湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

粗粉分离器的改造及应用

叙述原有粗粉分离器存在的问题，通过现场的多次试验和研究,提出了改造方案。改造后降低了分离器的阻力，提高了分离效率和磨煤机出力，减轻了磨损，降低了制粉电耗，取得了可观的经济效益。     

中间仓储式粗粉分离器改造及应用分析

针对原普通粗粉分离器的现状,介绍静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离原理和技术特性,并分析其主要运行特性。粗粉分离器应用情况表明:该分离器煤粉细度调节特性好,煤粉均匀性指数高,分离效率高。     

轴向型粗粉分离器的应用与运行实绩

粗粉分离器是 电厂制粉系统的关键设备之一,各电玫的粗粉分离器普遍存在煤粉细度大、分离效率低,锥体磨损严重等问题。     

锅炉粗粉分离器改造

针对湖北襄樊发电有限责任公司 4× 30 0MW机组锅炉粗粉分离器效率低、循环倍率高等问题 ,提出了将原轴向I型粗粉分离器改为串联双轴型的改造方案。改造后 ,粗粉分离器效率提高了 15 %以上 ,飞灰可燃物由 5 .5 %下降到 2 .9%,节能效果显著。     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

户县热电厂6号炉轴向型粗粉分离器改造及性能试验

叙述了户县热电厂６号炉甲则粗粉分离器改造的选型,设计,试验及结论与建议。     

HG-CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术,率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过运行,各项经济指标均比改造前有很大的提高,解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大,分离效率低,锥体磨损严重等问题.     

改造粗粉分离器提高锅炉机组经济性

现在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型粗粉分离器，分离效率低，阻力大。东北电科院通过模化试验开发出新型轴向型粗粉分离器。已在几个电厂中使用，分离效率高，阻力低，降低了制粉电耗，提高了机组经济性。简介了新型轴向型粗粉分离器的结构特点和各电厂的使用效果。     

轴向型粗粉分离器的应用与运行实绩

粗粉分离器是电厂制粉系统的关键设备之一,各电厂的粗粉分离器普遍存在着煤粉细度大、分离效率低、锥体磨损严重等问题。大庆石化总厂热电厂结合国内外的先进技术率先在我国采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过一年的运行证明,各项经济指标均比改前有很大提高。     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

Retrofit of No.2 Boiler in Yuanbaoshan Power Plant

l.hoNo.2boilerinYuanbaoshanPowerPlantwasthefirStonewhichwasdesignedtbr6O0MWunitinChina,anditisasubcriticalonce-throughBensontypetowerboilermadebySteinmuellerCorPOration,Germany.60OMWturbineunitwasmadebyAlsth0mCorP0ration,France.Chieflybecauseoftheproblemofboiler,theunitalm0stcouldn'tbeinserviceconhnuallyattherangeofloadfrom40()MWto420MWandnothighersinceitwasincommercialoperationbytheendofl985.Aslongasoneandahalfyear.thelongeststCadyoperationperiodwasonlyte11andhalfdays.S0itwasironica…     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

双轴向粗粉分离器流动特征研究

为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.     

神头一电厂3号炉降低排烟温度的研究与改进

针对锅炉运行中排烟温度偏高的问题，通过理论计算和试验数据的分析，提出了增大磨煤机再循环管管径的改进措施，通过降低一次风速等燃烧调整试验，排烟温度降低20℃，锅炉效率明显提高。     

衡水发电厂#1锅炉灭火原因分析

根据事故发生后所获得的历史曲线,从几方面分析了事故发生的原因。分析认为,锅炉灭火保护动俐因为送风系统发生了喘振,引起喘振的原因是由于对制粉系统的运行调整不当,对此笔者提出了切实可行的防范措施。     

永济热电厂4号锅炉低温级省煤器的改造

针对永济热电厂某锅炉低温级省煤器存在的问题 ,介绍了采用螺旋肋片式省煤器进行改造以减轻磨损状况的方法     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。