潮模砂与自硬砂造型工艺方案选用

目前砂型铸造车间最主要的铸造方法为潮模砂(湿型黏土砂)造型工艺和自硬砂造型工艺两大类。本文简单介绍两种造型工艺及装备的应用现状并提出针对不同材质和用途及批量铸件生产纲领的特点,如何选择潮模砂工艺和自硬砂工艺。     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

湿型砂再生（下）

3多芯湿型破再生如果在铸造生产中，芯型比大，每次浇注后芯砂量多于需要补充的新砂量；或者在同一造型生产线上采用不同粘结剂的砂芯时，就需要考虑将系统砂的多余部分进行再生，以免每天从系统砂中排出的废砂量太大。湿型系统砂再生后可以作为制芯用砂，也可以作为新砂补充到系统破中。这样既可以少购进新砂，也可以少排出废砂，经济效益和社会效益会相当显著。下面就《再生湿型砂用于各种制芯方法的评价户‘一文的内容，介绍有关问题。本文介绍一个铸造厂成功地将湿型砂再生后用于酚醛脂冷芯盒制芯过程的情况。该铸造厂中等规模，生产用…     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

最近湿砂型铸造技术的动向

随着造型机械化,湿型铸造由天然山砂改用合成砂以来已有三十余年了.其间虽然—直在进行各种改进,但直到现在其粘结剂依然是粘土和水.然而湿型铸造却生产了将近80%的铸件,这一现实说明湿型铸造具有独特的优点.图1是各种造型方法的比较.     

湿型生产后桥壳体铸钢件

本文根据多年生产实践,说明用湿型生产后桥壳体时,防止夹砂、壳砂、气孔等缺陷的主要措施,提出合适的型砂配方和造型操作要点。并介绍了后桥壳体的湿型铸造工艺。     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

改进东方红54型汽缸体表面质量的研究

我厂生产的东方红54型拖拉机汽缸体(铸件重274公斤,湿型浇注,大量生产)长期以来表面夹砂及粘砂缺陷十分严重,夹砂废品率最高时曾达到5．3%。在生产量小的手工造型工厂中,常用的防止铸件表面缺陷的措施,机器造型生产时往往不能采用,因此夹砂和粘砂缺陷就成为汽缸体长期存在的质量问题。     

20吨/时滚筒破碎筛

我厂广大革命职工,为改变铸造生产落后面貌,在技术革新群众运动中,结合我厂旧砂中含有大量透气用的焦炭,不宜用一般破碎方法的特点和条件,自行设计和制造了每小时能破碎过筛20吨旧砂的滚筒破碎筛。经过两年多来的生产验证,效果较好,基本上解决了湿型(经表面干燥)粘土砂的破碎和过筛问题,为砂处理机械化创造了条件。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

统计过程控制在粘土砂湿型铸造生产中的应用

统计过程控制是改善铸件质量的有效方法。本文结合粘土砂湿型铸造生产的特点和QS9000认证的要求，提出了在铸造生产过程中开展统计过程控制的方案，并在实际生产中得以应用。     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>铸造用KaD系列固体粘结剂:α-Ⅰ型、α-Ⅱ型α-Ⅰ型:应用在铸钢/铸铁件湿模的面砂中加入0.5%-1%α-Ⅰ后,型砂性能明显提高,防止夹砂、起皮等现象,铸件表面光洁,大大降低了废品率。α-Ⅱ:(1)用于铸铁件、有色金属件可完全代替合脂油,其在生产应用中的主要特点:使用方便,对原砂的水分、含泥量要求不高,不需要外加陶土、不需烘干原砂、不需增加设备,有利于降低生产成本。(2)砂芯的湿压强度高,能满足制芯工艺要求,湿砂芯脱模后,在移动和烘干过程中保持原来的几何尺寸不生产蠕化变形。如在芯子的表面再刷一次涂料,铸件的内腔表面质量将更加光洁。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

活化膨润土型砂在生产上的应用

铸件表面夹砂,是湿型铸造生产中普遍存在的一种缺陷。我厂从生产东方红28型拖拉机以来,在几个大铸件上(如265公斤传动机构箱,110公斤汽缸体,离合器外壳等)严重存在着夹砂问题。以1963年4~12月份的统计,传动机构箱中,因夹砂而报废的就占20%,废品相当惊人,影响生产的顺利进行。几年来,我们在解决夹砂方面走过很多弯路,曾采用各种方法,直到1964年5月试验成功活化膨润土型砂应用于生产后,才彻底地消灭了夹砂。活化膨润上型砂在我厂生产中经过半年多的考验,实践证明它是解决温型铸件表面夹砂的有效方法。     

黏土湿型表面稳定剂的组成及制备工艺

分析了黏土湿型表面稳定剂的组成,探讨了其组分对砂型表面性能的影响,并确定了表面稳定剂的合成工艺.结果表明,具有合理纽分及制备工艺的表面稳定剂,可提高黏土湿型的表面强度(表面耐磨性),从而减少铸件的缺陷.     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

型(芯)树脂砂温湿度环境对发气性的影响

以生产中常用的碱性酚醛树脂砂、自硬呋喃树脂砂、冷芯盒砂及热芯盒砂为研究对象,对这些型(芯)树脂砂在不同温湿度存放环境下的发气性影响进行实验研究。结果表明,高温高湿(35℃90RH%)的环境条件对树脂砂芯存放影响较大,在这种环境条件下较长时间存放的有机粘结剂型(芯)砂的发气量和发气速度较大,制备的碱性酚醛树脂砂存放4天的发气性数值最大,而制备的冷芯盒、热芯盒及自硬呋喃树脂砂等3种型(芯)砂在高温高湿环境条件下存放24 h的发气量较大。     

直流电场作用下湿型粘土砂导电特性及其应用研究

从湿型粘土砂的基本构成入手,分析了直流电场作用下湿型粘土砂的导电机理,通过系列试验研究了砂样中水分含量和有效粘土含量对直流电场作用下湿型粘土砂导电特性的影响。试验结果表明,砂样中有效粘土含量不变时,直流电压初始值随含水量提高而降低;砂样中含水量不变时,直流电压初始值变化率随有效粘土含量增加先变小后变大。由于被测试样直流电压初始值、直流电压变化率与含水量和有效粘土含量之间存在依存关系,利用测得的砂样直流电压初始值、直流电压变化率和紧实率,可通过人工神经网络加速拟合求解湿型粘土砂含水量和有效粘土含量。