢可比能耗的影响。指出了吨钢钢铁科学消耗高和废钢比低是鞍钢铁钢比高的根本原因，从此出发，论述了降低铁钢比进而降低吨钢可比能耗的途径。     

轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施

轧钢生产中加热温度对工序能耗有重要影响。在检测和统计轧钢工序能耗的基础上,对不同加热温度下的吨钢燃耗、吨钢电耗和吨钢烧损做了分析统计,并计算了不同加热温度下的工序能耗。轧制设备、产品质量和电力供应允许的情况下,降低钢坯加热温度可以降低轧钢工序能耗。     

浅谈降低轧钢工序能耗的途径

对轧钢工序能耗节能潜力途径的理论分析表明降低轧钢工序能耗的途径主要是提高加热炉钢坯热装率及热装温度,当全炉热装温度达到600℃时,吨钢工序能耗降低16.9 kgce/t;能采用低温出钢的场合应将出钢温度控制在下限,出钢温度降每低50℃,吨钢坯工序能耗下降1.5 kgce/t左右;钢铁企业加热炉采用双蓄热式燃烧技术可实现节能30%以上,炉子热效率可达70%;提高操作人员的责任心及操作水平,控制好空气系数、出钢温度可减少能源消耗及降低钢坯烧损。     

钢铁企业能耗瓶颈诊断数学模型及应用

针对钢铁厂物质流和能量流对能耗同时产生影响的问题,建立了能耗瓶颈诊断模型.模型分别用钢比系数和工序能耗衡量物质流和能量流,其功能是将吨钢综合能耗的变化分解为钢比系数的变化和工序能耗的变化,从而将两种因素的影响相分离,寻找能耗瓶颈.模型分析通过三步进行,分别针对总流程、区域和工序,形成了系统的分析体系.同时,提出了贡献指数的概念,以定量地描述各个因素对吨钢综合能耗的影响大小.利用该模型对某钢厂2001年和2007年的能耗指标进行实例分析,找出了相应的能耗瓶颈为炼铁区域和轧钢区域钢比系数的增加与炼钢区域工序能耗的上升,并提出了增加热送热装比、降低加热炉燃料消耗等节能对策.     

运用现代化管理方法降低吨钢可比能耗

所介绍的现代化管理方法是指运用系统工程原理建立可比能耗的分解剖析模型和控制措施模型，并借助电子计算机进行这两个模型的运行。采用此法能够对吨钢可比能耗指标的变化随时做出准确的剖析，及时地反映出影响可比能耗变化的各种因素及其影响量，并能根据不同的目标函数值制定出各种控制措施，实现动态跟踪管理，确保吨钢可比能耗指标的降低。     

吨钢可比能耗的分析方法

本文提出吨钢可比能耗的剖析标准计算方法和一个分析实例,运用本计算方法,可以准确熟练地进行可比能耗剖析。计算式和表格设计考虑便于应用计算机.     

吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算的合理性探讨

本文论述了吨钢可比能耗指标中原料矿消耗系数计算存在的问题、产生的原因解决的办法，为增强吨钢可比能耗指标计算的合理、科学性作了些探讨。     

中小钢铁企业降低吨钢能耗的探讨

1.中小钢铁企业的吨钢能耗水平 从1978～1981年,通过三年的努力,中小企业和重点企业之间,吨钢可比能耗的相对差距缩小了71.36％,见表1和表2。     

杭州钢铁厂吨钢可比能耗的剖析

杭州钢铁厂是1957年兴建起来的中型钢铁联合企业,技术装备水平低,设备陈旧,但通过几年的努力,全厂节能工作取得显著成效。吨钢可比能耗由1978年的1.546t标煤逐年下降,到1983年上半年降至0.928t,在全国钢铁工业中居于领先地位。但是在各工序能耗方面并不都居于领先地位(见表1)。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。