焦化厂酚氰污水的治理

一、前言七十年代以来,我国焦化厂已有几十套酚氰污水生化处理装置先后建成并投入生产。除一部分焦化厂处理后出水含酚、BOD_5及少数几个厂处理后出水含氰化物能达到排放要求外,大多数焦化厂处理后出水含酚尚不能稳定地达到排放标准。从出水的COD、硫化物、油类含量来看,很少厂能达到排放要求。由于厂区内下水管网“清污分流”没有彻底解决,加上全厂各生产装置排出的酚氰污水未全部纳入生化处理,据不完全统计,目前还没有一个焦化     

无污水闭路循环供水系统的应用

焦化厂所有的污水——工业污水、酚水、生活污水都含有许多不同浓度的杂质：酚、硫氰化物、悬浮物、碳酸盐、氯化物、氨等。因此,净化和最终净化这些污水,使其达到卫生组织或城市供水部门的要求,费用相当昂贵。     

焦化污水预除氰的可行性

我国大多数焦化厂的酚氰污水经活性污泥法处理后, 酚含量可降至0.5mg/L以下, 但COD值 一般难以达到<100mg/L的排放标准, 其主要原因是由于生化装置的曝气时间短, 一般仅为4 ～6h, 故难以使水中的氰化物和硫化物降解到理想的值。国内外的的研究也表明, 只有当废 水中的酚含量降至20mg/L以下时, 水中的氰化物才开始被氧化, 故从酚开始氧化到硫氰酸盐 的全面氧化, 一般需要16～48h。若废水在进入曝气池前预先将氰化物除去, 就可提高生化 效率, 进而使外排废水达到国标的规定。为此, 可往进入隔油池的废水中加入硫酸亚铁和三 氯化铁, 使亚铁…     

污水处理厂提标改造工艺及供配电系统设计

项目污水处理厂为焦化工业园区的污水处理厂,污水来源主要包括焦化污水和生活污水等。焦化厂的污水水质成分复杂,含有的污染物种类很多,含有含酚、BOD_5、氰化物、NH_3-N、COD、硫化物等。本项目采用A2/O法(厌氧一缺氧一好氧)工艺对污水处理厂进行改造,污水处理方案为:除油-气浮-A_2/O-臭氧催化氧化-超滤反渗透。废水处理站装机容量1488.15k W,运行容量539.88k W。     

兖矿改造处理设施提高焦化废水达标率

兖州矿业（集团）公司焦化厂通过对废水处理设施的改进，极大地提高了焦化废水的达标率，氨氮、COD、酚、油、硫化物、氰化物等指标均在92％～99％。     

粪产碱菌JQBF100降解酚氰废水的研究

焦化废水中含有大量酚类与氰化物,由于成分复杂使得污水修复处理难度提高。利用广西北部湾海泥的粪产碱菌JQBF100进行降解氰化物和苯酚的研究,结果表明,JQBF100单独降解苯酚存在停滞期;在酚氰混合体系中,菌株可在无其他C、N源的无机盐溶液中降解初始酚氰质量浓度比为1 000∶100和500∶500的体系;无机氰化物优先被降解且不受苯酚影响,且氰化物的存在可缩短菌株降解苯酚的停滞期。苯酚与CN-产物甲酸的降解相互有抑制作用,但苯酚随着甲酸的降解开始降解。     

新生化脱酚装置运行简报

一、含酚污水的来源我厂酚水来自:①为冷却煤气时剩余氨水含酚,氨水量为10—16m~3/h,其中含酚1600—2100mg/L;含氰化物50—100mg/L;尚含有挥发氨、硫化物、吡啶等。②终冷循环排污水为4—5m~3/h,其中含酚150～300mg/L,氰化物150～250mg/L,硫化物100mg/L。⑧粗精苯分离水2～3m~3/h,其中含氰化物260mg/L,含酚300mg/L。④焦油蒸馏分离水和沥青冷却废水为15～25m~3/h,含酚3.25—10mg/L,氰化物1—5mg/L,硫化物<1mg/L。此外还有煤气管道水封排出的     

用电浮选法净化污水

焦化厂是用水大户,也是大量的污水发源地,大多数焦化厂的污水量为0．4～0．7m^3／t焦炭。焦化厂的污水中含有各种污染物,它们以被溶解的盐和分散颗粒的形式出现,例如：酚、氧化物、硫氧化物、焦油、油等。含有的组分多种多样,其中大部分有毒,生化处理很难氧化,这就决定了这类工业水净化非常复杂。     

废水中氰化物测定法的探讨

工业废水中氰化物的测定,一般均用硝酸银容量法。焦化厂废水中氰化物的含量是很高的,有的高达2～3克/升。因此,如何正确地测定出氰化物的含量是监测焦化废水的关键。氰化物有游离氰和复合氰,前者是可溶性的氰化物,如NH_4CN、KCN、NaCN等;后者是复盐或络合物。而硝酸银容量法测定的是废水中的单盐和部分复盐,以及稳定常数低于Ag(CN)_2~-络合物的其它络合物。     

SBR法处理酚氰废水的研究

焦化厂酚氰废水毒性大、有机物含量高,较难处理。引入SBR工艺处理酚氰废水,研究了曝气时间及污泥负荷对污染物去除率的影响。结果表明,通过对普通活性污泥的培养与驯化,利用SBR工艺处理焦化厂酚氰废水是可行的;当污泥质量浓度为4g/L,污泥负荷(CODCr)为0.15kg/(kg·d),曝气时间为4h时,COD、酚、氰的去除率分别可达86.6%、99.7%,95.9%;改变SBR的运行程序,对氨氮也有较好的处理效果。     

用投加药剂法治理煤气终冷水

我厂的煤气终冷水采用二级处理，即将终冷水在黄血盐装置中脱除氰化物，脱氰废水送至生化脱酚装置中进行二级处理，但存在蒸汽耗量大和生产成本高的缺点。我们受湘钢焦化厂用终冷水生产铁蓝的启发，自１９９９年以来，在试验室中进行了终冷水中投加铁盐（FeSO４）脱除硫化物和投加铁屑脱除氰化物的试验，取得了较好的效果。在上述试验的基础上，于２０００年９月开始在生化脱酚装置的６个（总容积１２００m３）水池中，对终冷水进行了投加药剂的试生产，并于同年１１月正式取代黄血盐装置，投入工业化生产，其处理效果见表１。工业装置的…     

焦化生产水系统的优化改造

河北新晶焦化有限公司于1996年投产,年产冶金焦20万t,同时对焦油、粗苯等化学产品进行回收,净化后的煤气主要供新晶热电公司发电。2005年技术改造后,可生产冶金焦30万t/a。为节约用水,我厂先后完成了废水洗氨、酚氰污水熄焦、二次水制冷后循环利用等。目前,酚氰污水已实现零排放,但仍有部分工业废水未能得到利用。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

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造气含氰污水闭路循环工艺总结

我厂是一个以焦炭和焦炉气为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨能力为14万吨的中型化工厂。我厂总外排水中的氰化物主要来源于以焦炭为原料制合成氨的造气过程。众所周知,氰化物是剧毒物质,含氰污水不加处理直接排放,污染危害是十分严重的。1978年底我厂建成了造气含氰污水闭路循环工程,将该污水循环使用。使总外排水中的氰化物下降到0.5毫克/升以下,基本达到了国家规定的排放标准。     

氨水处理工艺的精洁生产研究

莱钢焦化厂的废水治理先后经历了末端治理阶段、降低排污总量阶段、减污阶段和零排放阶段。经过前三个阶段的污染治理，已实现了高浓度酚、氰化物、油、悬浮物、硫化物等污染物的达标排放，而COD和氨氮却一直超标排放。对此，该厂对氨水处理工艺实施了清洁生产研究，于２００２年３月在焦化行业率先实现了焦化废水零排放。１氨水处理工艺简介莱钢焦化厂氨水处理工艺为：焦油废水、精苯废水进入剩余氨水系统，经过隔油池隔油后进行溶剂脱酚，然后与蒸氨废水混合稀释后进入曝气池，经生物脱酚后外排。洗氨产生的富氨水和粗苯分离水经重力沉…     

活性污泥法处理丙烯腈生产污水

由于丙烯腈的生产中,有大量的工业污水排出,这些污水中主要含有丙烯腈,此外还有乙腈、氰醇及其它氰化物。这种污水如不经处理就排入江河,将影响居民饮用及鱼业生产。常用的含氰污水处理方法有空气吹脱法、曝气法、硫酸亚铁法、氯碱法和生物氧化法等几种。硫酸亚铁法对有机氰化物无处理效果,氯碱法虽能处理丙烯腈,但氯与丙烯腈能生成α-氯、β-羟基丙烯腈和α.β二氯丙腈,经研究,这两种物质仍有一定的毒性。空气吹脱法与曝气法二者原理基本相同,均系利用氰化物的挥发性