提高5S管理培训的实效性

5S管理培训在培养企业5S管理人才、提升全员参与意识方面起着举足轻重的作用,成为企业推行5S管理工作能否成功的一项关键性工作。如何通过5S管理培训提高员工素质,培育优秀的5S管理人才,将5S管理的推行压力转化为巨大的管理优势,是推行5S管理的大中型企业普遍面临的难题。     

熔模精铸生产现场推行5S管理的应用实例

针对熔模精铸存在生产工艺流程长、涉及到的主辅材料多、生产环境较差等现实问题,通过推行5S管理方法,持续促进现场改善,有效提高了生产效率和保障了产品质量.     

基于5S管理方法的钎焊材料生产过程控制

结合公司推进5S管理的实践活动,阐述了5S管理的起源、发展和内涵,介绍了小批量、多品种钎焊材料生产的特点,详述了5S管理的应用意义、过程控制以及实施效果,并得出结论:小批量、多品种的钎焊材料生产现场在实施5S管理时,要结合企业实际状况,循序渐进推进;员工素养的培养改善和提高是5S管理实施成功与否的关键;作业区要以一个阶段的成功作为新的起点开展新一轮的5S管理;制定切实具体可行的实施方案,以及相关的维护与推进措施才能达到最佳的效果。     

"7S"现场管理在铸造类企业的应用

简要论述了铸造类企业加强现场管理的必要性,重点阐述了铸造类企业如何有效推行"7S"现场管理的方法和步骤,并提出了几点有效保证"7S"现场管理的措施,以期对铸造类企业管理工作人员提供一些启发及参考作用。     

现场管理三要素

讨论了推行现场管理“5S”的一些问题,提出了适合我国国情的“现场管理三要素”,并详细介绍了推行现场管理三要素的30种技法。     

运用5-S五常法加强压铸生产管理

介绍了在压铸车间生产现场管理中开展的5-S五常法以及它的含义、具体内容,典型活动和实施要求.实践证明,5-S五常法是压铸车间生产现场管理中一种行之有效的方法.通过活动不断开展,可以改善车间工作环境,提高员工素质,进而使产品质量和生产效率得到提高,减少各类故障的产生和保障安全生产.     

管理提升企业实力——铜绿山矿5S管理掠影

铜绿山矿遵循“资源立矿、科技兴矿、管理强矿、和谐安矿”的发展思路,以生产经营为中心,全面开展5S管理,围绕“全员参与、持续改善、典型引路、稳步推进”的工作思路,在推进5S管理的进程走出了一条不寻常之路,成为提升企业实力和形象的强大助推器。     

浅谈沈冶机械星级班组建设实践

班组是在劳动分工的基础上,把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起,从事生产活动的一种组织。班组管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。星级班组建设是为实现班组管理的标准化、规范化、科学化专业化,努力创建充满生机活力的高标准、高效益、高素质的本质安全型、全员学习型、和谐发展型、科技创新型班组。沈冶机械在多年的班组建设和实践过程中,结合先进管理理念及本企业实际情况,认真总结提升,坚持结合"6S"管理,创建"星级"达标活动,使企业的"细胞"更加充满活力,为企业的发展奠定了良好的基础。     

提升QC小组活动质量 推进企业质量管理进程

在企业管理中,QC小组活动是对TQM(全面质量管理)的具体分解和细化执行,是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式,它以"改进质量,降低消耗,提高企业的经济效益"为宗旨,运用质量管理的理论方法,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题开展活动,解决生产经营管理中的实际问题,有效地推广和提升QC小组活动,既能激发企业职工的积极性和创造性,亦能提高员工的综合素质,促进企业管理提升和推动技术进步。     

5S管理在锻造企业中的实践

衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理．没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。与优秀企业相比．我们公司所推行的现代化现场管理时间相对较短，经验也相对缺乏．加之国有企业的弊病还普遍存在，在生产方式和经营观念上难免还带有计划经济的影子。“现场就是市场，市场就是现场，用形象来拓展市场”，     

职业学校基于工作过程焊接实训教学7S管理

主要介绍7S管理在基于工作过程教学模式下焊接实训中的有效应用,其主要内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约在焊接实训教学及生产中的实施。实践证明,职业学校焊接专业在基于工作过程的教学模式中推行7S管理模式,有利于营造企业氛围,规范教学过程,促进学生自主学习、培养良好的职业能力和职业素养,使职业学校焊接专业毕业生更加贴近企业需要,实现校内实训与企业实际工作的有效对接。本文以基于工作过程模式下的一个典型工作任务为例来描述7S管理的运用。     

价值流图技术在离散型制造业生产线优化上的应用

以离散型制造企业某公司凿岩机回转机构生产过程为研究对象,运用价值流图技术对其生产过程进行优化研究。通过对当前车间现场管理、生产流程分析进行现场数据采集,绘制当前价值流图,利用该图根据浪费理论和方法研究找出生产过程中不产生增值的活动,运用工业工程基本方法提出适应企业生产实际的改善措施,绘制出改善后的价值流图。通过车间布局、人员调整,达到减少在制品库存、缩短交货周期、提高员工士气及加工效率的目的,使企业获得最大的经济效益。     

铸造车间定置管理的方法

"定置管理"是企业现代化管理的重要的内容,是生产现场实行科学管理的有效方法.通过"定置管理",可使生产活动中的人、物、场所三者之间的结合关系规范化、标准化、科学化,从而实现工作场所的设备布局合理、物品摆放妥当、料物流动畅通、工位器具配备齐全,生产秩序井然、生产效率提高、文明生产面貌一新.     

在学校实训车间引入5S现场管理的探索

实训车间是培养学生动手能力、理论联系实际、提高学生职业素养的场所。如何更好地进行实习,让学生在提高实操能力的同时提高个人素养,为毕业后更快地适应工厂的管理打下基础,在这里借鉴企业的5S现场管理模式对实训车间和学生进行严格的5S管理,获得了很好的效果。     

工欲善其事 必先利其器——浅议统计方法在QC小组活动中的有效应用

正质量管理小组围绕着企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,遵循PDCA循环程序,运用质量管理方法,促进质量改进活动有效和高效地实现企业的战略目标。本文结合行业应用统计方法的现状、在小组活动中的作用以及存在的问题,提出提升统计方法应用水平的建议。     

模具产业发展的六大技术

正1模具数字化设计制造及企业信息化管理技术模具数字化设计制造及企业信息化管理技术是国际上公认的提高模具行业整体水平的有效技术手段,能够极大地提高模具生产效率和产品质量,并提升企业的综合水平和效益。以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具,目前大量进口模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。这类高技术含量的模具,与国际先进水平相比,尚有5-10年左右差距:差     

车间精细化管理之我见

对于生产车间的管理者来讲,精益生产非常重要,它代表着降本增效、改善工作环境、提升产品品牌优势等,它是制造业改善的成果.如今,上一定规模的制造企业,都在推行精益生产,但是推行了一段时间,大部分企业都觉得成果不明显,实实在在有效的东西并没有增加. 依照个人的管理经验,经过分析总结,我认为,这种现象的主要原因就是找不准与精益...     

努力探索具有矿山特色的内部经济责任制——浅析会理锌矿经济责任制的现状与发展

企业内部经济责任是实现职工责、权、利关系有机结合的良好形式。1995年,会理锌矿继续推行完善以吨产品工资、奖金结算为主,成本、设备、安全、现场管理考核为辅的内部承包经济责任制。纵观现行经济责任制的实施过程可以看出:由于单位职工的工资、奖金收入与劳动成果的数量和质量直接挂钩,形成了内部分配的约束机制和激励机     

技术管理标准化在山西铝厂的运行实践

管理是企业永恒的主题,山西铝厂在强化管理方面推行基础管理与专业管理相结合的方式取得了良好效果。基础管理从现场无泄漏抓起,逐步发展为无泄漏车间、标准化车间初步达标、基本达标和达标。标     

顽疾,不是不能被攻破!——走进云南铜业西南铜业精炼分厂

正云南铜业近年推行的生产管理能力提升工程,就是要通过用科学的标准和方法对现场各生产要素进行统一协调的资源配置,从而搭建起安全高效的生产体系。公司通过人的全面履职、物的有效控制、环境的科学规划,确保现场安全空间、设备故障可控,从而保障了各区域的安全生产。