河南省铝加工业的发展方向

河南省铝加工业的现状及存在问题 据统计，2005年河南省铝加工企业共91家，铝加工产量达97．4万吨。其中，铝板带企业19家，产量56．8万吨：铝型材企业56家，产量21．3万吨：铝含金铸件、铸棒、铸锭企业5家，产量16．3万吨：铝杆线企业11家，产量3万吨。2000年，河南铝加工产量为16．9万吨，2005年产量达到97．4万吨，5年间每年产量递增42％左右。     

2010年中国铝加工业盘点

近年来,随着我国国民经济的持续健康发展,我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高,在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现已成为世界有色金属和铝工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。     

我国铝加工业冶金炉能耗现状与展望（2）

1．4退火炉铝材退火炉用的能源有：电,柴油,天然气,煤气。炉型有批量的与连续式的。在板、带、箔材轧制中退火工序是必不可少的,线材的拉制也必须经过退火,高强度铝合金管、棒、型材的生产也需要退火。1998年中国约有860台退火炉,几乎全为电炉,其中现代化的空气循环批量退火炉约180台,80％集中在铝箔企业,仅厦顺铝箔有限公司就有12台（30t的l台、15t的11台）。自1985年以后,全世界就未建连续式气垫退火炉,因为投资大,同时现代化的强气流循环的大型批量退火炉在技术上完全能满足生产要求,而且单位产品的能耗也低一些。我国退火…     

我国铝及铝合金的应用及趋势浅析

国内铝工业已经发展到了相当规模，与此相适应，铝在各行业中的应用范围也迅速扩大。本文试图对国内铝应用现状作一概述，并对今后几年铝的应用趋势作一分析，指出交通，包装，建筑三大行业用铝将出现高速增长，各行业铝消费比例将趋势作一分析，指出交通，包装，建筑三大行业用铝将出现高速增长，各行业铝消费比例将趋于合理，并出现向国际铝消费比例靠拢的倾向。     

王祝堂:中国铝加工业的“活字典”

他是建国初第一批铝加工业的大学生,开过新中国引进苏联的第一台热轧机,他熟知国内每一家企业的装机设备和生产能力,他精通6门语言,主编出版的书籍已达30余本,他就是王祝堂,铝加工业的专家、铝加工行业的"活字典"。     

铝加工业：理性投资是重点

2004年全国铝加工业形势分析2004年,中国经济继续保持平稳发展态势。尽管中央政府实施的宏观经济调控政策曾经引起国内经济界和产业界的担心,但实际运行结果显示整体经济运行状况良好,G D P的增长幅度依然保持在9%以上。在这种大的背景下,中国铝工业继续稳步向前发展。尽管政府     

铜铝加工业如何由大变强？

最近十几年来，我国有色金属加工产业高速发展，但经济结构和产业结构并不好，困难和问题相当多，中国铜铝加工业由大变强之路该怎样走？     

中国铝加工业的靓丽“名片”

中铝西南铝迎来了史无前例的发展机遇,成为企业历史上改造升级水平最高、科技成果最多、创新发展最快的时期。经过不断地改革发展,西南铝已壮大成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全、综合实力最强的综合性特大型铝加工企业之一,成为我国航空航天、国防军工材料研发保障基地,高精尖铝材研发生产基地和高精铝材出口基地。过去的十年,是西南铝快速发展并取得丰硕成果的十年。企业三届领导班子团结带     

中国再生铝行业投资热引发隐忧

中国电解铝行业的盲目建设在2004年的宏观调控中得到了抑制，铝工业的投资热点在转向氧化铝和铝加工业的同时，也向铝废料的再生利用领域进行延伸。据我们初步了解，中国有意或已经介入再生铝行业的电解铝厂有4家，此外，还有外资及民营新建及扩建的再生铝项目，总产能增长达到50万吨，随着中国电解铝厂及外资企业的大举进入，再生铝行业是否会重蹈电解铝的覆辙，引发了我们的担心。     

中国铝产业的发展现状及展望

铝产业属于朝阳产业,具有蓬勃的生命力,是国内材料产业的重要组成部分。新时代我国铝产业正由高速发展转向高质量发展,既面临增速放缓、效益下滑的严峻考验,也呈现出结构优化、创新能力增强等积极变化。铝企业要主动控制运营成本,重视人才培养和装备升级,正确应对国际贸易摩擦;政府应积极引导铝产业健康发展,通过调整产业结构和优化产业布局,推动铝企业齐头并进、合作共赢。     

对中国发展工业铝挤压材的探讨

在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材（简称建筑材）与工业材（除建筑材以外的其他一切挤压铝材）。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324．56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54：46,没有一个国家工业材的比例达65％以上,中国2005年工业材的比例占34％,2012年的这个比例可达45％。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt／a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。     

中国铝加工业现状及发展趋势

中国已成为原铝及铝材生产大国,原铝及铝材净出口国,并在向铝业强国阔步前进。2005年：原铝生产能力10790kt／a,各项技术指标接近国际水平,自焙槽几乎全部淘汰,仅占总产能的0．4％;挤压行业已跨过强国门槛;铝箔行业跻身强国之林;板带轧制业到2006年底可成为仅次于美国的全球第二大国;早已是电线电缆大国,也是净出口国,但量不大;废铝回收率居世界第一,也是最大的净进口国;铝铸件产量独占全球鳌头;在锻压方面,是世界五大国之一。     

对我国铝加工产业升级的几点看法

自2005年以来,我国铝加工产业通过扩大生产规模快速发展,成为产能和产量均居世界第一的铝加工产品生产大国.铝材产品易于回收利用,用于交通运输或建筑领域可节约能源、减少温室气体排放、构造绿色建筑,因此成为环境友好型材料.在更大范围内应用铝材对于造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会有非常重要的意义.铝加工产业的优化升级核心应是转变发展方式,以保证产业的可持续发展,重点是产能调整、合理布局、产品结构调整、产业链延伸并采用适用的技术路线等,使铝加工产业本身实现资源节约型的目标,全面打造绿色产业.铝加工产业升级指日可待,但需全行业及行业外同仁一致努力;政府及行业协会应制订淘汰落后工艺、落后产能的强制措施;国家应出台扩大铝加工产品应用的激励政策.     

我国数控技术产业的现状及发展趋势

通过分析我国数控技术与产业的现状,综合当今世界数控技术的发展趋势,探讨了我国数控技术发展方向。认为我国数控技术应朝高可靠稳定、高速度、高精度化、智能化、数控编程自动化、网络化方面发展。     

我国铝业发展现状的探讨

介绍了我国电解铝行业发展的良好形势,指出了我国氧化铝生产存在投资过度的问题,指出了发展铝材深加工是提高市场竞争能力的必由之路。总结了促进我国铝业良性发展的几点措施。     

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

分析了我国焊接自动化技术发展应用的现状,指出焊接自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,是焊接结构生产技术发展的方向,着重就未来我国焊接自动化技术发展趋势提出了展望与思考。     

我国铝工业发展前景的思考

目前我国已成为世界铝生产和铝消费大国,但由于铝土矿资源贫乏和铝工业生产过程技术上的差距,使我国铝工业的健康有序发展受阻。本文通过现状分析,提出：利用国外铝土矿资源、铝工业进行结构调整优化组合及科技创新开发废物再生利用等途径,可为我国铝工业的发展壮大带来机遇。     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

我国轮胎模具行业现状和发展趋势

在综合分析我国轮胎模具行业总体状况的基础上,论述了我国轮胎模具行业近几年得以快速发展的原因,并对我国轮胎模具行业的技术水平以及国内主要轮胎模具生产企业的生产能力进行了分析。