更新改造钻机驱动与传动方式浅析

在钻机的更新改造中,驱动方案和驱动方式的选择备受关注。就驱动方案而言,单独驱动、统一驱动和分组驱动各有千秋,应根据不同驱动方式和施工作业环境优选其一。对于驱动方式,国内现有钻机多属机械驱劝。对机械驱动、电驱动、液压驱动和混合驱动的比较分析表明,电驱动在特性匹配、传动效率、可靠性、运移性和环保性等方面更具优势,因此为国外钻机普遍采用,只是因其造价较高,尚未为国内钻机广泛采用。而近年来开始采用的交流变频驱动,则是钻机驱动与传动技术的发展方向。     

国外石油钻机驱动型式的应用与发展

介绍国外石油钻机驱动型式的应用与发展现状。对机械驱动、液压驱动、电驱动和混合驱动等四种钻机驱动型式的适应性、经济性、可靠性和先进性方面进行总结。指出石油钻机驱动型式的技术发展方向。     

提速提效石油钻机技术现状及发展思路

概述了提速提效石油钻机的技术现状,重点对国内近年来开发的几种提速提效钻机新技术进行了介绍。结合石油钻机发展趋势,提出了今后应进一步开展四单根管柱自动处理钻机、陆地双井口钻机、液压驱动无绞车式钻机和一键操作式全自动化钻机等提速提效石油钻机的技术发展思路。     

国外石油钻机驱动型式的应用与怅

介绍国外石油钻机驱动型式的应用与发展现状。对机械驱动、液压驱动、电驱动和混合驱动等四种钻机驱动型式的适应性、经济性、可靠性和先进性方面进行总结。指出石油钻机驱动型式的技术发展方向。     

海洋液压模块钻机关键技术及应用前景分析

海洋液压模块钻机在国外已经有应用,其液压技术和自动化技术的显著优势,使其成为未来海洋钻机发展的新趋势,而国内还未见有研发和应用的先例。为使海洋液压模块钻机更好地在国内推广,从国产化生产制造角度,总结了当前国内海洋液压模块钻机研发的关键技术和关键设备。从现场应用角度,分析了海洋液压模块钻机的应用优势和劣势,推广应用的意义及需克服的障碍,并分析了应用前景,给出了发展应用的建议。分析得出,海洋液压模块钻机的国产化,在国内已具备技术攻关和市场环境等推广条件,应予以积极研发。     

国外液压驱动石油钻机的新进展

介绍了加拿大Tesco公司新型套管钻机、挪威MH公司的RamRig钻机和意大利新型石油钻机等多种新型液压驱动钻机的结构特点、工作原理、特性、优点及使用范围。从这些钻机的新进展可以看出国外液压驱动石油钻机的发展趋势:(1)液压驱动是一种较好的驱动型式,并向全液压驱动型式发展;(2)更适合采用新的钻井工艺;(3)向全新模式钻机发展;(4)向多个小功率液马达传动发展。     

国内外石油钻井装备的发展现状

在对国内外石油装备资料进行广泛调研的基础上,详细介绍了国内外石油钻机发展的新趋势及交流变频调速电驱动石油钻机、液压钻机、快速移运钻机等新型石油钻机的性能及参数。介绍了国内外电驱动和液压驱动两大类型新型顶部驱动钻井装置、钻井泵等设备的最新发展现状及大功率三缸钻井泵、液压泵和六缸钻井泵等新型钻井泵的性能及参数。从国内外石油装备的发展现状看,石油装备正在向型式多样化、技术先进化、设计人性化趋势发展,据此提出了我国发展石油钻井装备的建议。     

意大利新型小井眼石油钻机

意大利Soilmec公司推出的G— 10 0、G— 10 0HD、G— 15 0、G— 2 0 0和G— 2 5 0型系列小井眼钻机 ,成为目前世界上唯一的小井眼钻机系列。该系列钻机选用 4台隔音柴油机作动力 ,采用液压驱动型式 ,利用 4台液压马达同时驱动顶驱 ,充分满足小井眼钻井工艺的需要。钻机还取消了常规绞车、游动系统和井架 ,而以长冲程千斤顶液缸、滑轮组和可伸缩式轻便井架取而代之。其主要优点是 :钻井速度快 ,技术经济指标先进 ,自动化程度高 ,工作安全可靠 ,钻井成本低 ,移运性好 ,对环境污染程度小。     

21世纪初的世界海洋石油钻机

主要叙述了世界近海和大洋石油钻机2000年至2020年的新进展。那些新设备有1.大功率钻机，包括3.73～5.22 MW的绞车、φ1573 mm(60 1/2 英寸)的转盘和4×(1.49～1.64) MW的钻井泵(工作压力达34.47 MPa)； 2.全液压钻机，包括液压驱动的绞车、液压驱动的转盘和液压驱动的钻井泵； 3.液缸升降型钻机；4.全自动控制钻机；5.新型顶部驱动钻机；6.模块钻井设备。     

ZJ45J型机械钻机改造成复合驱动钻机方案

ZJ45J型钻机经过多年的钻探作业,已进入更新期,存在很大的安全隐患。引入机、电复合驱动方案,将其改造为ZJ50JDB型复合驱动钻机。保留原有联动机构,采用新型井架、底座、交流变频技术、液压盘刹等,钻机性能充分满足了现代钻井工艺需要。     

国外石油钻机的新进展

介绍了20世纪90年代以来,国外开发和应用的10种新型石油钻机和部件的结构与性能特点,展现了国外石油钻机的先进技术水平和新技术进展全貌,10种新型石油钻机和部件是：（1）新型液缸石油钻机;（2）新型套管石油钻机;（3）高使用价值石油钻机;（4）新型小井眼石油钻机;（5）新型连续油管钻井装置;（6）AC变频电驱动石油钻机;（7）液压驱动石油钻机;（8）顶部驱动钻井系统;（9）新型绞车计算机控多盘刹车;（10）新型单轴齿轮传动绞车。     

从钻机改造看我国钻井设备的发展方向

从我国石油钻机的发展历程及大庆130钻机的成功制造来看，今后发展国产钻机的方向应当是：立足国内，少引进，多消化，大力开发自己的产品；开发新产品与运用成熟的新技术，新工艺改造在用钻机应同时并重；研制机械传动的钻机与电驱动钻机同时并重，在具体的技术应用方面，应当大力推广国产液压盘式刹车和电磁涡流刹车，以及全部用气胎式离合器控制换挡的绞车；投入较多的人力，物力研制现代化的钻井仪表及在线检测；加速用形井架取代塔式井架。     

石油钻机发展中有关问题的探讨

针对国内石油钻机现阶段发展中存在的诸如钻机的高移运性、直流电驱动钻机绞车自动送钻技术、机械驱动钻机应用节能发电机等单元技术及性能的合理开发和利用等若干问题,进行了分析探讨,并提出自己的看法和建议,以期为我国石油钻机的发展和完善提供有益的途径。     

轻便钻井装备现状与发展对策

目前全国共有钻机1000台左右,平均新度系数仅为0.4,4000m以上的大型钻机多,1000～3000m轻型钻机少,电动钻机少,大部分钻机的技术性能与国际先进水平有一定差距,不适应国际钻机市场对钻机的要求。美国钻机制造技术处于国际领先水平,钻机主要采用电驱动和顶部驱动装置,模块化、轻型车载或拖挂式广泛使用。今后钻机发展趋向于多样化、小型化和安全性。中国钻井装备要想参与国际市场竞争,必须尽快研制适应国内外市场竞争的轻型钻机,应具有高度模块化、移运性能好、功能实用、工作可靠、操作简便、自动化程度高、工人劳动强度小等特点。国内生产厂家要严格按照API规范进行设计和制造,自主设计与引进消化相结合,保持整机的先进水平和价格优势,参与国际竞争。     

液压技术在钻机上的应用现状及发展建议

液压技术在石油钻机上有很多应用 ,对钻井装备的技术进步起到了重要作用。介绍了液压技术在国外钻机上和在国产钻机上的应用情况。为进一步开发、应用液压技术 ,将先进的液压技术应用于钻井装备制造行业 ,提高我国钻井装备技术水平和市场竞争力 ,对研制、开发钻机液压部件 ,加大液压技术在国产钻机上的应用 ,提升国产钻机的性能 ,提出了建议     

浅论我国石油钻机技术现状和发展策略

在分析我国在用石油钻机技术状况、国内外钻机技术发展现状基础上 ,找出我国石油钻机技术存在的不足及差距。 2 0 0 2年宝鸡石油机械厂与新疆石油管理局联合研制开发的国内最先进的 70 0 0mZJ70DB变频电驱动钻机及其主要技术特点 ,代表了我国石油钻机发展的最高水平。结合我国石油钻井市场需求 ,提出我国石油钻机发展方向和发展策略。     

轻便钻井装备现状与发展对策

目前全国共有钻机1000台左右，平均新度系数仅为0．4，4000m以上的大型钻机多，1000－3000m轻型钻机少，电动钻机少，大部分钻机的技术性能与国际先进水平有一定差距，不适应国际钻机市场对钻机的要求。美国钻机制造技术处于国际领先水平，钻机主要采用电驱动和顶部驱动装置，模块化、轻型车载或拖挂式广泛使用。今后钻机发展趋向于多元化、小型化和安全性。中国钻井装备要想参与国际市场竞争，必须尽快研制适应国内外市场竞争的轻型钻机，应具有高度模块化、移运性能好、功能实用、工作可靠、操作简便、自动化程度高、工人劳动强度小等特点。国内生产厂家要严格按照API规范进行设计和制造，自主设计与引进消化相结合，保持整机的先进水平和价格优势，参与国际竞争。     

海洋钻机液压滑移系统常见问题及策略

液压滑移系统是海洋钻机的关键系统设备之一,在钻机作业过程中发挥重要的作用,关系到整个钻机的稳定运行。随着社会的进步,项目技术要求越来越高,液压滑移系统在设计生产和运行过程中出现了一些问题不能满足相关要求,影响海洋钻井作业的正常进行。本文结合海洋钻机工程实践就项目液压滑移系统出现的问题进行阐述和探讨,并探讨改进策略,为海洋钻机液压滑移系统项目管理提供参考。     

复合驱动式钻机

概述了复合驱动式钻机具有先进性与经济性、适应面广和改造升级快的特点。分析了国内3种复合驱动式钻机的优缺点。提出了优化复合钻机总体方案:绞车放置在钻台上由交流变频电动机驱动,转盘由另1台交流变频电动机独立驱动,结合本地实际情况,与伸缩、套装、K型等井架配合,另配柴油机驱动钻井泵。提出充分应用交流变频、能耗制动和主电动机自动送钻技术,采用国产柴油机驱动钻井泵及扩大柴油机选择范围等建议。     

支持套管钻井的液压钻机

用油田套管边钻边封隔井眼,是一项能够降低钻井成本的重大技术进步。文中概述适合套管钻井的液压钻机及其设计特点和相关设备,包括：（１）套管钻井系统以及４台新一代钻机／操作系统的改进情况;（２）采用模块化和液压动力系统的３台混合型钻机和１台套管钻钻机;（３）可编程逻辑控制系统;（４）绞车、顶驱装置、泥浆泵驱动系统,转盘及电力系统。最后回顾４台新一代钻机的现场作业情况。