LNG接收站供氮方案分析——以广东大鹏LNG接收站为例

目前国内大多建成的LNG接收站采用PSA制氮与液氮气化相结合的方案供氮,满足接收站日常用氮量少,卸船时用氮量大的生产需求。以广东大鹏LNG接收站为例,对购买液氮气化辅助PSA制氮系统和液氮气化系统单独供氮两种供氮方案的运行成本进行比较,并通过用氮量的分析来探讨液氮气化系统单独供氮方案的可行性。实践表明,在PSA制氮系统产能低的情况下,采用液氮气化系统单独供氮方案更有优势。     

PSA制氮系统氧含量高报的原因分析及改进措施

针对江苏LNG接收站PSA制氮系统频繁出现氧含量高报的问题,对影响PSA制氮系统运行稳定性的因素和发生氧含量高报时的运行数据进行分析,确认了频繁出现氧含量高报的主要原因:PSA制氮系统上下游气体压力波动,微热再生干燥机切换以及工艺操作不当等.从工艺操作和系统改造两个方面提出并采取相应的改进措施,保证了江苏LNG接收站PSA制氮系统的平稳运行.     

海上平台稠油热采制氮工艺

本文就传统膜制氮及新型变压吸附(PSA)2种制氮工艺做了比较,得出了变压吸附(PSA)制氮工艺更符合热采平台的需求的结论。     

变压吸附制氮(PSA)设备在炼油生产中的应用

针对某炼油装置氮气供需矛盾突出的问题,提出采用变压吸附(PSA)制氮设备,利用空压站净化风生产氮气方案,(1)降低空压站多余风量放空,减少浪费;(2)正常生产情况下,利用PSA设备生产氮气,对供氮管网压力调节.针对上述方案,结合空压站供风现状进行分析,得出结论:利用PSA制氮设备满足炼油装置高峰用氮是可行的,并提出了具...     

大型LNG工厂空压制氮单元作用

论证了大型LNG工厂空压制氮单元的作用及重要性。结合全厂主要装置运行特性和日常维修工作,以空压制氮单元产出产品在LNG工厂中的作用为研究对象,分别从整个空压制氮单元的工艺参数和PSA制氮原理入手,说明有效的工厂风吹扫和高纯度的氮气置换、保压是正常生产的重要因素之一。分析表明LNG超低温、易燃易爆等特征对净化空气、氮气常压露点和氮气的纯度都有特殊要求。     

两床变压吸附空分制氧过程的模拟

通过动态柱穿透法测定空气中氮/氧吸附平衡数据,并应用于实验室规模的两床变压吸附(PSA)空分制氧过程的模拟;在PSA过程模拟中探讨了吸附压力、吸附时间、充压时间、进料流量和冲洗比等过程操作条件对产品气氧的纯度、收率和产率的影响,为PSA空分制氧过程提供一定设计依据。     

变压吸附制氮设备压紧装置优化改造

中石化元坝净化厂采用变压吸附制氮设备为天然气净化装置提供低压氮气,制氮设备投产后出现了氮气夹带分子筛粉末、产氮气能力不足等问题,通过对分子筛吸附罐压紧装置的优化改造,有效提升了装置的运行效率与氮气质量,为同类制氮装置的运行优化提供了借鉴。     

提高膜制氮系统运行效能的对策

膜制氮系统是LNG接收站氮气供应的主设备,其安全稳定运行直接影响到接收站的稳定运行。对福建LNG接收站膜制氮系统运行中的入口空气质量、压力、温度及产能与质量的关系等进行了分析,提出了提高产能及保证产品质量的措施。     

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中.在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟.研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度.为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行.     

安特威助力全球最大多喷嘴水煤浆气化炉之一一次投料成功

<正>近日,内蒙古荣信化工0.4Mt/a煤制乙二醇及0.3Mt/a聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目中目前全球最大气化炉一次投料成功。由安特威供应的氧氮阀球、耐磨球阀无一台出现问题,为装置顺利开车保驾护航!该项目采用多喷嘴气化技术,通过间接法合成乙二醇,甲醇间接法合成DMMn。安特威提供的氧氮阀、耐磨球阀成功应用在3台4kt/d水煤浆气化炉、净化(CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢)、硫回收、0.9Mt/a甲醇装置、     

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。     

乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置运行总结

简介变压吸附气体分离与提纯技术的发展和技术特点,以及变压吸附技术在氢气分离提纯、变换气脱碳、CO分离提纯、CO2分离提纯、空分制氧气氮气等多种领域的应用。介绍了20 000 m3/h(标况)乙烯裂解粗氢及苯乙烯尾气PSA氢提纯装置的工艺流程及特点,然后分析了工艺条件与装置处理能力的关系、影响氢气回收率和产品氢纯度的因素,并提出了稳定操作运行、提高装置运行效果的措施。     

膜制氮技术特性及在石油领域的应用

氮气在石油领域主要应用于气体钻井、完井及修井、采油、油气管道输送等。膜制氮作为重要的制氮方式越来越受到重视。通过介绍膜分离制氮的工作原理、技术特点、工艺流程，以及国内外研究现状，指出了国内膜分离制氮技术的差距，认为具有自主知识产权的膜分离制氮工业应用还有待时日，膜分离制氮技术的研发与应用有待进一步加强，以便尽快实现该技术的国产化。     

智能控制技术在PSA制氢装置中的应用

详细介绍了制氢工艺过程中变压吸附(PSA)技术的操作流程,采用I/A Series控制系统应用于PSA制氢装置,设计变压吸附自动控制过程方案,并阐述了该系统的功能及控制方案实现方法。实践证明,智能控制技术在PSA制氢装置中的成功投用,优化了控制过程,取得了良好收益,实现了系统安全运行。     

S7-400系统在PSA氢提纯装置中的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司在PSA氢提纯装置所采用的基于西门子公司的S7—400控制系统的软硬件配置、工作原理及其应用，阐述了PSA氢提纯装置主要控制方案的实现方法，最后，讨论了运行中可能出现的问题和解决方法。     

变压吸附法回收氮气中的微量甲烷:实验与模型

利用以活性炭为吸附剂的双塔变压吸附(PSA)实验装置对从甲烷含量很低的氮/甲烷混合气中富集甲烷进行了研究。结果表明,从甲烷体积含量为1%的氮/甲烷混合气经过两阶段PSA过程后,能够得到甲烷体积含量大于30%的浓缩气,作为燃料可以用于电厂的发电。对此吸附过程进行了分析模拟,提出了一个包含轴向扩散系数的吸附模型。根据模型计算得到的穿透曲线与实验结果基本一致。     

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。     

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策

PSA单元是制氢装置中提纯氢气的重要组成部分,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置PSA单元在2011年运行过程中逐步出现解吸气中氢气含量高,PSA运行压力曲线异常,判断为多个程控阀内漏,造成PSA收率下降.经过停工检修发现,吸附塔顶头盖出口管线的收集器底盖脱落,上部吸附剂跑到管线里,气体流动和程控阀的频繁开关使得吸附剂粉化,对程控阀密封面造成磨损,使得程控阀内漏.通过对原因探讨和研究,提出了预防措施,根据吸附塔塔顶收集器底盖的受力情况,为避免其出现再次脱落,对所有的吸附塔顶盖焊接加固,并采用“十字加强筋”进行加固,同时更换了部分程控阀的密封面,彻底解决了程控阀内漏的问题,为PSA安稳长运行提供了一定的技术支撑.     

重整氢PSA的运行状况与优化措施

大庆石化公司炼油厂重整氢PSA装置由于原料中重烃组分较多,且含有氯、氨等组分,造成其吸附剂被重烃污染及被铵盐堵塞孔道而造成吸附剂的活性表面积下降,使吸附剂活性下降,导致PSA出口氢气纯度降低,氢收率下降。为此从原料、吸附剂的吸附性能、原料的预处理以及PSA运行程序方面进行分析,提出了装置运行的优化措施。     

聚乙烯排放尾气的回收和利用

针对气相法聚乙烯装置尾气排放到火炬中气体含有20%C2以上有机组分的现状,采用有机蒸汽膜分离技术回收尾气中的C4、C5、C6等重烃类组分、变压吸附技术(PSA)富集浓缩其它的烃类组分和氮氢气,并对氮氢气増压分离和回收利用的方法,结果表明:采用组合方法可以使排放尾气中烃类气体和氮气的回收率达到90%以上。