Hazelett连铸连轧生产线的产品特性及其节能减排示范意义

对黑兹列特连铸连轧生产线的产品特性进行了具体的分析,并对该工艺的节能减排效果进行了阐述。结论指出,该工艺适合于电解铝企业拉长产业链,提升产品附加值。     

减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

关铝股份关闭4万吨／年电解铝产能

山西关铝股份有限公司1月9日宣布,由于受金融危机影响,电解铝价格大幅下跌。市场需求不断减弱,所以根据目前实际情况,决定对佘司4万吨电解铝生产线及精铝生产线实施停产,停产后将减少电解铝产能约4万吨／年（约占公司电解铝总产能的36．4％,减少精铝产能约6000吨／年（占公司精铝总产能的100％）。另外关铝表示,还可能将会根据市场及公司运营情况调整公司产品及产量。     

国际大型铝企的电解铝液合金化现状

电解铝企业的高温原铝液直接在企业内进行合金化生产,就地转化成铝合金扁锭、圆棒等合金化产品,是一种节能降耗降成本的短流程生产方式,是铝行业未来的发展趋势。但我国的电解铝企业大多数仍然以重熔锭或纯铝液作为出厂产品,并未在企业内部进行合金化。通过分析国外各大铝业公司近年的财报或其他报告,研究国外先进铝企的电解铝液合金化的发展历史、现状,并分析合金化的发展趋势,为我国原铝生产企业的电解铝液合金化发展提供参考。2016年,阿联酋环球铝业公司的合金化率最高,达到82%,而原铝产量最高的俄罗斯联合铝业公司的合金化率最低,只有44%,但也超过了国内大多数电解铝企业。     

建立新型铝电解企业价值体系综述

铝电解行业是我国的重点能耗行业,因此节能减排成为电解铝生产管理和技术创新的重中之重。国家《电解铝企业单位产品能源消耗限额》强制性标准的出台和实施,给企业的生产和经营带来了全新概念,本文主要阐释在这种全新概念下电解铝企业新型价值体系和评估体系的建立、运作。     

国际动态

巴林铝业公司新建第5条电解生产线巴林铝业公司于今年年初宣布投资17亿美元扩建项目,新建第5条电解生产线、扩建火力发电厂、碳素厂、铸造车间和烟气处理中心,扩建后公司的电解铝产能将从50万吨/年增加到80万吨/年。第5条电解生产线的工程,采购、建设和管理由Bechtel公司承担,预计新建第5条电解生产线的第1个电解槽将在2005年2月14日生产电解铝,新建第5条电解生产线仍采用法国彼施涅公司的AP30S电解铝工艺技术,总共有336个电解槽,电解线生产长度超过1公里,将是世界上最长的电解生产线。该生产线投产后,会使巴林铝业公司电解铝产能增加超过…     

河南省登电集团1800mm四辊不可逆铝带冷轧机年底试车

河南省登封市登电集团是一个集煤-电-铝-铝材加工于一体的联合企业,现有电解铝的生产能力75kt/a,并正在建生产能力为25kt/a的铝电解系列;有2条铝带坯连续铸轧生产线。     

能耗限额国标或成化解过剩产能利器

正强制性国家标准GB21346-2013《电解铝企业单位产品能源消耗限额》已经于2014年9月1日正式实施。它的发布实施或将成为化解电解铝产能过剩的一把利器。强制性国家标准GB21346-2013《电解铝企业单位产品能源消耗限额》于2013年12月18日正式发布,已经于2014年9月1日正式实施。2013版与2008版相比变化极大,它的发布实施或将成为化解电解铝产能过剩的一把利器。总体而言,本次修订紧密结合国家产业政策与行业实际情况,不     

政经

<正>工信部印发《电解铝企业电耗核查手册》为进一步落实《国家发展改革委、工业和信息化部关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》(发改价格〔2013〕2530号),提升节能监察机构核查能力,提高电解铝企业电耗核查准确性,促进电解铝企业加强能源管理,日前,工信部编制印发了《电解铝企业电耗核查手册》(以下简称"《手册》"),望各电解铝企业遵照执行。     

国际动态

巴林铝业扩大生产能力 巴林铝业公司和美铝在扩大巴林铝业公司电解铝产能上合作签署协议。巴林铝业公司宣布电解铝生产能力扩大到30.7万吨/年,第6条电解生产线将于2005年投产。本协议为额外的25.5万吨/年电解铝产能提出评估意见,从而使巴林铝业公司产能达到100万吨/年。两个公司一直紧密合作,已有30年的历史,并继续合作建立新的战略联盟。 巴林铝业公司第5条电解生产线将采用法国彼施涅公司AP30电解铝技术,于2005年投产。     

铝合金锭生产线的设计与应用

基于A356.2铝合金锭生产工艺及其对生产线的要求,对普通铝锭生产线中高位熔炼炉炉体、低位静止圆炉、在线精炼、过滤箱和铸造机等结构进行了改进.改造生产线正式投产后,各机构运转性能良好,产能较为稳定,产品质量完全达标.与新建铝合金锭生产线相比,具有明显的经济效益.     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

基于PLC的全自动铝锭码垛机设计

针对目前我国铝锭生产线人工码垛的现状,应用可编程序控制器设计全自动铝锭码垛机。介绍码垛方式和码垛机工作原理,阐述控制系统的硬件、软件的开发,给出全面、详细的设计思路,探讨计层及翻锭程序。使用结果表明:该机可完全替代人工码垛,从而大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,同时码垛质量提高,杜绝了散包现象。     

钢管喷淋淬火生产线的结构设计

钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

70m/min PC钢棒生产线

介绍了生产率达70m／min的PC钢棒生产线的构成及其运行原理，以φ9mm的钢棒为例，给出系统运行的电气参数，并分析对比了该生产线热处理与其他同类生产线的吨电耗。经该线处理的PC钢棒产品的力学性能达到国标。结果表明本系统是高效率的，高质量的，高稳定性的PC钢棒生产线。     

诺威力复合锭铸造法的原理和工艺及应用

采用DC法商业化铸造复合铝合金锭是铝业界工程师几十年来追求的目标之一,2005年底美国诺威力公司奥斯威戈轧制厂在瓦格斯塔夫公司专家的协助下,终于成功地实现了复合锭的工业化规模铸造,到2006年3月份已成功地铸出50多种不同合金的复合锭。用此种锭轧制的1200／2124合金薄板及4147／3003合金钎焊带箔已发往用户。奥斯威戈轧制厂已形成70kt／a复合锭的生产能力,诺威力公司将在韩国蔚山轧制厂与瑞士谢尔轧制厂各建一条铸造复合锭的生产线。复合锭的商业化生产将大大扩大复合铝板带箔的应用范围,在DC法发展历程中具有里程碑意义。     

铝熔体双级除气和过滤系统（DDF）的开发

铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对３００４铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求，自行设计、开发双级在线式净化设备（ＤＤＦ）。设备最大处理铝熔体能力为４００ｋｇ／ｍｉｎ。结合生产２８０３８１５ｔ铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献，论证了ＤＤＦ系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

低压铸造铝合金车轮材料力学性能影响因素的分析

以低压铸造铝合金车轮生产工艺为主线,分析了生产过程中对车轮材料力学性能的影响因素,着重阐述了铝锭内部品质及熔炼工艺、铸造装备及配套设备、铸造工艺与模具结构、热处理工艺控制的重要性。