电袋除尘器预涂灰在大型CFB锅炉应用研究

调兵山2×300 MW CFB锅炉烟气除尘复合式电袋除尘器在生产应用中,结合CFB锅炉预置床料固有特点,完全摒弃了耗工耗时涂灰效果差的传统预涂灰方法,采用简便实用的流化床料预涂灰新技术,节省了大量预涂灰费用,大大缩短了锅炉启动时间,解决了锅炉启机受制于电袋预涂灰的问题。     

毕节东华热电2×490t／h循环流化床锅炉拟选择电袋复合式除尘器的论证

电除尘器是我国甚至世界上应用最多、最广泛的除尘设备，但出口排放浓度不稳定。电袋复合式除尘器、布袋除尘器应用较少，但近年来发展较快，除尘效率高，出口排放浓度稳定且完全能满足环保要求。根据环保排放标准，通过对毕节东华热电2×490吨循环流化床锅炉配套除尘器进行技术经济论证，选择技术先进、经济可行的电袋复合式除尘器，确保项目投产达标排放。     

电-袋复合除尘器在燃煤电厂的应用

系统介绍了电袋复合除尘器的技术与工艺特点,以及在燃煤电厂除尘器改造中的应用。提出了电袋复合除尘器在推广应用中存在的问题:静电和布袋除尘单元的结合形式、供电条件和电极配置结构参数的优化、布袋单元的优化设计、粉尘荷电对布袋除尘的影响等。随着环保排放标准的提高,加之燃煤电厂煤种多变、脱硫改造等方面的原因,大约60%的电除尘器将面临改造,电袋复合除尘器将有广阔的应用前景。     

300 MW燃煤机组立式和卧式电袋复合除尘器技术经济对比分析

电袋复合式除尘器有机结合静电除尘和布袋除尘优点,弥补静电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。通过对立式电袋复合除尘器及卧式电袋复合除尘器的技术比较可知,卧式电袋除尘器在滤袋的布置空间、清灰方式及破袋风险方面优于立式电袋复合除尘器。同等改造条件下卧式电袋复合除尘器改造费用低于立式电袋复合除尘器。     

不同类型燃煤锅炉PM_(2.5)产污特性及其控制效果

利用荷电低压颗粒物撞击器(ELPI)和扫描电子显微镜(SEM)对不同类型的燃煤锅炉PM2.5颗粒物(PM2.5)的粒径分布特性和颗粒物形貌特征进行了研究。结果表明:煤粉炉PM2.5产生量在4×106~17×106个/cm3,循环流化床锅炉在2×106个/cm3左右,其中煤粉炉PM2.5含量明显高于循环流化床锅炉;静电除尘器对PM2.5的脱除效率略低于布袋和电袋复合式除尘器,主要表现为对粒径在0.1~1μm的颗粒物捕集效率相对较低;石灰石-石膏法脱硫由于雾滴逃逸挥发后析出的固相物质和溶解盐,导致PM2.5排放量增大。     

电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。     

不同除尘器对细颗粒物脱除性能研究

煤炭是我国主要的一次能源,其中一半以上用于燃煤发电,燃煤产生的细微粉尘颗粒物被人体吸入后会对人体造成巨大危害。目前我国燃煤电厂均采用除尘器进行颗粒物的脱除控制,主要包含两种技术路线:1)提高和优化传统污染物控制设备脱除细颗粒物的捕获能力(含高频电除尘和低低温除尘);2)发展协同脱除技术,最典型的是电除尘和布袋除尘的协同(含纯布袋除尘和电袋协同除尘)。目前国内这四种除尘器在燃煤锅炉中的应用业绩都较多,但关于这四种除尘器对细微颗粒物脱除效果孰优孰劣目前尚无定论。本项目针对此现状,分别对大型燃煤电站锅炉普通电除尘器、高频电除尘器、低低温除尘器、电袋复合除尘器、布袋除尘器对烟尘中细微颗粒物的脱除效果进行系统的对比研究,分析并总结了不同除尘器对细微颗粒物的脱除规律,并比较不同除尘器的优劣。     

电袋复合式除尘器在330MW火电机组上的应用

随着环保要求的不断提高,火力发电厂烟气中粉尘的排放标准已经提高到50 mg/Nm3以下,电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点,在满足高标准排放要求和适应各种工况变化的条件下,具有较高的技术先进性.     

300 MW燃煤机组低低温除尘与电袋复合除尘技术经济性分析

根据某电厂300 MW燃煤锅炉除尘方案进行技术经济比较,通过低低温除尘器、电袋复合除尘器比较可知,低低温除尘技术具有烟气适应性、节能降耗和不产生固体废弃物等优点。低低温电除尘技术改造工程量大于电袋复合除尘技术,但二者投资费用相当,低低温除尘技术单位运行成本优于电袋复合除尘技术。     

300MW循环流化床机组配套除尘器技术经济比较

以某电厂300MW循环流化床机组为例,从布袋除尘器和电袋复合式除尘器技术特点、设备初投资、运行费用、维护费用等方面进行比较,总结了两种除尘器在经济和技术上的优缺点。