KW造型线液压系统的新特点

我公司从德国ＫＷ引进一条造型线。与７０年代的铸造生产线相比，ＫＷ造型线的液压系统在保留原来设计思想的前提下，在许多方面进行了改进。在主机方面。ＫＷ公司吸取了近来较为流行的气冲造型技术特点，将原来双主机微振静压造型改进为单机气流预紧实多触头高压造型，主系统压力由５ＭＰａ升为８ＭＰａ。为保证高压造型的效果以及铸造工艺的要求，液压系统分两路对多触头的外圈及内圈分别进行控制，以达到砂箱内部和外部能得到不同压实。在压力控制方面，采用了力士乐公司的ＤＢＥＴ型电液比例压力阀对多触头的油缸压力进行控制，以保证对…     

西门子PLC顺序控制功能块在KW造型线的应用

为了简化大型设备的自动化控制程序编制,在使用西门子S7-300或S7--400PLC项目中,使用结构化编程,并采用了POINTER类型变量交叉区域指针寄存器间接寻址方式,不仅程序简单易读,各部分分工明确,存储器空间占用小,设备维修时程序监控一目了然,且可方便地实现转步条件等增减,后续开发更加方便,特别是同时具有实时故障报警功能.研究结果表明,该方法程序编制非常容易,利于多人分工合作,较适用于KW粘土砂造型线等大型设备的顺序控制.     

引进开放式静压造型线对原KW式造型线的改造

介绍了我厂在不改变原有厂房结构、基础和工艺布局的情况下,在确保不影响产品正常生产的前提下,将技术落后的封闭式布线的原KW造型线进行更新改造的方案设计过程,并简介了新设计的HWS造型线的一些技术特点和生产应用情况.     

KW造型线的运行经验及技术改造

KW 造型线是国内最早引进的用于生产大批量汽车铸件的一条高压造型生产自动线。在简单介绍了 KW 造型线的情况后,总结了造型线在技术管理与设备维修方面的经验;介绍了砂胎顶出部位、机械手部位和传动站部位技术改造的情况;重点介绍了 KW 造型线冷却鳞板和铸型输送机的尺寸调整情况。     

一条KW高压造型线生产铸钢铸铁件的实践

在同不一条ＫＷ高压造型线上轮翻生产铸钢、铸铁件，循环周期一般为２－３月，采用两种不同型砂、不同涂为。从生产实践看，这生产方式是可行的。     

德国KW造型线液压系统的技术特点及发展

德国ＫＷ公司是世界较为著名的铸造设备生产企 业，我厂新近引进了一条ＫＷ造型线，与七十年代的 铸造生产线相比，随着液压技术的逐步发展及与现代 电子技术的相互结合，ＫＷ造型线的液压系统在保留 原来设计思想的前提下，在许多方面进行了改进。 在主机方面：ＫＷ公司吸取了近来较为流行的气 冲造型技术特点，将原来双主机微振静压造型改进为 单机气流予紧实多触头高压造型，主系统压力由５ＭＰａ 升为５ＭＰａ，为保证高压造型的效果以及铸造工艺的要 求，液压系统分两路对多触头的外圈及内圈分别进行 控制，以达到沙箱内部和外部能得到…     

树脂砂造型线的应用

在单件小批量多品种的生产条件下,采用树脂砂铸造的优越性已众所周知,但利用造型线实现中大型铸件机械化造型国内尚不多见。北京人民机器总厂与保定铸机厂合作完成了年产8400t铸件的树脂砂铸造车间造型线的设计制造任务,并于1989年投产。     

一条KW高压造型线生产铸钢铸铁件的实践

在同一条ＫＷ高压造型线上轮番生产铸钢、铸铁件，循环周期一般为２～３月，采用两种不同型砂、不同涂料。从生产实践看，这种生产方式是可行的。     

HWS静压造型线的应用

本文对静压造型的原理，HWS静压造型线的组成、特点及应用作了重点介绍。指出静压造型是目前国际上最先进的造型工艺之一。     

KW造型线上防落砂装置的设计与应用

针对KW造型线在生产实际中型砂在皮带给料机给料结束后,由于惯性作用,极易落入到下面已振实的铸型上,不能与铸型形成整体,浇注过程中容易产生冲砂、粘砂等缺陷甚至报废的问题,设计了一种防落砂装置。在挡砂板底部采用橡胶板与皮带给料机接触,摩擦大,结合紧密,密封性好。气缸采用PLC控制,反应灵敏,运动速度快。该设计弥补了原有不足,基本没有型砂继续掉落,铸件无冲砂、粘砂等缺陷问题,同时也减少了覆膜砂的使用,节约成本。     

XZB148C造型线在我厂的应用

江淮动力机厂年产各种型号的柴油机二十万台,铸造分厂年产合格柴油机铸件近万吨,为大幅度地提高铸造生产能力,以适应迅速发展的柴油机市场的需要,我厂于1985年购置了一条XZB148C中压半自动造型线,经过两年的安装调试,两年的试产,现已投入生产运行,运行两年的实践证明:该线基本适用于单缸柴油机缸体生产之需,现将该线在我厂的应用情况简介如下。     

KW339高压造型自动线的电气调试

文章介绍了 KW339高压造型自动线的概况和电气调试的基本做法,故障的诊断及排除。     

静压造型线技术改造及应用

第二铸铁厂是中国一拖集团有限公司100／105系列柴油机缸体、缸盖和大型轮式拖拉机关键零部件的专业生产厂。由于发动机市场竞争日趋激烈，对产能和质量要求不断提高，决定借助原有系统增加一条单主机静压造型线，技术改造内容涉及造型、熔化、砂处理、清理、制芯五个工部，新建厂房2000m^2，投入资金2000多万元。经过土建施工、设备改造安装、调试生产，历时半年，已于2006年8月正式投产使用，改造后铸件产量和质量均得到提高，满足了产品发展的需要，达到了预期的目的和效果。     

开放式柔性造型线的设计与应用

本文根据一铸造厂技术改造的要求，设计了一条能适应多批量，多品种，多种球铁牌号，两种大小不同砂箱造型的开放式柔性造型线。     

插装阀在静压造型线液压系统中的应用

插装阀是一种结构简单、响应快、流量大的新型液压控制阀,它可与普通液压阀组合实现高压大流量系统的压力、方向、流量控制。文章主要介绍该阀的基本结构、表示符号以及作用原理,详述其在静压造型线液压系统中功能应用。     

XZ458B气流冲击造型线的应用

由机电部济南铸锻机械研究所设计、岳阳机床厂及南方铸造机械厂等制造的 XZ458B 气流冲击造型自动线,于1989年8月安装在广东省顺德铸造中心。同年12月份开始调试,期中经过单机调试、全线联动、空载及负荷运转调试后,又经一年多时间的试生产,现已正式投入生产,并已成批生产出约2000t 的合格铸件。该造型线的投产,使铸造中心的产品实现了配套。自动线设备平面布置如图所示。     

下芯机械手在无箱造型线上的应用

文章介绍了下芯机械手的方案确定和各部分的设计特点。该机械手为圆柱坐标式,使用气动力和 PC 机程序控制,具有回转、顶升、伸缩和夹持等功能。除在造型线上应用外,该机械手经适当改装还可用在其它方面。     

伺服在气流冲击造型线上的应用

高效电伺服气流冲击造型线是济南铸造锻压机械研究所和一汽二铸厂联合开发设计制造的生产轿车铸件的自动化造型线,它具有生产率高,运行可靠,易于维护保养,价格适宜等优点,是机电一体化在铸件毛坯生产自动化与成套装备中的必然发展与体现,代表了当今世界上先进的造型生产线技术.该项目采用SIEMENS公司的S5-135U PLC及SIMODRIVE 611伺服驱动系统,控制十一个伺服电机;应用上位计算机监控系统直观显示生产线运行状态,设备运行速度快,定位精度高,可靠性高,节省能源;并且克服了液压油、气、噪声等对环境的污染,显著改善了铸造车间的工作环境.