球磨机衬板材质机械性能的选择

提高球磨机的运转率是水泥生产者所关注的问题,其关键是提高磨机衬板和研磨体的使用寿命。本文将对磨机衬板的受力进行分析并阐明其对材质机械性能的要求。供同志们参考。一、球磨机衬板的受力分析根据球磨机的工作原理,研磨体在磨筒体内,由于磨筒体以32/((D_1)~(1/2))转/分的转速旋转运     

入磨螺旋筒端部的改进

球磨机磨头的入磨螺旋筒及其相邻部位的磨头水泥集料层、磨头端衬板,其结构如图1所示。磨头端衬板的主要作用是保护磨机端盖不被磨损,在端盖与磨头端衬板之间灌以水泥集料填充,既减少对中空轴的热传递,又可阻止物料由端衬板螺栓孔进入主轴瓦。球磨机一仓都为球径最大的研磨体,对端衬板的磨损很大,尤其是入磨螺旋筒与端板交界处的磨损区位更易磨损,     

TLM42130水泥球磨机磨头腹板与滑环内壁磨损修复技术的研究与应用

正1项目背景水泥粉磨生产线使用的水泥球磨机结构,一般都是用30mm以上厚度的Q235材料制作筒体和磨头磨尾端板(术语称为腹板),然后根据设计的研磨工艺,在磨筒内部用高强度螺栓安装不同形式耐磨衬板。磨机筒体结构简图如图1所示。     

改革磨机衬板的设想

磨机衬板的作用,除了保护磨机筒体内壁免受研磨体及物料的磨损、并将输入磨内的能量传递到研磨体(钢球、钢段)上外,还应能起到对研磨体的自动分级及加快排料速度的作用。但目前国内所使用的各种类型衬板(见图1),均不能起到上述的后两种作用。据资料介绍,东德的一种分级衬板及奥地利的一种角螺旋衬板,能使研磨体在磨内自动分级,并加快排料速度,从而提高粉磨效率。本文提出一种新的磨机衬板,供有关方面试验研究。这种衬板,其上带有一条凸棱(见图2);当它与平衬板在磨机筒体内互相按一定的规则     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

磨机筒体衬板磨损浅析

磨机筒体衬板作为易磨件,不仅保护简体不被磨损,重要的是向研磨体传递动能而对磨机作业效率产生影响。因而关注筒体衬板的磨损非常必要。本文即根据多年现场观察,就水泥磨筒体衬板的磨损情况进行简要分析。     

Fryma—CoBall一种具有高能密度的新型湿法球磨机

<正> 典型的湿式连续搅拌球磨机由一立式或卧式的圆筒形筒体,在该筒体内有一根带若干片呈圆盘形叶片的搅拌轴。 在此种形式的球磨机的筒体内,一般充填直径为0.5～3毫米的研磨介质,常用的研磨介质有钢球、陶瓷质小球等。同总磨仑容量有     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

多筒球磨机功率计算探讨

目前,在水泥工业中采用的多数是单筒式球磨机,这种磨机电耗较高,其主要原因是磨机在运转中研磨体重心偏离回转中心,因此产生了很大回转力矩,为了克服这个力矩需要很大动力,而在多筒球磨机研磨体所占的截面积与单筒球磨机相等情况下,多筒球磨机研磨体重心偏离回转中心距离要比单筒球磨机小,这就可减少动力,也就节约电耗。根据有关资料,九筒磨在运转时一系列照相分析,测得其研磨体偏离状态。图1为转速比在55％时研磨体偏离状态图,测得各筒研磨     

提高球磨效率的有效方法

在陶瓷原料的加工过程中,提高球磨效率对于增产节能具有重大意义。球磨机是目前陶瓷行业广泛使用的细磨机械设备。在生产过程中,广大陶瓷职工及科研人员对提高球磨效率做了大量的工作。其主要的措施有如下几个方面。①控制磨前粒度;②提高研磨体及衬板的质量;③筒体转速的调整;④     

管磨机大型化的经验教训(续)

1.3 磨机衬板 要保护磨筒体和端盖不被研磨体和物料磨蚀,其内壁衬有一层衬板。另外,衬板能改变研磨体运动状态,合理设计衬板形状,可以提高单位能耗的磨机产量。合理选择衬板合金成份,可延长衬板寿命,降低金属消耗。     

影响球磨机效率的因素及采取的措施

影响球磨机效率的因素及采取的措施１．球磨机转速在不同的筒体转速下，研磨体的运动规律可简化为三种基本形式：一是转速很低时，主要以研磨的方式对物料进行细磨。由于研磨体的动能不大，碰击力小，故研磨效率极低。二是转速很高时，研磨体受惯性力的作用随简体一起回转...     

球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

水泥磨研磨仓镶砌衬板的技术改造

就球磨机而言,磨机衬板的固定可分为螺栓连接和镶砌两种方式。镶砌衬板是依靠拱的原理整体挤紧固定在磨机筒壁上,有工作寿命长、筒体造价低、维护工作量小等优点。但是,随着磨机的大型化和筒体直径的增加,削弱了衬板之间“拱”的作用,而衬板镶砌部分长度的加大,又削弱了镶砌衬板的整体稳定性。因此,在大型磨机应用镶砌衬板时,必须考虑这些因素的影响,采取适当的措施以增加衬板镶砌的紧固性和稳定性。一、改造前的概况我厂两台φ3.5×11米水泥磨的研磨仓原设计是采用镶砌的小波纹衬板,自投入运行以     

大型球磨机中合金衬板的熔炼及性能

１．前言球磨机是一种粉碎机械,是水泥生产的主机之一,衬板是球磨机和进出料端盖的保护板,它除承受研磨体磨球,磨棒和磨段与物料的冲击和磨损之外,还有提升研磨体的作用。随着水泥粉磨技术的快速发展,磨机规模趋于大型化,过去我国磨机衬板通常采用的ＺＧＭｎ１３材质已不能适用于大型磨机衬板。因此,研制机械性能更为优良的新型耐磨材料实现我国磨机衬板材料由ＺＧＭｎ１３向较高水平的新型材质过渡。即向新材质中和金衬板ＺＧ４２Ｃｒ２ＭｎＳｉＭｏＣｅ过渡是我厂根据国家建筑材料工业局下达的《大型球磨机衬板的研制任务书进行开…     

研磨体装载量的测量与计算

1前言球磨机运转时，由于研磨体与研磨体、研磨体与物料及研磨体与衬板之间的不断冲击和磨擦，造成了研磨体的磨损。为了保持磨机的粉磨效率，应及时、准确地添加研磨体。添加研磨体的依据通常有以下几种：单位运转时间的研磨体消耗量；磨机产量和单位产品的研磨体消耗量；磨机     

关于高效筛分磨的改进

高效筛分磨是在普通开流球磨机的内部设置筛分装置并在细磨仓采用微型研磨体来实现技术目的。下面以"3.2m×13m磨为例进行简要的说明。物料在筒体内运运时,首先进入粗磨仓,在粗磨仓内通过内装的阶梯衬板提升较大的钢球,在钢球的冲击作用下进行破碎,然后通过一个特殊的单隔仓装置有选择的进入第二仓,较大的颗粒仍留在仓内进行破碎,其余的在第二仓内通过稍大一点的波形衬板冲击,一方面进行进一步的破碎,另一方面通过较小的钢球进行研磨,使物料不断地细化。在二仓与三仓之间安装一个特殊的筛分双隔仓,它让细粉进入细磨仓,粗粉仍留在原仓,筛分装…     

倾斜球磨机的初步研究

倾斜球磨机的初步研究倪可云，金世勇，秦志群，黄孝华（江西省陶瓷研究所景德镇·３３３００１）１前言当前，在工业生产中广泛使用的一种粉磨机械──球磨机，其主体结构的简体绝大多数是水平安装，筒体的几何中心与球磨机工作时的旋转中心一致。筒体旋转时其内的研磨体...     

磨机二仓锥形分级衬板的改进

<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规     

陶瓷研磨体的特性及粉磨节能效果

<正>1使用陶瓷研磨体可降低球磨机能耗人们想淘汰球磨机的原因是粉磨电耗高,目前多数专家将电耗高的原因归结为:"在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高"。球磨机仍然未被淘汰出局的原因是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确地说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉