水煤浆燃料在汕头万丰热电厂的应用

介绍了我国能源结构特点及水煤浆燃料的优势；对万丰热电厂220t／h油炉改烧水煤浆工程进行介绍，并对经济、社会效益和应用前景进行了分析，实际应用结果表明，改造是成功的，燃烧效率达到99％，锅炉热效率达到9l％以上。     

65t／h锅炉改烧水煤浆燃料的改造设计

水煤浆是一种新型洁净代油燃料，介绍了65t／h锅炉改烧水煤浆燃料锅炉改造设计情况。     

10t／h燃油锅炉改烧水煤浆的设计应用

介绍10t／h燃油锅炉改烧水煤浆的设计方案、设计运行参数、锅炉的工作过程和优越性。实践证明,在原锅炉本体前增加燃烧室,挡火墙、落灰斗,并采用新型水煤浆燃烧器,可解决结焦、燃烧不完全等问题。     

水煤浆在220t/h燃油锅炉上的应用

广东茂名热电厂1号炉是220t／h燃煤设计的四角喷燃燃油锅炉。2000年12月18日实现了全烧水煤浆72h试运成功。改造后的油／水煤浆两用燃烧器性能良好，烧油、烧浆均能满足设计要求。单烧水煤浆可以在40％—100％负荷范围内稳定燃烧。烟温偏差小，过热器不超温，燃烧效率99％以上。图3表5参3     

万丰热电厂厂区水煤浆系统的优化与运行

介绍了万丰热电厂220t／h油炉改烧水煤浆的卸、储、运系统设计特点及设备选型和系统运行情况,同时针对水煤浆的特点和该锅炉运行要求,对系统中的管路布置、储罐局部设计、回流系统和运行方法等进行了优化设计和改进,应用证明这些改造方法对提高系统的安全可靠运行是十分有效的。     

水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理的研究

对水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理进行了中试研究。多种不同组成的黑液煤浆在改造过的6．5t/h的链条炉上进行了燃烧试验。对黑液燃烧产物如烟气、烟尘及灰渣进行了成分测试，对锅炉混烧水煤浆前后的效率进行了分析比较。结果表明，黑液煤浆与层燃煤混烧提高了锅炉锅炉效率并降低了污染。水煤浆燃烧技术在该领域的成功应用为造纸黑液的处理提供了新的思路。     

煤粉燃烧新技术——双通道通用煤粉主燃烧器

本文恨据清华大学工程力学系傅维标教授提供的资料。介绍我国自行研制成功的“双通道通用煤粉主燃烧器”。这种新型燃烧器也许是解决我省无烟煤在煤粉炉上燃烧技术的一种好办法。 一、鉴定意见——国内外首创,国际领先水平。 1994年1月17日由朱瑾、冯俊凯等教授组成的鉴定会认为: 1.双通道通删煤粉主燃烧器已在福建永安电厂410t/h锅炉(加福无烟煤);焦作电厂670t/h锅炉(晋东南无烟煤);富拉尔基发电总厂670t/h锅炉(褐煤,直吹式磨煤系统);宝钢电厂1160t/h锅炉(烟煤);亮子河电厂220t/h锅炉(烟煤,直吹式磨煤系统);安阳县电厂65t/h锅炉(贫煤,劣质煤);沧州电厂130t/h锅炉(贫煤)应用成功,一般都实现了50～60％额定负荷调峰     

35t／h次高压链条锅炉提高出力的措施与效果

1前言我厂现有六台35t／h次高压正转链条钢炉，型号为UG—35／5．3－M5，均由无锡锅炉制造厂生产。由于燃用的煤种混杂，难以达到锅炉原设计的煤种要求，随着锅炉使用年限的增加，在运行中明显存在着燃烧工况差、出力不足、灰渣含碳量高、锅炉效率低等问题。特别是锅炉出力严重不足，情况最差时只能带25t／5左右，影响热电厂的正常供热和发电。而且该锅炉对煤的热值和挥发分要求较高，挥发分一般要求22％以上。这种煤不但价格昂贵，而且采购也极其困难，常常因好煤断档而影响生产。2原因分析煤的燃烧是一个复杂的物理化学过程，从进火炉膛…     

链条锅炉改成火床火炬炉型的研究和效果

一、目前链条炉燃烧存在的问题目前我国40t／h以下中、低压锅炉绝大多数是链条炉或抛煤机链条炉，总计30万台左右，总蒸发量40万吨／时，年耗煤量3亿吨。由于这种锅炉对煤的适应性不广，一般要求煤的干基发热量大于18837KJ／Kg，可燃基挥发份＞20％，煤的粒度0～3mm＜30％，0～6mm＜60％，硫分分析基＜3％，煤的粘结性中等，如果不能达到要求，就会出现锅炉出力下降和热效率降低等问题，锅炉出力下降20～30％，热效率只有50～60％。在我国南方，大多数是贫煤和一、二类烟煤，挥发份Vr18～24％，而且煤的粒度O～6mm大于6O％，所以燃烧非常…     

《节能与环保》新世纪经典文章摘要(2001.1～2003.5)

2001《发展洁净煤技术 缓减石油供需矛盾》:介绍了水煤浆代油燃烧技术;粉煤代油燃烧技术;煤制气代油技术。还介绍了流化床燃烧;中小型燃煤锅炉改造,最后介绍了煤炭液化技术。俞珠峰/煤炭工业洁净煤工程技术研究中心;杜铭华/煤科总院北京煤化学研究所《新型代油燃料——水煤浆在230t/h电站锅炉上的应用》:文章对制备、燃用水煤浆的现状进行简要介绍,并对水煤浆技术在中国的发展前景进行展望。孙德强/华能白杨河电厂《天然气锅炉烟气冷凝热能回收的研究》:利用锅炉给水或其它用水冷却天然气锅炉的排烟实现部分水蒸汽冷凝,提高天然气锅炉热效率…     

变频控制系统在锅炉上的应用

由于变频调速具有调节性能好和能耗低等特点,安徽六国化工股份有限公司20 t/h锅炉改造时,锅炉燃烧调节系统采用变频控制,取得了较好的节能效益.     

Process simulation of a lignite-fired circulating fluidized bed boiler integrated with a dryer and a pyrolyzer

A process model using Aspen Plus was established to simulate the performance of a lignite-fired 1,025 t/h circulating fluidized bed boiler integrated with a dryer and a pyrolyzer for improving the energy efficiency. The combustion module of the proposed model was first verified by design data and the system characteristics of the circulating fluidized bed boiler combined with the coal dryer and the pyrolyzer were then investigated. The most suitable case for the retrofit of existing 1,025 t/h CFB boilers is that 35% of the coal was dried and then pyrolyzed with the energy efficiency of 95.3% and exergy efficiency of 50.2%. The results demonstrate the lignite-fired circulating fluidized bed boiler integrated with a dryer and a pyrolyzer facilitates the system performances effectively.     

410t/h煤粉炉乏气送粉改造降低NO_x排放的试验研究

针对某电厂410 t/h煤粉炉在300 t/h以上高负荷下运行时NOx排放无法达标的问题,提出了将原中储式温风送粉系统改造为乏气送粉系统,技术方案为排粉风机出来的乏气全部送入一次风管道,直接采用乏气作为送粉介质输送煤粉,避免乏气直接送入炉膛造成的局部富氧气氛,从而有效抑制乏气中的煤粉燃烧NOx生成量。试验及调试结果表明,采用乏气送粉改造后,锅炉燃烧稳定、热效率未受影响,NOx排放降低到100 mg/m3以下(折算到氧量6%)。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了我国投运的首台采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行情况,并探讨了锅炉运行条件对减排NOx和SO2的影响.由性能测试结果可知,过热器、再热器、旋风分离器和空气预热器设计合理;再热蒸汽短路调温技术能够满足再热器调温要求;在机组带220MW电负荷稳定运行时,锅炉热效率平均试验值和平均修正值分别为90.72%和90.56%;锅炉完全具备最大连续出力745t/h和最低不投油稳燃出力连续运行的能力;锅炉合理运行时可以有效降低NOx和SO2的排放.     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

煤气化-无烟燃烧锅炉工业性试验研究

通过在同一“0 .5 t/ h立式锅炉”上进行的煤气化 -无烟燃烧与传统手烧 2种运行方式的对比性试验研究表明 :“煤气化 -无烟燃烧”方式比传统手烧方式不仅热效率高 (>80 % ) ,而且具有相当高的炉内自除尘作用 ,其相对除尘效率可高达 96.0 9% ,烟尘初始排放浓度 <80 mg/ Nm3,是一种高效的洁净煤技术。图 3表 2参5     

扬州发电有限公司4号炉三次风燃烧系统技术改造

针对扬州发电有限公司200MW机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃物含量偏高、锅炉效率偏低问题,经详细试验对4号炉三次风燃烧系统进行了技术改造。改造结果表明．4号炉在制粉系统运行时锅炉效率提高2％以上。     

300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统的研究

采用三维有限元理论,对300MW机组锅炉汽包在内压作用下的应力场进行了分析,所得到的理论应力集中系数比TDR301的推荐值大17.3％,并用热弹性理论计算准稳态下汽包的热应力。在此基础上对TRD301给出的疲劳寿命计算方法提出了改进建议,开发了一套300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统。该系统利用计算机、智能化数据采集和通信转换对锅炉汽包运行全过程实行温度、压力和寿命的管理。经在某电厂1021t/h锅炉上运行,效果良好。达到了对锅炉汽包寿命进行在线监测和指导锅炉运行的目的。     

某锅炉出力不足及排烟温度高改造

锅炉自投运以来,因炉膛和高温过热器管隙等处结焦严重,额定240 t/h煤粉锅炉实际只能在160 t/h左右运行;设计排烟温度135℃实际运行时达到了190~210℃。改造后该炉在目标出力200 t/h下长周期稳定运行,排烟温度降至130℃,炉膛内基本不结焦,锅炉整体效率提高约6.5%。