菜钢焦油蒸馏系统影响因素分析及改进措施

莱钢焦化厂焦油蒸馏系统采用单塔常压工艺,因焦油水分不稳定、含焦油渣多及焦油处理量大等原因导致管式炉、馏分塔堵塞,二次蒸发器、工艺管道等设备也常出问题,通过新增超级离心机处理焦油、调整部分工艺指标和对设备进行预防性维修等措施,保证了系统的安全高效运行。     

直立炉炼焦过程中焦油分布及脱水的研究

与常规炼焦焦油脱水不同，工艺采用焦油脱水系统及污水焚烧处理系统联动使焦油脱水。结果表明：焦油脱水温度为80～85℃时分离效果最好。热环水中焦油去除率占65％～70％，冷环水中焦油去除率占30％～35％。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

炼焦系统提高焦油产率方法的研究

针对目前焦油回收率偏低的现状,研究了在保证焦炭质量的前提下,提高焦油回收率的措施。从工艺优化与创新入手,在配煤结构、温度管理、焦炉煤气流量、吸力控制以及焦油分离效率等方面进行了分析。通过控制炉顶空间温度、优化配煤炼焦综合指标,提高了焦油产率。     

济钢化工厂提高工业萘收率的措施

济钢化工厂焦油蒸馏工序投运以来,工业萘收率仅为9.5%～9.8%。通过更换系统冷却设备、提高原料含萘量及入塔温度、增加蒸馏系统的热量供给、优化调整工艺参数等,使工业萘收率提高到10.5%以上,年创经济效益300万元。     

导向梯形浮阀塔在工业萘生产中的应用

说明了导向梯形浮阀塔的工艺特点以及在焦油加工中的应用情况,介绍了相应的工艺措施.良好的分离设备再辅之以合理的工艺措施,能够有效地提高工业萘收率,从而提高焦油加工系统运行的效率和经济效益.     

控制出厂焦油质量的探索与研究

三钢焦化厂捣固焦投产后,配煤结构和细度发生改变,并且高压氨水压力提高,导致焦油氨水中夹带的煤粉增多,降低了焦油氨水分离槽中的焦油与氨水的分离效果,分离后焦油中夹带水分较多。原有的焦氨分离运行管理及库区操作管理已经无法适应目前的生产工艺现状,出厂焦油的水分时常超标,对焦油产品的日常销售造成了较大的影响。通过分析导致焦油水分超标的各方面因素,从创新焦氨分离运行管理制度及库区操作管理制度入手,通过优化生产工艺操作制度,降低焦油中的水分含量,提高焦油产品的合格率。     

提高改质沥青质量技术研究

针对改质沥青喹啉不溶物和甲苯不溶物的问题,分析了原料焦油质量,沥青聚合温度和时间,热聚合改质过程中软化点对两者的影响,采用了降低焦炉炉顶空间温度,原料焦油通过超级离心脱渣,使用吹屈柱工艺等措施,使改质沥青质量得到保证。     

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。     

气相色谱法在焦油三混油分析中的应用

针对传统蒸馏-茹克夫法分析焦油三混油的弊端,开发了气相色谱分析法。通过反复试验,选择了气相色谱分析操作条件、制定色谱分析参数、确定色谱控制指标。该方法改变了在焦油加工生产中控制馏分温度的粗放调节方式,采用了控制馏分中组分含量的精细调节方式,能更加直观、便捷、快速、精确地指导焦油加工生产,稳定了焦油生产操作,提高了工业萘产品的收率及一次合格率。     

提高粗蒽产率的改进措施

通过对焦油蒸馏工艺参数进行优化、控制结晶后物料温度、促进废油的再利用、操作标准化及改进技术管理等措施,2010年至2011年,粗蒽平均产率由1.52%提高到1.96%。     

煤焦油加工园区废物资源化的综合利用技术

某公司利用自己研制的“废物资源化的综合利用技术”和可持续发展的循环经济增长模式,建立了煤焦油深加工企业的循环经济示范园区.将煅烧炉废烟气、电厂锅炉烟气、污水处理产生的废氨水、硫酸钠废水、焦油废渣、碳酸钙废渣及焦油蒸馏各高温馏分的余热等废弃物综合利用,提高了园区的整体资源利用水平.     

粘结剂用煤沥青质量状况分析

煤沥青中QI分为原生和次生,影响原生QI的主要因素有：炼焦配煤的组成、煤料的粒度容重、炼焦温度和煤的水分等;影响次生的是：煤焦油加工设备材质和煤焦油蒸馏工艺及煤沥青改质方法。煤沥青主要作为成型碳素材料粘结剂,目前质量还存在未去除携带QI、焦油蒸馏时加碳酸钠使沥青中钠离子偏高、对中间相（次生QI）含量和大小没有控制手段和检验方法等。针对这些问题,我国煤沥青生产厂在技术开发、引进、产品开发、完善检验手段等方面开展了大量工作。     

生物质焦油催化裂解过程中二次焦油成分

以秸秆热解产生的焦油为原料,在固定床反应器实验台上进行了催化裂解实验,研究了反应温度和催化剂种类对生物质焦油的裂解反应产物——二次焦油成分的影响规律.在高铝砖作为催化剂作用下,随着温度的升高,二次焦油构成有芳香化的趋势,多环芳烃的种类和含量都在增加.反应温度的提高有利于焦油的深度转化,二次焦油产率降低;但是高温下生成的二次焦油芳化程度更高,更容易引起催化剂积炭失活.当反应温度为900℃时,碱性催化剂白云石和石灰岩作用下二次焦油成分相似,以复杂的大分子环烃为主,而且焦油成分种类减少到10种左右;酸性催化剂高铝砖作用下焦油成分仍然很复杂,有将近30种,除了含有大分子环烃外,还含有部分石蜡烃,芳香族种类很多,多以双环、三环以及四环的形式存在.      

蒸氨塔堵塞原因及对策

因采用轻质焦油代替洗油洗萘，部分轻质焦油带到蒸氨塔，引起蒸氨塔堵塞，导致处理能力和效率降低，焦化厂废水排出口各污染因子浓度超标。为解决这个问题，焦化厂试用新洗油清洗蒸氨塔，效果较好。     

济钢焦化厂焦油常、减压蒸馏生产实践

介绍了济钢焦化厂焦油常、减压蒸馏的工艺流程、生产实践。在生产过程中通过增加沥青换热器,解决了焦油主塔抽出泵效率低的问题,并通过控制焦油水分、主塔顶温度、蒽油采出量等,解决了管道堵塞问题,保证了生产稳定。同时,为更好地控制沥青软化点,建议在主塔之前增加1个闪蒸器。     

莱钢焦化厂化工尾气治理实践

莱钢焦化厂根据自身尾气特性,对煤气净化车间轻苯蒸馏工序采用了煤气负压吸收方式回收尾气,焦油精制工序采用负压-喷淋工艺治理尾气,并针对运行中产生的问题逐项进行解决。2种工艺的应用,改善了现场大气环境,达到了良好的尾气治理效果,环保效益显著。     

Application of MIVM for Pb-Sn System in Vacuum Distillation

The activity coefficients of components of the Pb-Sn binary alloy system were calculated based on the molecular interaction volume model (MIVM). A significant advantage of this model lies in its ability to predict the thermodynamic properties of liquid alloys using only two binary infinite activity coefficients. Based on the MIVM, the vapor-liquid phase equilibrium of the Pb-Sn alloy system in vacuum distillation has been predicted using the activity coefficients of Pb and Sn. The results showed that the content of tin in the vapor phase was 0.008?wt?pct, while in the liquid phase, it was 83?wt?pct at 1173?K (900?°C); it reached 0.022?wt?pct in the vapor phase, while in the liquid phase, it was 92?wt?pct at 1223?K (950?°C); and it was 0.052?wt?pct in the vapor phase, while in the liquid phase, it was 97.88?wt?pct at 1273?K (1000?°C). The content of tin in the vapor phase increased with the distillation temperature increasing. Experimental investigations into the separation of Pb and Sn from the Pb-Sn alloy by vacuum distillation were carried out for the proper interpretation of the results of the model. The influence of the distillation time (20 to 80?minutes) and the distillation temperatures of 1173?K, 1223?K, and 1273?K (900?°C, 950?°C, and 1000?°C) on the separating effect was also studied. The experimental results showed that the content of tin in the vapor phase was 0.085?wt?pct, while in liquid phase, it was 83?wt?pct under the operational conditions of distillation temperature of 1173?K (900?°C), evaporation time of 20?minutes, and chamber pressure of 20?Pa; it reached 0.18?wt?pct in the vapor phase, while in the liquid phase, it was 92?wt?pct at 1223?K (950?°C), 20?minutes, and 20?Pa; and it was 0.35?wt?pct in the vapor phase, while in the liquid phase, it was 97.88?wt?pct at 1273?K (1000?°C), 20?minutes, and 20?Pa. In all these experiments, it was observed that the content of tin in the vapor phase increased as the distillation time and temperatures were increased. The experimental results are in good agreement with the predicted values of the MIVM for the Pb-Sn binary system.