世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

印度信诚石油公司于2009年10月新投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了两种硫处理技术。由Black＆Veatch（B＆V）公司设计的装置组合采用了三个低于露点的克劳斯冷床吸附（CBA）脱硫系列,每一个单系列为常规的基于胺的尾气处理单元,硫处理量高达2025t／d。该装置处理来自新建30．0Mt／a原油加工扩建装置的酸性气,扩建原油加工装置后,该炼油厂成为世界最大炼油厂,     

纵观全局 放眼未来 尽快完善加工中东原油的配套措施

分析中东原油的品种、性质及加工流程,提出完善储运配套工程、增扩建加氢装置、增加脱硫制硫能力、提高工艺设备防腐能力等项措施,以改善我国现有炼油厂的加工能力,使之适合大规模加工中东原油的需要。     

国外动态

恰尔梅特炼油厂现代化改造和扩建工程特点美国田纳科公司恰尔梅特炼油厂完成一项大型扩建和现代化改造工程,耗资559×10~6美元.它使炼油厂原油加工能力从141×10~4t/a 提高到597×10~4t/a,汽油和中间馏分油产量也可增加123×10~4t/a。该厂采取重油加工方案,改造和扩建了一些新装置。主要特点如下:     

未来重油将成为炼油厂首选原料

<正>科威特国家石油公司(KNPC)宣称,未来几年重油将成为炼油厂的首选原料。该公司在2014年国际炼油和石化大会(IRPC)上表示,大多数正在建设的新炼油厂装置结构更加复杂,以利用重质原油的价格优势加工更多的重质原油。加工重油的炼油厂需要与上游生产商合作,在加工前获得原油性质的准确信息,以确保炼油厂有能力处理这     

加工超轻质原油和凝析油面临的挑战

<正>超轻原油和凝析油一直是主要原油品种,但最近销量大增,不仅冲击了传统原油市场,而且随着炼油厂的原油蒸馏装置(CDUs)加工这类轻质原料的比例越来越高,也触及了装置加工石脑油的上限。表面上看,加工凝析油和API重度高的低硫超轻原油应该很容易,但实际上许多炼油厂都遇到了下列超轻质原油和凝析油带来的问题:(1)高熔点蜡/高石蜡含量;(2)H2S清除剂带来的游离态胺;(3)可过滤的固体;(4)游离的磷化物。     

加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护

加工 (或掺炼 )进口含硫、高酸值原油 ,对工艺设备和管道造成严重腐蚀。作者结合实际工作 ,着重阐述了镇海炼油化工股份有限公司炼油厂加工进口原油时 ,常减压装置、气体脱硫装置工艺设备和管道的腐蚀情况 ,分析了腐蚀原因和腐蚀机理 ,并提出了防腐蚀措施。     

新建大型炼油厂设计原油和总加工流程的选择

以千万吨级的新建大型炼油厂为例,采用RPMS线性规划模型,选用固定床渣油加氢脱硫、溶剂脱沥青、延迟焦化和渣油加氢裂化四种典型的重油加工技术,对加工不同性质的高硫原油组合进行了研究。从原油性质、核心装置规模、产品产量、氢气消耗等多方面进行了分析,并按照统一的原油和产品价格体系对比研究了各方案的投资经济效益。结果表明,在Brent原油价格为566 US$/t的价格体系下,综合比较认为炼油厂采用固定床渣油加氢脱硫工艺加工高硫、中等金属含量原油的方案投资效益为最佳。     

胜利原油的重质化及对策

分析了1989～1994年胜利炼油厂所加工的胜利原油的重质化、劣质化(酸值、杂质含量升高)倾向及其对装置操作,设备腐蚀,产品的收率、质量、品种等造成的不良影响;指出必须采取相应对策,如减少劣质原油掺合比例以改善加工原油的质量,对加工装置进行改造和调整产品结构等,从而扭转此种被动局面.     

炼油厂减压渣油加工技术方案探讨

某炼油厂采用延迟焦化工艺加工减压渣油,由于原油加工量的增加和原油质量变差,导致延迟焦化装置越来越难以平稳运行。文中分析了减压渣油性质、催化剂使用条件、操作工艺参数等,提出了减压渣油的新加工方案。     

采用焦化加工路线的炼油厂增效措施分析与应用

某炼油厂为提高经济效益,通过分析焦化加工路线的特点,发现焦化加工路线具有加工原油品种选择范围宽,装置建设投资成本低和运行操作费用低的效益优势,同时具有产品结构差和产品性质差的效益劣势。该炼油厂充分发挥焦化加工路线的效益优势,采取优化原油采购、减产石油焦、增产汽油和喷气燃料以及节能降耗、保持CFB锅炉长周期运行等措施,大幅降低了原油采购成本,优化了产品结构,降低了操作费用,与设计方案相比,按2015年实际产品结构计算,经济效益提高10.33亿元/a。     

国内外常减压蒸馏工程技术浅析

对国外炼油厂15.00 Mt/a常压蒸馏装置、20.00 Mt/a常减压蒸馏装置和国内某炼油厂10.00 Mt/a常减压蒸馏装置加工原油、生产方案、加工流程、操作条件、设备选择及能量消耗等方面进行了对比。结果表明,3套装置各有技术特点,国内装置的能耗为387.3 MJ/t原油,远低于国外炼油厂装置的能耗。     

催化裂化装置加工含酸原油的工业试验

含酸原油走传统一次加工路线势必影响到整个炼油厂生产流程和相关没备，针对含酸原油主要所含环烷酸的特性，采取一定的措施避开环烷酸发生腾蚀作用的温度区间，直接将含酸原油在催化裂化二次加工装置上进行加工，考察其对装置正常操作、能耗物耗、产品分布及没备腐蚀等各力面的影响？通过一系列试验，证实了对催化裂化装置进行简单的改造，禽酸原油直接在该装置上进行加工是可行的。     

含硫原油加工基地建设的一些问题——镇海炼化改扩建工程设计的体会

对镇海炼油化工股份有限公司炼油装置的改扩建工程设计做了全面的论述和总结。该公司炼油装置通过改扩建 ,成为我国首批原油加工能力突破 10Mt/a的炼油企业 ,向现代化和大型化迈出了重要的一步 ,成为我国重要的含硫原油加工基地和炼油行业主要的赢利企业之一 ,装置的改造和扩建取得了很好的效果     

缅甸某炼油厂总工艺流程规划研究

介绍了对缅甸石油化工公司某炼油厂常压、焦化等装置进行改造所设计的两个短流程方案,并对该炼油厂总工艺流程进行远期规划研究。在满足缅甸现行油品质量和环保要求的前提下,从工艺装置组成、原料及产品结构、汽柴油产品质量以及经济效益对两个短流程方案进行比较。研究结果表明:该炼油厂改造总工艺流程以催化裂化装置为核心,产品以汽油、柴油为主,加工原油品种(东南亚混合原油)和加工规模(1.2 Mt/a)不变,在改造基础上新增柴油加氢改质、催化重整、联合脱硫和硫磺回收等多套炼油装置,以满足生产欧Ⅳ汽油、柴油产品并满足环保要求。改造总投资为1 464.48×106RMB$,预期利润总额达到282.80×106RMB$,财务内部收益率为15.37%,利润为235.67 RMB$/t,经济效益较好。综合考虑环保和技术经济因素,该炼油厂改造应采用统一规划,分期实施的方式:一期满足缅甸汽柴油产品需求;二期完善炼油厂配套设施,提高产品质量。     

大庆原油混兑俄罗斯原油加工可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验.文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求.     

炼油厂增产航空煤油加工方案优化

分析了中国石化长岭分公司炼油厂航空煤油(航煤)生产装置现状,为了增产航煤,采取提高800万t/a常减压装置直馏航煤收率以及提高航煤加氢装置负荷的应对措施,并对其加工方案进行优化。结果表明:通过改善原油性质,优化常减压装置操作,2019年该装置直馏航煤收率为13.39%,同比增加1.56个百分点,单月航煤收率最高为14.79%;将40万t/a航煤加氢装置处理量由设计值46.70 t/h提高至63.24 t/h,运行负荷达到设计负荷的136%,航煤产品质量稳定可控;2019年2套航煤加氢装置(总产能100万t/a)航煤产品产量为97.59万t,同比增产12.14万t,直馏航煤转化为航煤产品的比例提高约0.92个百分点。     

大庆原油混兑俄罗斯原油加工的可行性分析

为探索依靠现有生产装置和工艺流程加工俄罗斯原油的途径和可行性,哈尔滨石化分公司进行了大庆原油混兑俄罗斯原油加工的实验。文章介绍了实验中常压蒸馏装置主要工艺参数、混兑加工数据和物料平衡情况,并对实验进行了总结分析,认为炼油厂现有技术手段可满足加工混兑原油的技术要求。     

炼油全要素成本管控体系的创建与实施

<正>兰州石化公司原炼油厂（2021年6月份拆分炼油运行一部、二部、三部,以下称炼油运行部）为燃料—润滑油型炼油生产单位,一次原油加工能力为1050万吨/年,拥有常减压、重油催化、延迟焦化等39套生产装置,主要生产汽油、柴油、航煤、润滑油基础油、石蜡等10大类产品。炼油运行部前身是中国石油平衡西部原油资源、应对劣质复杂原油的加工基地和重要“调节阀”,在经历了多次扩建和技术改造的基础上,技术水平持续提升,形成了以清洁化生产和优化重油加工为主的千万吨级炼油厂。     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

<正>中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂始建于1966年,位于山东省淄博市临淄区,是一家拥有多种加工工艺的大型燃料——化工原料型炼油企业。胜利炼油厂现有员工2556人,生产装置和辅助生产装置51套,固定资产原值84.22亿元,新建260万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢等装置开工后,炼油综合加工能力将达到1300万吨/年。累计加工原油1.03亿吨,年销售收入500多亿元。主要