氨合成用原料气的生产方法和装置

氧的富氧空气加热并通入一步转化反应器中,在反应器中同时进行蒸汽转化反应和空气部分氧化反应。然后,反应混合物通过变换反应器、脱碳设备和甲烷化反应器以除去CO和CO2,得到适于氨合成用的原料气,其氢／氮摩尔比约为3：1。     

煤制替代天然气甲烷化反应器研究与开发

甲烷化反应器是煤制SNG路线关键设备之一。通过深入分析甲烷化反应特点,发现三级串并联工艺能够显著降低反应器床层温升,建立了拟均相反应器数学模型,优化了工艺条件。研究结果表明,优选的合成气进口温度563.15K、压力3MPa;原料气中CH_4含量越高,热点值越低;原料气流量小于GHSV=24090h~(-1)时,床层温度都能到达热点值904K。基于以上研究,提出了绝热和等温两种微反应通道甲烷化反应器,该反应器能够克服传统甲烷化反应器中存在传热、传质效率低、压降大、使用寿命短等问题,且无明显放大效应,能够满足反应器不断大型化的发展需求,具有一定的先进性。     

固定床反应器MgO／BaCO_3甲烷氧化偶联催化剂的稳定性

报道在催化剂装量３０ｍｌ的环形固定床和直管固定床两种反应器上，ＭｇＯ／ＢａＣＯ３催化剂甲烷氧化偶联反应的５００ｈ稳定性试验结果。采用甲烷和纯氧为原料气，水蒸汽为稀释剂的共进料模式。试验结果表明，ＭｇＯ／ＢａＣＯ３催化剂在５００ｈ稳定性试验中一直保持着较高的催化活性，在直管固定床反应器上，Ｃ２烃收率１６．３％，Ｃ２烃选择性６５．０％。在环形固定床反应器上，Ｃ２烃的收率１７．３％，Ｃ２烃选择性６７．０％。为了控制反应速度，水蒸汽作为稀释气引入到反应中。水蒸汽在反应中可分散和带走催化剂床层过多的反应热，减小床层温差。ＸＲＤ结果表明，反应后的催化剂与新鲜催化剂的结构基本一致，说明催化剂具有稳定的催化活性的原因，应归属于其结构的稳定性和具有一定的抗水蒸汽性能。还考察了不同甲烷空速、反应器管壁温度、水蒸汽含量对反应性能的影响。     

甲醇合成气色谱分析方法的优化

甲醇合成气是指通过舍成塔进出口的原料气，它包括舍成入塔气和合成出塔气。利用外标色谱法分析甲醇合成气，其主要成分为H2，约占70％，其余为CO、C02气体，约占20％，未反应完的甲烷约占10％，另有在原料气中未参与反应的N2，约占1％。这些气体组分均为低分子永久气体，且属于常量分析，优化后的色谱分析方法，相对标准偏差〈5％。     

最新专利文摘

一种天然气低能耗制取合成气的方法一种用于将天然气 (甲烷 )、水蒸气和空气或富氧空气转化为合成气的方法 ,其特征是将天然气 (甲烷 )、水蒸气和空气或富氧空气按一定比例混合后通入装有催化剂的反应器 ,将原料气直接低能耗地转化为合成气。反应条件为 :温度6 0 0～ 980℃ ,压力 0 2～ 3 0ＭＰａ ,天然气空速 10 0 0～15 0 0 0 0ｈ-1,天然气 /水蒸气体积比为 1/ 0 3～ 1/ 3,天然气 /空气体积比 =1/ 1～ 1/ 3(空气为原料 )或天然气 /氧气体积比=1/ 0 2～ 1/ 0 7(富氧空气为原料 ) ,富氧空气中氧气 /氮气体积比 =1/ 3 5～ 1/ 0 1。该发…     

热等离子体裂解含甲烷气体制乙炔方法

本发明公开了一种热等离子体裂解含甲烷气体制乙炔方法，用等离子体发生器将氩气或氮气或氢气电离为等离子体射流，在反应器中形成高温环境；原料气进气装置是相向对称多道进气环，原料气经进气环喷人反应器，与贯穿进气环的等离子体射流混合，迅速充分均热；所用反应器是收缩式反应器，     

鼓泡反应器的工艺设计

从工程设计的角度，以影响气液传质主要因素人手，低能耗为目标。应用鼓泡技术对鼓泡反应器的操作条件以及物料工况作了优化。通过计算得到：操作气速为0．10m/s时，可在低压力降下达到理想的气含率以及轴向混合效果：进料气体温度为50℃，液体温度为35℃时，可使反应器无需加热或撤热设备；降低操作压力可以降低鼓泡反应体系动力消耗，以达到降低能耗的目的。     

二氧化碳甲烷自热重整计算分析与中试

运用Gibbs自由能最小化方法和耦合详细反应动力学的计算流体力学(CFD)方法对CO_2-CH_4自热重整进行了相关的计算分析。结合自主研发的反应器和催化剂,在山西省潞安集团煤制油低碳循环经济园区进行了原料气处理量10 000m~3/h、运行压力2MPa、新型镍基催化剂装填量约5t的中试实验,获得合成气中甲烷摩尔分数小于1%、n(H_2)/n(CO)=1.1、有效气摩尔分数为60.7%的合成气。其中,CO_2-CH_4自热重整反应器设计主要尺寸为:内径1.6m,燃烧高度3.0m,催化剂装填高度2.8m,反应器总体高度约13.8m。     

合成气甲烷化反应器模拟和工艺条件优化

通过分析和简化合成气制天然气甲烷化工艺流程,建立了第一甲烷化绝热固定床反应器的一维数学模型,采用Runge-Kutta法求解数学模型。对合成气甲烷化反应动力学模型中的甲烷化反应平衡常数进行了计算分析和调整,用Matlab计算了第一甲烷化反应器中浓度和温度分布。考察了反应器各个操作参数对床层的影响,综合各种参数影响因素,反应器较优的操作条件如下:合成气的进料速度800kmol/h,进料温度553K,操作压力为3MPa,氢碳比在3左右,循环比为3。在此条件下,第一甲烷化反应器的出口温度在873 K左右,CO的转化率为82.18%,出口气体中CH4的干基的物质的量分数达到57.07%,满足工业生产要求,为工业化反应器设计提供了理论依据。     

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：（a）包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区中与分子筛催化剂接触，所述接触在有效地将甲醇或二甲醚转化为轻烯烃的条件下进行，所述条件包括反应区内的气体空塔气速为0．7～4．0m／s；（b）反应后的所述分子筛催化剂经汽提后，10～95％重量的所述反应后的分子筛催化剂以甲醇或二甲醚进入反应器的重量流率的0．2～50倍的速率通过催化剂输送管线返回到所述反应区，     

微通道反应器内Ni-Ru/ZrO_2催化剂上CO选择性甲烷化

利用微通道反应器,对富氢重整气在Ni-Ru/ZrO2催化剂上的CO选择性甲烷化反应进行了研究;考察了反应温度、原料气中CO含量和CO2含量对Ni-Ru/ZrO2催化剂活性的影响,并考察了Ni-Ru/ZrO2催化剂的稳定性。实验结果表明,在微通道反应器中,Ni-Ru/ZrO2催化剂对CO选择性甲烷化反应具有良好的活性,当原料气中CO体积分数不大于1.0%时,在260～300℃内可将CO出口体积分数降至1×10-4以下;CO出口体积分数的最低值随原料气中CO含量的增加而增大,当原料气中CO含量增加到一定程度时,需采用温度梯级甲烷化法才能将CO出口体积分数降至1×10-4以下;120h的稳定性实验结果表明,Ni-Ru/ZrO2催化剂具有良好的稳定性,CO转化率均保持在99.50%以上。     

在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛

在多室环流反应器(MALR)中用模拟和真实的催化裂化干气制备了乙醛，考察了反应温度、反应压力、原料气中乙烯浓度和催化剂溶液中钯离子(Pb^2 )浓度对乙烯的单程转化率和乙醛选择性的影响。结果表明，在多室环流反应器中用FCC干气制备乙醛的适宜条件为：反应温度100～120℃，反应压力0．5～0．6MPa，催化剂溶液中Pb^2 质量浓度为0．6～0．9g／l。     

甲烷部分氧化LSF中空纤维透氧陶瓷膜反应器性能研究

以自合成的La0.7Sr0.3FeO3-δ(LSF)钙钛矿陶瓷粉体为原料,采用相转化烧结技术制备了致密的LSF中空纤维陶瓷膜。在纤维膜与外套管间填充镍基催化剂组装成甲烷部分氧化制备合成气膜反应器。考察了陶瓷膜反应器用于甲烷部分氧化制备合成气的性能。     

甲烷催化部分氧化制合成气研究新进展

传统的天然气蒸汽重整制合成气在天然气间接转化利用过程中约占总费用的60％左右。甲烷催化部分氧化制合成气反应是一个温和的放热过程,具有反应速度快、选择性高、反应器体积小和能耗低等优点,具有降低建厂投资和操作费用的巨大潜力。本文阐述了近十年来在甲烷催化部分氧化制合成气工艺研究方面取得的主要进展,包括催化剂研究、反应器设计、工艺开发以及反应动力学和反应机理研究,并简单介绍了天然气的蒸汽重整、非催化部分氧化、联合重整和自热重整制合成气工艺过程。     

富CO2天然气转化为液体燃料的CO2利用

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。富CO2天然气原料注入合成气反应器并生成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从此产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

富CO2天然气制液体燃料中的CO2利用技术

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。将富CO2天然气原料加入合成气反应器制成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从F-T产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

结构H型天然气水合物的储藏特性研究

设甲烷分子占据5个小格(3个5^12和2个4^35^66^6)，最大的格子(1个5^126^8)由较大的可溶性烷烃(新己烷)分子所填充，计算结构H型天然气水合物储存甲烷气的最大潜能，为201sm^3／m^3，相当于-162℃下甲烷气储藏容量的1／3；在甲烷气只占据小孔穴的情况下，结构H型水合物储藏甲烷气的潜能大于结构Ⅰ型和Ⅱ型水合物(分别为56和154sm^3/m^3)。在震动室反应器装置中测定了结构H型水合物的储藏能力，加入0．1％卵磷脂或聚乙烯基吡略烷酮(PVP)使等容、压力补偿、恒压条件下转换成水合物的水量增加，即形成的天然气水合物的量增加，而且卵磷脂促进水合物形成的作用强于PVP。等容条件下结构H型天然气水合物形成和分解的压力～温度关系曲线表明，在PVP特别是卵磷脂存在下，水合物形成中压力降较大，形成的水合物融化和分解温度都较高，即水合物的稳定性较大。图3表2参9。     

合成甲醇的流化床工艺

该专利公开了一种由合成气生产甲醇的流化床工艺。在流化床反应器内，预热的原理和催化剂床层通过原料和催化剂的适当返混达到热平衡。可通过控制表观气速、催化剂密度、反应器的高与直径的比（特别是在催化剂床层的密集区）和催化剂颗粒大小等参数中的一个或多个来控制返混。／US20070027220A1,2007—02-01叭     

D006树脂催化合成异丙醚

以异丙醇为原料，在常压下以大孔强酸性阳离子交换树脂Ｄ００６为催化剂，在固定床反应器中制取异丙醚。试验结果表明，其反应最佳条件为：反应温度１２０℃，反应器床层高径比８．８∶１，空速３．６ｈ－１。异丙醇转化率为４２％，异丙醚的单程收率可达１３．２％。     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。