通用卷圆模设计

通用卷圆模设计河北胜利客车厂（河北定州０７３０００）藏爱昆１引言图１是ＳＬ６５４０型车的上、下页零件，材料为Ｂ２Ｆ，厚度为１．５ｍｍ。该件属铰链件弯曲成形，通常的成形工艺是头部预弯（见图２ａ），然后通过正推（图２ｂ）或侧推（图２Ｃ）卷圆。正推卷圆虽然...     

衬套多动作卷圆整形弯曲模

根据衬套零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计出多动作卷圆整形弯曲模,并介绍了模具的结构与工作原理、模具设计的关键点和调试中要注意的问题,采用整形凹模减少回弹,保证了外圆尺寸精度.生产实践证明,弯曲模模具结构合理,获得产品质量好.     

支架卷圆模设计

分析了支架的成形工艺，通过合理改进支架结构，从而简化模具结构设计。     

铰链卷圆模

铰链卷圆模安徽铜陵机车工厂（２４４１４２）董安宁图１所示零件为我厂生产的５１３型守车专用铰链，材质为Ｑ２３５—Ａ。该零件的特点：板料较厚，预弯难度大；卷圆的另一端为Ｒ１３．５ｍｍ的圆弧给成形时定位压紧造成困难。图１在过去的生产中卷圆采用火焰加热人工煨...     

细长圆筒卷圆模设计

细长圆筒卷圆模设计河北工业大学（天津２００１３０）张雯，高兴华，梁金生１引言在不锈钢制品生产中，经常会遇到一些将板材卷成圆筒的问题。对直径较大、筒高不太高的圆筒，可用卷回机方便地卷圆，但对于直径较小、筒高较高的细长圆筒，或有一定锥度的圆筒，用卷回机就...     

厚板铰链无芯卷圆工艺及模具设计

从影响卷圆的因素入手,详细分析介绍了两种卷圆的工艺方法和模具结构设计,特别强调应用预弯工序来减少卷圆工作量,这是厚板小内径制件进行无芯卷圆的一把钥匙,从而突破了相对卷圆直径d/t≥4的限置,扩大了厚板无芯卷圆的范围。     

顶板成形工艺及卷圆模设计

顶板成形工艺及卷圆模设计武功县５７０２厂（陕西武功７１２２０１）李永杰，郭明生１零件工艺分析某进口零件如图１所示，材料Ｑ２３５，厚１ｍｍ；形状虽然不复杂，但零件上有凸包、切口弯曲、Ｕ形弯曲和卷圆。其成形工艺有２种：①落料——预弯、压凸包——切口弯曲—...     

简易手工卷圆模的设计

介绍了一种简易手工卷圆模。将原本较为复杂的卷圆工序在简易手工卷圆模上实现，缩短了零件的生产准备周期，降低了零件的生产成本。为类似零件的小批量生产工艺及模具设计提供了一种新的思路。     

滤芯骨架卷圆模设计

滤芯骨架卷圆模设计长春大学（吉林长春１３００２２）于相慧曲守平何平１引言图１所示零件是拖拉机上的滤芯骨架,材料为１０钢,厚度１ｍｍ。该零件上有５０个８ｍｍ×１０ｍｍ的扁长孔均布,因此成形此零件需经落料冲孔、弯曲成形等多道工序完成。而该零件弯曲成形时,...     

充电口铰链支架卷圆复合模优化设计

对充电口铰链支架的成形工艺进行分析,将预卷圆工序和卷圆工序进行合模处理,为保证卷圆成形质量和控制卷圆同轴度,利用CAE技术对展开长度进行优化,通过控制预卷尺寸保证卷圆头部的圆度。斜楔滑块对制件卷圆的过程中,通过优选卷圆凹模半径,采用氮气弹簧进行压料等措施,保证了卷圆质量和同轴度要求,借助有限元数值模拟手段,优化了制件成形工艺,缩短了设计周期。     

传感器级进模设计

分析了传感器零件的结构,介绍了成形工艺、模具结构及工作过程。为保证零件尺寸精度,制定了3次弯曲、1次整形工艺。为防止零件端部3个爪部成形时扭曲,落料切断采用凹模浮动结构。模具已投入生产,工作稳定,制件质量良好。     

基于模具变形分析的防撞梁回弹预测精度研究

以某车型材料为DP780的防撞梁制件及其冲压模具为研究对象,利用有限元数值模拟与试验相结合的研究方法,探讨模具弹性变形对制件回弹预测精度的影响.结果表明:当制件成形时,压边圈与凹模接触压强在0.02～0.04GPa之间,凸模与凹模中心区域的接触压强在0～0.01 GPa之间,通过不等间隙型面和理想等间隙型面预测的制件回弹量与实际试模结果相比,前者预测精度误差平均减少17％以上,有效提高了超高强度钢板制件的回弹预测精度.     

合页扣件级进模设计

通过对合页扣件的成形进行工艺分析,指出冲压成形过程中的关键点,制定了合理的冲压工艺,设计了生产合页扣件的精密级进模,灵活布置浮顶镶件控制成形。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的零件合格,对类似零件的成形有一定的参考作用。     

3D复合面料成形辊压模设计

3D复合面料是一种新型的吸收性复合面料,其成形设备是集成形、定型、吸附传送和各种传动配合为一体的复合凹凸压花辊压模,设计难点是要适应各种不同的原材料厚度、剥离力要求和3D成形的高度,还要适应300 m/min以上高速生产的要求,通过对面料进行成形工艺和定型工艺分析,对复合模进行了整体设计,并介绍了成形结构、定型结构和传动结构。该模具通过巧妙的结构设计和仿真模拟技术,解决了各种难点,取得良好的效果。     

手机摄像头变焦电机壳模具设计

介绍了手机用摄像头变焦电机壳多次拉深的拉深系数取值计算,使用Solidworks进行了侧冲工位模具设计以及旋切工位模具结构、行程等方面的设计。     

带凸缘方盒形件卷边模设计

设计了一种特殊的弯曲卷边模,解决了盒形件卷边问题。实践证明,新卷边工艺比传统的机械卷边工艺和传统的模具卷边工艺效率高、成形质量好、模具寿命长。对此类零件的模具设计有借鉴作用。     

钢丝成形模设计

通过分析零件的结构特征,设计钢丝切断、压弯和卷圆在1副模具中完成,并运用弹簧复位装置,整副模具结构设计合理,动作稳定可靠,零件完全达到客户要求,可为同类型零件的模具设计提供参考。     

手机铰轴套级进模设计

通过对手机铰轴套级进模的设计,介绍了铰轴套卷圆工位的主要设计过程,针对卷圆成形提出了浮升子模的设计理念,还详细介绍了级进模的排样设计、子模结构。生产实践证明:模具结构合理,运行状态平稳,生产的零件质量合格。     

微电机连接簧片多工位级进模设计

分析了微电机连接簧片成形工艺,介绍了连接簧片排样方案与多工位级进模结构,级进模包括冲裁、弯曲、卷圆等多种工序。生产实践表明:级进模结构合理,能保证产品质量,生产率高,可供类似零件的成形提供参考。     

铰链制造工艺改进与模具设计

介绍了一种用套芯轴弯管方法加工铰链的新工艺,并对模具设计、工作原理进行了详细阐述,设计的模具动作准确、灵活、可靠,加工的铰链达到尺寸精度要求,生产效率高。