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炼油工艺过程中,分馏系统的用能优化是换热网络能量优化的必然要求。以荆门石化3.5Mt/a常减压蒸馏装置为例,利用AspenP1us和AsDenEnergyAnalyzer软件,对常压塔以及换热网络的用能情况进行分析,提出能量优化利用思路:变工况条件下.首先优化分馏系统操作参数,再以此为条件,优化换热网络结构,才能实现整个网络的能量优化。利用AspenPIus软件的模型分析功能,确定了常压塔底汽提蒸汽、常压炉出口温度、中段回流以及侧线的最佳操作参数,为换热网络的夹点分析提供基础数据;在分馏塔操作优化基础上,对现有换热网络进行夹点分析,找出最优夹点温差,求得现有换热网络最高理论换热终温(317.7℃),为进一步优化换热网络提出了目标;通过建立现有换热网络的网格图,找出跨夹点换热的换热器(总共有5台),为换热网络的改进提供了方向。 相似文献
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基于最优夹点温差的换热网络优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了夹点技术基本原理及其在换热网络优化设计中的原则。利用ASPENPinch软件设计了一个有三股热股流、两股冷股流的换热网络,求得最优夹点温差是23.7℃,设计时取值23℃。夹点温差分别取10、23、30%进行换热网络初步优化设计,在相同换热器情况下,三者的总费用分别是44279、41931、42156美元/a。这证明采用最优夹点温差的换热网络经济性最好。 相似文献
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本文以能源的梯级利用为出发点,分析了整个企业能源优化的多个因素、并且考虑了不同季节的能源利用特点,针对某用能单位换热网络进行了夹点技术分析,确定较合理的夹点运行温度,进而得到全年的能源利用优化方案。通过对节能率计算的分析表明,优化后的方案能源利用率可提高10%~12%。对具有较多且较复杂能流的企业进行能源的合理利用,本文提供了一种理论分析方式。 相似文献
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炼油厂加氢脱硫工艺换热网络能量流密集、能耗高,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要意义.对加氢脱硫工艺换热网络的夹点分析说明该换热网络存在跨越夹点的热量传递.对某煤油厂汽油加氢脱硫工艺换热网络进行调优并提出了节能技术方案.基于过程集成节能提出的换热集成节能措施可有效降低加氢脱硫工艺能耗,去掉了加热炉,节约加热公用工程量541.56 kW,冷却公用工程量减少637.53 kW. 相似文献
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夹点分析在原油常减压蒸馏换热网络的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
对常减压蒸馏过程的换热网络进行了夹点分析。得到了各热流体和冷流体在各自温度间隔的热负荷分布情况,绘制了组合曲线和总组合曲线。对于热流体,热端提供的热负荷较大,冷端提供的的热负荷较小,其中热物流减黏渣油(JNZY)对整个热负荷的贡献最大。对于冷流体,需要热负荷的冷流体主要是流体拔头油(BTY)和原油(YY),且集中在中低温度间隔内。组合曲线和总组合曲线说明换热网络热回收接近温差(ΔtHRAT)越小,回收的热量越大,需要的热公用工程和冷公用工程也越少,公用工程投资和冷热公用工程费用将减少,但是由于换热网络接近温差变小,整个换热网络的换热器面积将增大,从而增加了换热器投资,这表明在实际过程中要兼顾换热器等设备的投资成本。不同ΔtHRAT的换热网络,其夹点是变化的。 相似文献
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采用夹点技术对某芳烃厂的异构化装置进行了分析,并提出换热网络集成改造方案。从分析中可 知,现行换热网络需要加热公用工程34.13MW,而取夹点温度为20℃,可得最小加热公用工程量为 11.87MW,可见,该装置换热网络存在着较大的节能潜力。提出了两个节能改造方案:一个完全按照夹 点技术的设计法则,为最大回收热量方案,但投资费用较高;另一个方案,保持原有网络结构不变,为最 小变动方案,可以回收20.78MW的热量,投资费用较低。两个方案的投资回收期均较短。 相似文献
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粗糙圆管内超临界航空煤油湍流换热特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
给出了国产航空煤油RP-3的三组分热物性替代燃料模型。采用k-ε湍流模型结合增强壁面处理的方法对超临界压力下航空煤油RP-3在圆形粗糙冷却通道中的流动与换热过程进行数值研究。分析了粗糙元形状、高度以及间高比等因素对其超临界流动和传热特性的影响规律,探究了人为粗糙度强化超临界航空煤油换热的机理。结果表明,人为设置粗糙元能使壁面附近产生局部回流区和旋涡结构,强化煤油与受热壁面间的对流换热。通过合理布置粗糙元结构,能大幅降低圆形冷却通道的壁面温度,有效抑制航空煤油的超临界传热恶化现象的发生。 相似文献
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The pinch point is important for analyzing heat transfer in thermodynamic cycles.With the aim to reveal the importance of determining the accurate pinch point,the research on the pinch point position is carried out by theoretical method.The results show that the pinch point position depends on the parameters of the heat transfer fluids and the major fluid properties.In most cases,the pinch point locates at the bubble point for the evaporator and the dew point for the condenser.However,the pinch point shifts to the supercooled liquid state in the near critical conditions for the evaporator.Similarly,it shifts to the superheated vapor state with the condensing temperature approaching the critical temperature for the condenser.It even can shift to the working fluid entrance of the evaporator or the supercritical heater when the heat source fluid temperature is very high compared with the absorbing heat temperature.A wrong position for the pinch point may generate serious mistake.In brief,the pinch point should be founded by the iterative method in all conditions rather than taking for granted. 相似文献