GSK25i铣床加工中心数控系统

GSK25i是使用当今数控系统领域前沿科技的高性能CNC系统,功能强大,操作方便,适用于3—5轴联动的多功能加工中心及镗、铣、钻床。GSK25i采用高性能硬件平台及Linux操作系统,     

GSK25i数控系统的性能及应用

GSK25i是广州数控设备有限公司集成当今数控系统领域前沿科技的开发的高性能CNC控制平台,产品已经通过欧盟CE和德国TUV认证,系统采用工业以太网总线控制,可实现五轴联动、高速高精加工,功能强大,操作方便,适用于多功能加工中心、镗、铣、钻、车、磨等机床,以及复合机床和自动化设备的控制。一、产品特点介绍GSK25i是一款基于多CPU架构的中高档控系统,采用高配置硬件平台,低功耗免维护设计,能满足五轴联动、高速高精微小线段加丁、复合加工等复杂运算及加工的要求,一体化机箱,高分辨显示器,体积小,连线少,安装连接简便。     

面向GSK980系统的自动编程系统研究与开发

介绍面向GSK980系列数控车削系统的自动编程原理及软件开发。该软件可以根据加工零件的几何形状、尺寸,通过交互式工艺链定制,自动生成GSK980数控系统加工的NC程序。     

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。     

GSK218标准型数控系统的设计与开发

GSK218标准数控系统是我国自行研发的具有自主核心知识产权的数控系统,采用多处理器耦合技术,可支持多轴车铣加工,具有良好的人机界面。介绍了GSK218系列标准型数控系统的设计思想及研发的关键技术与解决方法,包括系统总体设计、功能规划以及关键技术突破,可作为研究开发数控系统的参考。     

数控系统中同步控制及自动对刀功能的实现

以广州数控设备有限公司生产的GSK208D系列数控系统(GSK208D雕铣数控系统)为例,介绍如何在数控系统中通过增加同步控制及自动对刀功能来提高加工效率及加工精度的方法。     

螺纹加工指令分析和应用

螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。GSK980TD系统的螺纹数控加工指令有G32、G33、G34、G92、G76几种,它们在编程、加工精度、加工效率等方面各有特点,适用于不同的加工要求。对这几个指令的区别进行了分析与对比,并总结了相应的应用场合。     

调整法在数控车床手动对刀中的应用

本文分析了数控车床对刀原理,针对数控手动对刀不准确而引起的加工误差,提出了采用调整法对刀具补偿值进行调整,从而实现了精密对刀,并以GSK980TA数控车床系统加工轴类零件做了举例说明。     

数控车床的对刀方法及其应用

对刀的准确性直接影响加工精度,对刀效率也与数控加工效率密切相关。笔者以广州数控系统980T数控车床为例,通过对数控加工中编程原点、加工原点的概念及对刀基本原理的详细分析,具体阐述了GSK980T数控车床对刀的几种操作方法,并详细分析了对刀方法在精度控制方面的扩展应用。     

基于UG NX7.5专用后处理器的开发与应用

以广州数控GSK 983M数控铣床为例,介绍了UG NX7.5软件中的二次开发工具NX PostBuilder7.5进行二次开发的一般方法,并定制了适合于GSK 983M机床专用的后处理器。实际证明,在UG7.5后处理时以该专用后处理器转换的NC代码能直接在GSK 983M上加工。