造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

选用S14系列混砂机的体会

介绍在砂处理技术改造中针对选用S14系列转子混砂机使用一段时间后,在型砂中出现含有大量黄豆颗粒般大小的砂团,致使型砂性能严重恶化,影响铸件表面质量.同先前使用碾轮混砂机相比,出现S14系列转子混砂机混砂质量不如Sll系列碾轮混砂机的现象.作者根据砂处理改造工作的体会,阐述由于转子和碾轮混砂机结构和工作机理不同,在使用中,其各配套工艺和装备也应有区别.     

年产5000t铸钢件树脂砂生产线

大庆总机械厂铸钢分厂采用树脂砂铸造工艺对原水玻璃砂工艺进行了全面改造，从德国ＦＡＴ、ＬＡＥＭＰＥ公司进口了造型、造芯设备，并配备了美国ＢＡＩＲＤ公司的炉前快速分析仪，建成了目前国内最为完整的树指砂无箱造型生产线。全线采用ＰＬＣ控制，生产节拍柔性可调，自动化程度较高，可靠性好。本文对改造后的车间总体平面布置、无箱造型线、浇注冷却线、旧砂再生系统以及树指砂工艺应用情况作了介绍     

PLC通信系统的设计和应用

本文介绍了SIEMENS公司S5系列PLC和S7系列PLC之间进行通信的软件设计原理和实现方法,并将其成功地应用于国内某钢铁厂加热炉控制系统的升级改造中,为国内类似PLC控制系统的升级改造提供了有益的经验。     

西门子S7通信在智能冲压中的应用

本文主要详细介绍了基于西门子S7-1500系列PLC的S7通信协议,以及如何在TIA Portal平台上组态设置,使用S7通信协议让两台配置西门子S7-1500系列PLC的冲压设备在不增加成本的基础上,可以直接互相读取和写入所需要的相关数据,从而达到双方编程的目的.     

基于S7-200系列PLC的顺序控制编程方法的研究

本文以西门子S7-200系列PLC实现对配料生产线自动控制的程序设计为主线,介绍了S7-200系列PLC在顺序控制中的几种编程方法;调试结果表明,几种编程方法设计的程序均能正确运行并实现了控制要求。     

高压造型线电气控制系统的改造

对KW339高压造型自动线的电气控制系统进行了改造，将PLC S5-150u换成了S7-400，上位机采用了WINCC系统，并增加了部分调整环节，从而提高了系统的先进性和可靠性，本文介绍了电气系统的改造情况及WINCC监控系统的使用优点。     

S35系列双轮松砂破碎机

一、机器的用途 S35系列双轮松砂破碎机是我所设计的,该机用于机械化砂处理流水线上对型砂松砂,使型砂松散、无结块和具有好的流动性,从而保证砂型紧实度均匀和具有高的透气性。该机能对落砂后的湿型旧砂的团块进行破碎,即使对高压造型的湿型旧砂(其水分低、强度高)     

西门子S7-1500R/H冗余系统概述

本文介绍了西门子S7-1500系列PLC所支持的冗余控制系统S7-1500R/H,详细阐述了S7-1500R冗余系统和S7-1500H冗余系统的网络构成、工作原理和应用场合,并对上述冗余控制系统的软件组态步骤和注意事项进行了深入的分析,为冗余控制系统的构建提供了支持。     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

S1118A型辗轮式混砂机性能测试会议召开

据吴书伟报道:机械部济南铸锻机械研究所委托江阴铸造机械厂,于1983年11月10日至12日,在江苏江阴召开了S1118A型辗轮式混砂机性能测试会议。会议对江阴铸造机械厂生产的属新系列S1118A型辗轮式混砂机抽选一台进行测试,在同一现场以同样方法测试了一台新出厂的老系列S114混砂机,作为对照。测试和评定方法由济南铸锻机械研究所提出,经与会代表讨论和审定。实验型砂配方按无锡柴油机厂造型线用单一湿型砂,新、旧砂等原料均由该厂提供,型砂实验亦邀请该厂型砂实验员主持。     

基于PLC和触摸屏的S16D型英国真空退火炉的电控系统改造

介绍了用PLC和触摸屏技术对英国真空退火炉电控系统进行改造的方案.电控系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作.改造后解决了原有电控系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性.     

球铁电梯转子铸造工艺改进

球铁电梯转子铸件原采用呋喃树脂砂生产,发现有缩松及夹渣缺陷。对缺陷产生的原因进行了分析,认为夹渣可能是由于呋喃树脂砂往铸件表层渗S引起,轴孔缩松是由于该处热节采用树脂砂芯冷却较缓慢引起,为此对铸造工艺进行了如下改进:改用湿粘土砂自动造型线造型,轴孔热节采用铁芯激冷,浇注系统设置泡沫陶瓷过滤,采用边浇冒口补缩。用改进的工艺生产后,彻底解决了转子铸件的缩松及夹渣缺陷,提高了铸件成品率和生产效率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益。     

第五届S7—200系列PLC应用竞赛奖项揭晓暨第六届开始

西门子S7—200系列PLC应用竞赛已经成功地举办了五届，并且得到了广大用户的积极响应。S7—200系列PLC也伴随着用户们的热情不断的成长，推陈出新。     

S315O车床走刀系统改造

对 S3 1 5 0大型卧车大修过程中走刀系统修复采用的方案进行了对比分析 ,论述了走刀系统改造的可行性 ,制定了优化方案并付诸实施 ,取得了良好效果。     

S7-200 PLC在铝锭双面铣床中的应用

主要对S7-2 0 0PLC和输入输出模块的主要技术指标作了详细介绍 ,并说明PLC和PC之间进行通讯的有关注意事项 ,进一步阐明S7-2 0 0PLC在双面铣床中的应用。     

AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断.HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断.     

M224型半自动内圆磨床数控化改造技术

M224半自动内圆磨床是一种采用液压和机械联合进给的机床,存在结构复杂、定位精度低、维护难度高等问题.文章以此磨床为研究对象,采用"人机界面+PLC+交流伺服"的硬件实现方案,对磨床径向工作台(X轴)进行了数控化改造;采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制;并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进.实际使用情况表明,改造后大大简化了机床的结构,提高了机床的定位精度,并使机床具有了良好的操作性能.     

伺服在气流冲击造型线上的应用

高效电伺服气流冲击造型线是济南铸造锻压机械研究所和一汽二铸厂联合开发设计制造的生产轿车铸件的自动化造型线,它具有生产率高,运行可靠,易于维护保养,价格适宜等优点,是机电一体化在铸件毛坯生产自动化与成套装备中的必然发展与体现,代表了当今世界上先进的造型生产线技术.该项目采用SIEMENS公司的S5-135U PLC及SIMODRIVE 611伺服驱动系统,控制十一个伺服电机;应用上位计算机监控系统直观显示生产线运行状态,设备运行速度快,定位精度高,可靠性高,节省能源;并且克服了液压油、气、噪声等对环境的污染,显著改善了铸造车间的工作环境.     

高速线材自动控制系统

<正>马钢(合肥)钢铁有限责任公司高速线材生产线于2007年5月改造完成并投产。整条生产线(PF线部分除外)自动控制系统由马钢自动化工程公司负责设计,控制系统使用的是西门子S7系列PLC(Programmable LogicController,可编程逻辑控制器),传动系统使用的是西门子6SE70系列交流变频传动装置。轧制线由加热炉出炉辊道、8架粗轧机、粗轧机后1#飞剪、4架中轧机、