流态化技术在硫化钡黑灰浸取中的应用

在碳酸钡生产中,硫化钡黑灰的浸取,一直是生产中的薄弱环节,为改变这种落后的状况,我们进行了广泛的调研,确定应用流态化技术连续浸取硫化钡黑灰,并进行了小试,在小试基础上,我们又进行了规模为600公斤/小时(以干渣计)的中间试验。     

硫化钡连续浸取

我厂生产立德粉,其主要原料之一是硫化钡。系重晶石在高温下用碳还原生成硫化钡,经过热水浸取而得硫化钡溶液。过去各厂重晶石煅烧使用转炉连续生产,但浸取过程大都为间歇操作。我厂过去采用转鼓浸取,也是间歇操作。因此工人劳动强度大、产量低、消耗高、粉尘大、环境恶劣、成了影响我厂生产的关键。在党支部领导下,学习兄弟厂尤其是河北省辛集化工厂搅龙浸取硫化钡的经验,结合我厂实际,于七七年四月将转鼓浸取改造     

粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验

硫化钡的生产方法主要有二种:煤粉还原法和氢气还原法。目前工业生产以煤粉还原法为主,但此法生产一吨纯硫化钡约有0.6—0.7吨渣。 近年,钡盐产品特别是国外使用量日渐增大,为给生产钡盐产品的单位提供无渣的纯净BaS·6H_2O,我们在室内做了粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验。     

硫化钡内螺旋浸取器的设计

1前言我国主要钡盐产品碳酸钡、硫酸钡等均是用硫化钡黑灰经浸取来生产的，因而在生产中，如何简便地、顺利地进行硫化钡黑灰的浸取，是钡盐生产的重点和难点。目前，我国不少钡盐生产厂家仍采用固定槽式浸取，劳动强度大，生产环境恶劣，而且还需用大量的浸取槽和配料槽。也有少量厂家采用绞龙浸取工艺，它是在硫化钡黑灰与浸取液在绞龙叶片的输送搅动下浸取的。虽解决了人工装卸物料的弊端，但其机械传动复杂，故障多，浸取率低，残渣带损高。而且运行中绞龙叶片对黑灰具有很强的研磨作用，使得部分黑灰细泥化，悬浮在钡液中，难以分离，…     

从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

交流经验互相学习 江苏省重工业厅在常熟农药厂召开多硫化钡现埸会议

江苏省重工业厅于3月5、6两日在常熟县农药厂,召开了全省多硫化钡现場会議。参加会議的有各专区、市生产厂和化工主管部門。在会議中大家一致認为常熟厂在設备和技术较差的条件下,生产的多硫化钡能达到优質高产、低耗,特别是在煤耗上,每吨多硫化鋇燃料煤只只0.17吨(全省平均在0.5吨左右)等的先进經驗。这主要是由于该厂貫彻了坚持政治挂     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应，当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内，软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3，反应时间50-60min，软锰矿被硫化钡还原为MnO，其还原率可达93．5％以上；还原后的锰用硫酸浸取，溶液经除杂后，与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡，经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡，其回收利用率高速95％。     

关于使用多硫化钡防治棉红蜘蛛及稻热病的试验情况

多硫化钡是防治三麦病害良药,经过最近(1959年6月)本所派员到南通棉田使用观察,它还能有效地防治棉花的大害虫——棉红蜘蛛。取多硫化钡一份加水四份泡浸二小时,并每隔二十分钟左右用棒搅拌一次,共搅拌三、四次,滤去残渣,这样得到红棕色的多硫化钡浸出液,然后加适量水稀释到规定浓度就立即在田间使用。根据大田使用结果:多硫化钡防治棉红蜘蛛加水有效倍数是150倍到250倍,而以200倍为最适当。它的150倍液及200倍液对棉红蜘蛛都达到百分之百的防除效果;而250倍液死虫率也在93％左右。拿石硫合剂波美0.3废液(一般防治棉红蜘蛛实际应用浓度)作对比,在几次试验中0.3度石硫合剂的死虫率     

利用硫化钡和氢氧化钠一步生产氢氧化钡和硫化钠的方法

本发明提供利用硫化钡和氢氧化钠一步生产氢氧化钡和硫化钠的工艺。即利用工业硫化钡与烧碱液直接反应,生产出氢氧化钡产品及副产品硫化钠。该工艺包括以下方法步骤:将硫化钡原料溶浸、浸出液除渣后加热保温、测定钡离子的物质的量、加入烧碱物质的量为钡离子1～3倍的碱液、将     

硝酸钡的制造

苏联在研究用硝酸钡处理硫化钡溶液,硫化钡浸取残渣,硫化钡熔融物制造硝酸钡的方法。在试验装置中,于60～90℃,分别以(1)硫化钡溶液、(2)硫化钡浸取残渣、(3)硫化钡熔融物(组份见表1)为原料,加入硝酸,     

江苏省重工业厅化工研究所杀菌剂开普顿研究试验近讯

稻热病为水稻的主要病害之一,全国水稻地区都有发生,分布面积极广。目前用于防治稻热病的有效药剂质力散与西力生都需要耗用大量的汞为原料。开普顿是目前最优良的农用杀菌剂之一,可用作铜汞杀菌剂代用品,根据日本的试验报导以0.1%浓度的开普顿药液防治稻热病,药效可达99%以上。在国外开普顿并被用于苹果疮痂病、葡萄霜霉病、马铃薯及烟     

天然气还原重晶石制硫化钡技术鉴定会

自贡市化工局天然气还原重品石制硫化钡技术鉴定会于1983年3月17日至3月18日在四川省自贡市召开。参加会议的有十几个单位的代表共三十多人。目前我国钡盐生产是以重晶石为原料,以煤为还原剂,在高温下还原而得到可溶性     

离子交换法制氢氧化钡的研究

离子交换法制备氢氧化钡采用磺酸型强酸性阳离子交换树脂,该法流程短,工艺简单。国内一些单位曾研究过这种方法,V.D.Erismavi曾用Ku-2阳离子交换树脂自硫化钡生产氢氧化钡。硫化钡在水中的溶解度如表1所示。     

碳酸钡生产中的三废处理

碳酸钡被广泛用于电视机显像管玻壳、光学玻璃、颜料、陶瓷、油漆、磁性材料等行业，是一种重要的无机化工产品之一。其生产方法大都是将重晶石和煤按一定比例混合，经破碎送入回转炉或反射炉内，在900～1200℃下焙烧还原得硫化钡黑灰，然后浸取配制为硫化钡溶液，通入二氧化碳经碳化制得碳酸钡浆，再经脱．硫、过滤、烘干、包装而得碳酸钡产品。在此生产过程中产生了大量的三废，污染环境。综合治理三废，一方面既要在三废产生后进行治理利用，变废为宝，最终达到国家规定的排放标准，另一方面更要在碳酸钡生产的先进工艺和设备上下功夫，提高物料利用率，实行全过程污染控制。     

以废料硫化钡制备高浓度硫化钠溶液工艺研究

本文研究了以废料硫化钡为原料采用硫酸钡副盐法制备高浓度硫化钠溶液工艺的过程特性,考察了90℃水中硫化钡的溶解时间、溶解效率、硫酸钠与硫化钡反应时间等因素对硫化钠和硫酸钡产率的影响。用能谱和XRD分析了制备的硫酸钡纯度,结果显示,硫酸钡的纯度大于98%,达工业硫酸钡合格产品;经过浓缩,溶液中硫化钠浓度可达12%～15%。试验结果对产品生产工艺设计与改进具有指导意义。     

复分解法制硝酸钡新工艺研究

简述了硝酸钡的应用前景及国内外生产技术现状,论述了以硫化钡和硝酸铵为原料复分解法制硝酸钡的工艺流程及反应机理。试验结果表明,新工艺可获得符合国家标准ＧＢ－１６１３－７９一级品硝酸钡产品,产品收率在９８％以上,有较好的经济效益。     

碳酸钡生产中的三废处理

碳酸钡被广泛用于电视机显像管玻壳、光学玻璃、颜料、陶瓷、磁性材料等行业，是一种重要的无机化工产品之一。其生产方法大都是将重晶石和煤按一定比例混合，经破碎送入回转炉或反射炉内，在900－1200℃下焙烧还原得硫化钡黑灰，然后浸取配制为硫化钡溶液，通入二氧化碳经碳化制得碳酸钡浆，再经脱硫、过滤、烘干、包装而得碳酸钡产品。在此生产过程中产生了大量的三废，污染环境。综合治理三废，一方面既要在三废产生后进行治理利用，变废为宝，最终达到国家规定的排放标准，另一方面更要在碳酸钡生产的先进工艺和设备上下功夫，提高物料利用率，实行全过程污染控制。     

钡盐生产中重晶石还原焙烧的探讨

一、前言重晶石以无烟煤作还原剂,在高温下还原焙烧得到的融体称为黑灰。其主要成份是水溶性硫化钡,剩余为水不溶性钡化合物等。黑灰用水浸沥得到硫化钡卤液,作为制造各种钡化合物的原料。黑灰的质量是以其中硫化钡含量来评定。提高了黑灰的质量,也就降低了重晶石和无烟煤的消耗,从而提高了重晶石的利用率,提高产量,降低成本。     

宁波农药厂大搞群众运动 生产实现自动化、机械化和连续化

根据全国农药生产和研究会議的要求,因地制宜地发展农药生产,以滿足农业需要,我厂考虑将本省富有出产之氟矿和重晶石矿,用以生产氟化鋇、氟化钠、氟乙酸鈉(即1080)、多硫化钡、氟鉛酸鈉等农药。总之,使这些廉价之矿产,在农药生产上获得广泛綜合利用。目前,氟化鈉、多硫化鋇、硅氟酸鈉已先后投产,氟乙酸钠将在四月內作进一步研究和試制。为了寻求高效、安全的有机磷杀虫剂,本厂除扩大原有的敌百虫生产外,并在全厂职工的努力下,破