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超临界CO2中分散红对超细涤纶的染色研究 总被引:3,自引:0,他引:3
用分散红S-2GFL对超细涤纶在超临界二氧化碳中的染色作了全面的研究,分别考察了温度、时间、压力对织物K/S值和染料上染量的影响,并对各项色牢度进行了测试。结果表明,分散红S-2GFL在超临界二氧化碳中可对超细涤纶实现较好的染色。一定温度下,K/S值随压力、时间的增加而增大;压力、时间不变,K/S值、染料上染量均先随温度的升高而增大,110℃后则逐渐减小。超细涤纶在110℃、25MPa条件下染色60min即可达到良好的染色效果,各项色牢度均能达到或超过常规水浴染色效果。 相似文献
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分散红60在超临界CO_2染色中的动力学及热力学 总被引:1,自引:0,他引:1
在自行研制的生产型超临界流体染色样机中,对分散红60染料在超临界CO2染色过程动力学进行研究。结果表明,染料在涤纶中的扩散系数随温度升高而增大,根据Arrhenius方程求得分散红60在超临界流体中染色涤纶的扩散活化能为22.22 kJ/mol,远小于在水介质中染色的扩散活化能163.84 kJ/mol。通过对分散红60染料在超临界CO2染色过程中的某些热力学参数研究表明,染料在超临界流体的上染量与染料用量成线性关系,上染过程是染料在纤维和流体之间的分配关系,分配系数和染色亲和力随温度升高而减小,染色热和染色熵均为负值,二者分别为-23.63 kJ/mol和-26.09 J/(mol·K)。 相似文献
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超临界CO2流体流速对涤纶织物染色的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
超临界CO2流体的流速会影响染料在超临界CO2介质中对涤纶织物的上染性能和染色均匀性。通过研究在不同超临界CO2流速下的C.I.分散红60对涤纶织物的上染性能和匀染性的影响,得出其影响规律。 相似文献
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研究了在超临界CO2中用分散红54染人造麂皮,考察了温度、压力和时间对染色深度K/S值的影响,进行了牢度测试评定.结果表明:随着温度、压力的升高和时间的延长,染色深度K/S值增大.在超临界CO2流体中,分散红54在22 MPa、100℃,对人造麂皮染色45 min左右,就能达到良好的染色深度(K/S值达到3.007),其耐摩擦牢度优于传统水浴染色0.5级. 相似文献
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对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。 相似文献
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《毛纺科技》2021,49(3)
为研究超临界CO_2流体中温度对专用染料在芳纶1313上的染色性影响和超临界CO_2流体预处理对该类纤维在传统水浴中的染色影响,采用专用红SCF-ANBL染料在超临界CO_2流体内不同温度条件下对芳纶1313进行染色,同时对超临界CO_2流体预处理的该类纤维在传统水浴内进行染色。实验结果表明,专用红SCF-ANBL在超临界CO_2流体及传统水浴介质中对芳纶1313染色良好。当超临界CO_2流体温度在60~120℃内变化时,专用分散红SCF-ANBL染料具有优良的低温上染性能,但随温度升高其上染性提高缓慢。芳纶1313经超临界CO_2流体预处理后,其在传统水浴介质中的染色性能有明显提升。 相似文献
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文章主要研究了低温促染剂FT的匀染功能及其促染和匀染机理.首先,在染料的三元色拼色时,促染剂FT可以减小染料三元色上染速率的差异,使它们的上染轨迹趋于一致;其次,不同原料或纤维的不同部位对染料吸附性能差异也可以在一定程度上得到改善,这对"尖染效应"的解决具有积极的意义.同时文章通过"赫比格"实验探讨了此助剂的促染及匀染机理.助剂FT可能改变了类脂层的规整性,提高了纤维表面对外界染化料的可及性,进而促使染化料向纤维内部扩散.该助剂主要是改变纤维表皮的透过性而达到促染目的,因而它对不同材料有不同的上染提升作用. 相似文献
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匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对 相似文献
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弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常.锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等.弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因.探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温... 相似文献