玻璃熔窑的余热利用

将玻璃熔化部所排出的热气流一部分用于燃烧用空气的最终预热,另一部分用于玻璃液的加热,然后,将两股气流合流,共同用于燃烧用空气的初次预热。采用这种熔融方法,可充分利用排出气体的热量,高热效率地熔化玻璃,有效地节能。     

吹扫法清除烟道积灰实践

燃料在玻璃熔窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排出。烟道是气体的通道，可以通过烟道上设置的各种闸板开度调节气体流量和窑内气体压力。某厂燃油熔窑只有空气烟道，空气完全经过支烟道进入各蓄热室，然后进入小炉喷入窑内助燃，再由另一侧小炉排出废气，进入空气蓄热室，     

怎样评价熔窑的熔化效率最合理

目前一般都用每昼夜每平方米窑底面积熔化玻璃液的吨数来表示熔窑的熔化效率。但窑底面积,有的国家以熔化部面积做为计算基础,有的以全窑底面积做为计算基础;我国一般用熔化部单位面积上每昼夜熔化的玻璃液数量表示熔窑的熔化效率,熔化部面积以最后一对小炉外1米或矮(?)前为限。当然,由于全窑底面积中有相当一部分面积(冷却部及通路)并不起熔化作用。但是,玻璃的熔化不仅是玻璃态的形成过程,而且也应当包括澄清、均匀     

玻璃熔窑蓄热室格子砖侵蚀机理及其使用维护

1 前言 蓄热室是玻璃熔窑的关键部位,蓄热室的主体是格子砖,其主要功能是回收燃烧废气热量和预热助燃空气。 近年来,玻璃熔窑向大型化、节能型发展,熔化能力显著提高。目前,国内数十座浮法玻璃熔窑,最大熔化能力已达到600t/d,熔化能力的加大,要求熔化温度相应升高,蓄热温度随着提高,从而使蓄热室格子砖的使用条件愈加苛刻。蓄热室格子砖已成不影响玻璃熔窑窑龄的重要因素之一。因此,分析     

季节变化对窑压指标的影响

季节变化对窑压指标的影响张润平，景海平（太原平板玻璃厂）（山西省建材工业学校）窑压是熔窑熔化作业的“四小稳”之一，它的大小与稳定，对于稳定生产操作有着至关重要的作用。窑压大，会使熔化部的高温气体进入冷却都，使冷却部的温度升高，不利于成型作业，也给玻璃...     

改进玻璃熔窑的投料

为使玻璃的熔化过程达到最高效率,除改进熔窑结构和操作制度外,还需要改进熔窑投料的方法。尽可能扩大熔窑投料面积,是当前急需解决的主要任务。如果投料面积不大,配合料集中在窑池的狭窄地段,会使料堆产生偏移,造成熔化区某些地方“负荷过重”。这样,没有熔化好的原料,容易越过玻璃液的最高温度带汇入成型流,造成引上的玻璃液温度和化学组成不均匀。引起料堆偏移的原因是很多的,主要有:装入料斗的物料不均匀;加入到各个料斗的配合料和碎玻璃的比例不同;通过左右两面窑池砌体的热损失不一样;沿窑两面池壁砖空气冷     

玻璃熔窑池底鼓泡技术

玻璃原料熔化过程不仅能耗高,而且熔化质量直接影响到最终玻璃制品的质量,因此熔化过程的工艺和技术参数一向是玻璃界研究和关注的重点。 在熔化过程中,玻璃原料在热源物质(如煤气、天然气或重油等)燃烧产生的高温作用下逐步熔化,由固态逐步熔化为熔融状态的玻璃液,玻璃液经过澄清、均化、冷却后进入玻璃成型设备并最终形成各种玻璃制品。由于玻璃成型设备对玻璃液质量有较     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高熔化控制水平,为成形提供稳定条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

防火材料你该知道

1.不燃材料:混凝土、砖或空心砖、瓦、石料、人造石、石棉制品、钢铁、铝、玻璃、玻璃纤维、矿棉、陶瓷品、砂浆、石灰及其他。此类材料在火灾初期不易发生燃烧现象,亦不易产生有害的浓烟及气体。同时,在高温火害下,不会产生变形、熔化、龟裂等不     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

煤粉特性对旋窑生产的影响

煅烧水泥熟料,回转窑所起的作用有二:一是把燃料充分燃烧,供给热量,使物料在一定的温度下进行一系列的物理化学变化;二是充分回收和利用余热,减少热损失,保持一定的加热和冷却速度,使化学反应完全,熟料矿物结晶良好。这两个作用以及窑衬的使用寿命都与入窑煤粉的质量有关。另外,在水泥窑中,煤的灰份全部或大部掺入熟料中,煤不仅是煅烧熟料的燃料,而且是原料的组成部份。煤的灰份越高,它占熟料的组成部份也就越大。煤粉质量的好坏,直接影响到燃烧的完全程度、火焰形状,燃烧带的单位容积热负荷与发热能力,以及熟料成份与易烧性等一系列问题。因此,认真分析入窑煤粉的燃烧特性是很必要的。     

利用玻璃纤维废料的新型熔窑

经过几年的研究,捷克斯洛伐克设计出一种新型玻璃纤维熔窑,其特点是能尽量利用玻璃纤维废料,提高熔窑热效率,使其高于35%。这种单元窑装备有辅助再熔炉(见图示)。经短期观察;该窑已投入使用,同传统的单元窑相比,该新型熔窑的优点为:①有较高的熔融能力,熔化率为1000千克玻璃液/平方米·天;②降低了热消耗,从29.3兆焦/千克减少到16.4兆焦/千克;③由于排气烟囱和换热器有自动清洁设备,节省了劳动力;④设有一个自动阀门,防止热交换器过热;⑤减少了对换热管的腐蚀作用。     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

玻璃熔窑结构的改进与新技术的应用二

一、气体分隔装置的选择国内的垂直引上窑采用采用一般矮碹作为气体分隔装置。这种分隔装置使熔化部一部分热气流通过卡脖开度进入冷却部,防止了玻璃液冷却过快,并保持了冷却部的微正压状况。然而,因为只是部分分隔,冷却部和成型     

液晶显示器基板玻璃质量的研究

针对严重影响液晶显示器基板玻璃质量的点状缺陷微汽泡,通过对原料及玻璃的氧化-还原势的控制,多点熔化温度BTR控制,设置窑坎等方法,最大限度地消除超薄浮法玻璃的微汽泡,满足液晶显示器行业对基板玻璃的质量要求。     

理性看待玻璃行业烧煤生产线的再次兴起

众所周知,玻璃原料的熔化是依靠燃料的燃烧来进行的,因此玻璃燃料的选择对生产优质玻璃有着至关重要的作用。在1965年以前,我国平板玻璃工     

用处理玻璃纤维的方法改进玻璃钢的物理机械性能

增加玻璃纤维对合成树脂的粘附,就可大大提高玻璃钢的物理机械性能。试验证明,在玻璃纤维表面涂以特殊成分的涂层,使其在玻璃表面与树脂之间形成一层中间层,就可使玻璃与树脂牢固地粘结在一起。通常的玻璃纤维表面涂有润滑剂,为改进其与树脂的粘结,应先除去润滑剂。除润滑剂的方法是加热或用溶剂将其洗掉,也可用超声波去除润滑剂。加热处理时,润滑剂完全燃烧掉或使其中     

建材文摘

处理石棉废料新法英国的KTG公司,研制成功一种处理石棉废料的新方法,就是把石棉废料、碎玻璃和添加剂连续加入玻璃熔窑,使石棉废料转变为玻璃。据称,这种方法不仅仅是将石棉融合在玻璃中,而是使其完全进入玻璃的结构。采用这种处理方法,平均可使石棉废料的体积减少80%,从而可以节省堆放场地。KTG公司在实验室研究的基础上,对这种方法进行了中间试验。中间试验窑是一座全电熔窑,采用钼电极。用螺旋投料机,把石棉废料、碎玻璃和添加剂以一定速度加入玻璃熔窑中,在1400℃高温下熔化10小时。熔化的玻璃液经水淬后运走。石棉纤维在900℃以上的温度下即     

关于提高倒焰窑燃烧效率的问题

倒焰窑热效率所以不高,和烟囱排出的浓烟有密切关系。这是由于未燃烧碳粒的散失是一个很大的損失;而且,这些未燃烧的碳粒常伴随各种不同的可燃气体一同跑掉。因此,如何深入研究提高这种窑的燃烧效率,防止燃烧不合理的損失,也就是說,在焙烧过程中如何使燃料燃烧完全,避免产生浓烟,是陶瓷及耐火材料工业节約燃料、降低成本的重要途径之一。在倒焰窑烧成制品过程中,燃料燃烧发出的热量,一部分利用于坯件加热;一部分貯存于加热窑本身;一部分輻射損失掉;再一部分被热气流带走。其間分配的比例随窑的形式和构造以及煅烧不同种类产     

超薄浮法玻璃生产中微汽泡的控制方法

针对微汽泡这一严重影响超薄浮法玻璃质量的点状缺陷,通过对原料及玻璃的氧化一还原控制,多点熔化温度BTR控制,设置窑坎等方法,最大限度地消除超薄浮法玻璃的微汽泡,满足电子工业对基板玻璃的质量的要求。