开缝钝体燃烧技术及其应用

开缝钝体燃烧技术可应用于四角燃烧及旋流燃烧锅炉。不仅可保证低负荷稳燃 ,而且通过调节火焰位置 ,能够防止高负荷下结焦及高温腐蚀等问题     

调峰低负荷运行时锅炉稳燃的保障

简述了锅炉稳燃技术的发展，着重介绍了开缝钝体燃烧器的设计思路和工业试验，并对开缝钝体的稳焰机理进行了讨论。     

锅炉钝体稳燃器运行方案的选取

本文在模型实验炉和实际电站锅炉的试验基础上,对钝体稳燃器的切圆燃烧方式进行了探讨,首次提出最佳运行参数范围,对装有钝体稳燃器锅炉的运行具有指导或参考价值。     

稳燃腔煤粉燃烧器的气流结构及燃烧特性研究

稳燃腔煤粉燃烧器是在钝体燃烧器基础上提出的一种新型燃烧器。它将钝体罩在稳燃腔中,利用腔壁消除了钝体上下两端的不合理的气流卷吸,从而使回流强度得到了很大提高。本文通过冷态空气动力场式验,研究了稳燃腔的几何形状和尺寸对气流特性的影响,并在试验炉上研究了这种燃烧器的燃烧特性。结果发现,由于稳然腔煤粉燃烧器具有较长的回流区和较大的质量回流率,使得它比钝体燃烧器具有更好的稳燃效果。     

带炉罩的十字形钝体煤粉稳燃器研究

提出了一种简单有效的带护罩的十字形钝体煤粉稳燃器，该燃烧器与一次风管相联，由十字形钝体和护罩组成，其中十字形钝体由水平钝体和垂直钝体垂直相交而成。冷热态试验结果表明，该燃烧器具有较好的空气动力特性；既保留了钝体燃烧器的优点，又克服了其不足；能够明显使着火提前，燃烧稳定性增强，对煤种变化和负荷的适应性均较强     

煤粉空气混合物的钝体稳燃

本文对煤粉空气混合物的钝体稳燃进行讨论,试图给出清晰的物理图象和找到影响稳燃的主要因素。     

钝体稳燃器在烟贫煤混烧锅炉上的应用

我厂根据钝体稳燃器的原理与江西信丰发电厂的经验,在国产75t/h煤粉锅炉上对钝体稳燃器在燃用烟煤和贫煤时进行了适应性试验。经过两个多月的运行试验,燃烧稳定,达到了设计的目的。改造共投资861元,锅炉效率提高2～10%,煤耗平均降低10克/度,仅两个月计算,共节约原煤362吨,计价值二万六千多元,取得了显著的技术经济效果。今将我厂的钝体稳燃器结构与运行情况予以介绍,以供参考。     

开缝钝体燃烧器在首阳山电厂的应用

首阳山电厂采用回流区分级着火燃烧技术改造了原燃烧器,在低负荷时,约有１０％￣１５‰的一次风粉进入钝体后的回流区内,由于回流区内速度低,温度高,迅速着火,去点燃主流时,大大增强了低负荷的稳燃能力。高负荷时,周界风进入回流区,降低温度,延迟着火,防止炉墙的结焦形成。     

锅炉稳燃技术的发展及开缝钝体燃烧器的研究

利用回流烟气加热一次风煤粉气流和提高一次风气流的煤粉浓度，都有利于锅炉燃烧的稳定。开缝钝体燃烧器的设计综合考虑了回流加热和煤粉浓度局部富集。实验结果表明，与直流燃烧器和钝体燃烧器相比，它具有较好的稳燃性能。通过在乐平电厂的应用，证明它对劣质烟煤有较好的适应性。     

8号炉燃烧系统改造

遵电8号炉燃烧系统改造采用水平浓淡,“十”字形钝体,消旋二次风,一次风集中布置,独立小二次风道等技术,对燃用劣质无烟煤,燃烧器四角切园布置,超高压自然循环的锅炉在低负荷稳燃性上进行了探索,并取得了一定成效。