振动机械的调整与质心的计算

以一台振动筛的故障处理为例,说明振动机械的激振与运动特点、调整原理及其应用。介绍用计算机计算参振零部件及设备质心的方法。     

浅析振动时效的理论和方法

本文主要讲述残余应力在机械制造中的危害，分析高新技术振动时效的理论和方法，以及它在太重（集团）公司生产中的应用实践。     

大型双质体固定式振动落砂机的研究及应用

介绍了固定式振动落砂机的发展历程,重点介绍了新型双质体振动落砂机的结构和理论计算模型,并对比分析了双质体和单质体振动落砂机的特点.     

消失模铸造双质体一维振实台的设计研究

介绍了消失模铸造双质体一维振实台的工作原理及该振实台关键结构、部件的设计选型方法.试验证明消失模铸造双质体一维振实台对型砂的紧实率可达15.1％,具有良好的横向和纵向填充能力.生产实践表明,对地基基础的影响力明显减少,振动系统受载荷变化的影响较小,振动效果良好.     

基于铝合金焊接结构的振动时效工艺研究

文章针对载人航天器铝合金焊接结构振动时效工艺参数的选择进行研究,并进行了平板焊接结构振动时效工艺实验,对振动时效效果和工艺参数进行了验证.能够有效指导铝合金焊接件振动时效工艺参数的选择.     

1.6t树脂砂惯性振动紧实台的设计

根据试验结果，确定了惯性振动紧实台的工作参数，对其结构进行了改进设计； 设计的振动紧实台满足了砂型紧实度大于１０ ％ ，砂箱不跑偏、冷铁和活块不移位等要求。     

机液二级串联放大振动系统的分析

本文建立了输出参数和输入参数的关系式,讨论了如何在恒输入功率下获得最大的振幅和激振力或以最小的输入功率获得给定的频率、振幅和激振力。     

水冷炉口的振动时效

振动时效借助激振器产生的周期力，使工件在低频下共振，从而消除和均化了残余应力。本文在分析水冷炉口应力的产生过程、使用破坏机理的基础上，叙述了振动时效工艺的特点、振动时效机理。特别指出在热疲劳工况下使用的工件——水冷炉口方面应用取得的实际效果，与热时效工艺相比，不改变铸态组织，可提高铸件尺寸稳定性，强化金属基体，提高抗变形能力，比热时效节能98％以上，提高热疲劳寿命38．4％。     

从理化指标看三工位振动成型机力学参数选择的合理性

本文论述了振动成型机激振力的计算方法 ,并推导出详细的计算公式 ,并结合引进国外的 3台振动成型机的技术 ,及国内数 10台振动成型机的设计和实践经验 ,给出了激振力的取值范围。在为抚顺铝厂炭素分厂设计的三工位振动成型机时 ,以此为依据计算出的激振力 ,经过实践的检验 ,炭块的比重指标达到了理想的数值。在生产 15 2 0×790× 5 5 5mm规格的阳极炭块时 ,转速n =165 0r/min ;激振力F =2 3 0kN时 ,生产出的阳极炭块比重值比较理想 ,能满足工艺要求 ,且焙烧后的理化指标良好。     

弹性连杆式振动输送机结构形式的研究设计

弹性连杆式振动输送机是一种实用性很强的水平振动输送机,其利用偏心轴连杆机构产生的偏心振动来实现激振,对长距离输送和热工件的输送反映了它的优点。在研发设计和改进中,逐步完善产品规格,完善弹性连杆驱动机构在振动状态时的稳定性和可靠性。介绍了弹性连杆式振动输送机的技术特征、结构特性。     

双轴惯性振动落砂机的设计总结

对振动落砂机的设计和使用作了小结,介绍了双轴惯性落砂机的使用状况,并简要描述了该落砂机的结构形式和特点.     

低频振动辅助6061铝合金拉伸变形行为

为获得低频振动下6061铝合金的拉伸变形行为,采用ABAQUS有限元模拟分析和实验验证相结合的方法,对常规拉伸和低频振动辅助拉伸进行分析,用电子万能试验机对铝合金板材进行常规拉伸和不同方案的低频振动辅助拉伸实验。通过对比常规拉伸、间歇振动拉伸和全程振动拉伸3种拉伸方式,得到低频振动对拉伸过程中平均拉伸载荷和材料伸长率的影响,获得激振力和振动能量对拉伸载荷及材料伸长率的影响。结果表明,随着振幅或频率的提高,最大平均流动应力下降明显;一定范围内的激振力和振动能量,使拉伸平均载荷下降,提高了材料的塑性,增加了材料的伸长率。     

水平振动输送机运动机理的研究

水平振动式输送机主要采用四轴惯性激振器产生激振力来输送物料,是一种新型惯性振动输送设备,适用于对不规则物料进行长、短距离输送。本文分析了输送机的输送原理和动力学特性,为进一步研究开发水平振动式输送机提供了参考依据。     

双质体振动沸腾冷却床的改进

双质体振动沸腾冷却床的改进黄时惠（湖北十堰市：４４２０５０东风汽车公司铸造二厂）主题词：振动沸腾冷却床改进东风汽车公司铸造二厂是一个现代化的铸造厂，采用自动造型线造型，砂子循环快，旧砂温度高。例如该厂一车间采用的ＢＭＤ高压自动造型线班产７００箱以上，...     

双质体电磁振动落砂机的基础减振原理

该机采用双质体减振原理,计算结果表明,振动传给土床的最大振幅为8.1×10~(-6)m,相对传递因数为0.067,可见减振效果良好。     

双质体落砂机在近共振区工作的振动机理分析

介绍了振动机械中,双质体振动落砂机在近共振区域的振动工作状态。利用建立数学微分方程的模式,解析了双质体振动落砂机的振动频率、阻尼和振幅的关系,以及振动产生共振的预防措施。     

L1220型双质体惯性振动落砂机的应用

陕西鼓风机厂铸造车间原采用落砂设备为六台Ｌ１２８型惯性振动落砂机组合的３０吨落砂机组，由于Ｌ１２８型落砂机是五十年代产品，落砂速度慢、振动噪声大、传动机构维修量大．给生产带来很多被动局面，１９９４年．厂里对落砂设备进行了更新改造。在原六台Ｌ１２８型落砂机组的基础上安装了两台Ｌ１２２０型固定式惯性振动落砂机组。安装使用后，效果很好。     

冷轧机轧制参数对振动临界速度的影响

轧机升速进入高速轧制阶段后,常发生振动现象,其中三倍频程垂振最为强烈,以此为研究对象,通过分析振动机理得出辊缝间产生的负阻尼效应导致振动临界速度降低,自激振动更易形成。对已投产轧机的抑振改进不宜进行大范围的结构改进,应从轧制参数的角度进行分析。运用计算机仿真方法研究轧制参数中乳化液黏度、带钢入口厚度、带钢出口厚度、带钢变形抗力、辊缝间阻尼对振动临界速度的影响,获得相应的非线性关系,并通过轧制试验进行验证。通过调整相关轧制参数,提升振动临界速度,使之总高于轧制速度,保证轧机的稳定运行。     

双质体与单质体振动落砂机的工作机理及特性研究

介绍了铸造生产中,落砂工步的双质体和单质体振动落砂机的振动工作机理及技术特性。利用振动工作状态,来解析双质体和单质体振动落砂的工作特性关系,使铸造车间落砂工步在合理利用振动落砂的工艺上完善技术措施,实现环保要求。     

电液伺服激振台及其极限工作范围的研究

本文介绍了电液伺服激振台的工作原理,着重讨论了在正弦激励信号下电液伺服加载系统极限工作范围的确定方法,及其应用实例,它对激振加载实验的设计、调试及测试结果分析都具有一定意义.