焊接技术在山推结构件中的应用

随着技术的进步,推土机结构设计优化对加工技术尤其是焊接工艺与装备提出了新的要求,主要表现为焊接工艺优化与先进装备的应用。山推推土机结构件目前基本以高效、低成本的CO2气体保护焊为主要的焊接工艺方法。为适应推土机结构件焊接技术的要求,采用合理的焊接工艺、焊接设备、焊接工装夹具及先进切割工艺与设备,成为推土机结构件焊接生产的显著特点。     

汽车零部件制造中的焊接新技术应用

汽车是技术含量很高的产品,而焊接技术是汽车零部件制造业中很常见的一种工艺。21世纪汽车制造业将进一步推广,应用激光焊接技术,机器人焊接,搅拌摩擦点焊等先进技术和装备,以数字化、智能化、高效化、环保化、信息化的生产方式实现零部件的连接,适应汽车产品多样化、材料多元化、结构轻量化、生产高效化的要求。本文对今年来国内汽车制造业采用的先进焊接进行介绍。     

新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定

为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验。通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量。     

20R＋405复合钢板的焊接

在20R＋405复合板实际生产中,选择不同的焊接工艺参数和焊接材料对接头进行焊接,对焊接接头进行力学性能、耐腐蚀性试验等性能检测,并将检测结果进行分析和比较。试验结果证明,所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。     

全挂车架的焊接及质量控制

车架的焊接及质量控制一直是个难点,采用合适的焊接方法和焊接工艺,有效预防和控制焊接变形,将会使车架质量得到明显改善。我公司生产了一批专用全挂车架,在其上装备专用装置,可用于野营、卫生、维修、发电等后勤保障。上装部分为集装箱,集装箱由兄弟单位生产,共同完成此批车型的生产。     

加热“减应区”法在焊接生产中的应用

绝大多数焊接方法都采用局部加热,故不可避免地将产生内应力。焊接应力不但可能引起工艺缺陷,而且在一定条件下将影响结构的承载能力:诸如强度、刚度和受压稳定性,除此以外还将影响到结构的加工精度和尺寸的稳定性,因此,减小焊接应力是焊接质量的保证,下面便介绍一下加热“减应区”法在实际生产中的应用。 在焊接过程中,选择结构的适当部位进行低     

挖掘机动臂机器人焊接柔性生产线的设计

正动臂作为挖掘机工作过程中的主要承力部件,因长期承受着复杂的瞬间冲击载荷,故经常出现焊缝开裂现象。为提高动臂焊接质量和使用寿命,因此在动臂的生产制造过程中尽量采用先进可靠的制造工艺装备。动臂焊接柔性生产线是在焊接机器人单工作站基础上发展起来的一项高新技术,集自动化、信息化、高效化为一体的前沿制造工艺装备。在动臂整个焊接过程中,实现了自动装夹、自动焊接、自动     

走进焊接机器人应用现场

正我国制造业在转型升级期对生产工艺与设备提出了更高的要求,因此为数字化智能装备在企业的快速应用提供了强大的驱动力。焊接作为生产过程中重要工艺之一,自动化、智能化焊接装备的应用自然成为各企业关注的热点。焊接机器人已经在工程机械、汽车与轨道交通和钢结构等领域开始应用,那么应用情况如何,焊接机器人的使用为企业带来了哪些变化,在生产过程中又会存在哪些问题?本专题特别邀请了相关企业的专家,共同分享他们在焊接机器人使用过程中所     

大规格矿用链条的制造工艺

从生产工艺角度分析冷编链冷焊接工艺、热编链冷焊接工艺和热编链热焊接工艺的优缺点,指出热编链热焊接工艺具有实际的经济意义,是今后大规格矿用链条生产的发展方向.将热成型后的链环迅速送到焊机上,链环在650℃以上的温度进行焊接,由于链环在整个焊接过程中处于高温状态,焊接时间较冷态的时间短,生产效率大大提高.     

某型航空发动机双联卡箍组件焊接自动化装备研究

随着先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势,采用焊接自动化装备已经成为焊接技术自动化的主要标志。焊接自动化装备因具有生产过程自动化、劳动生产率高、产品质量稳定、劳动强度小、可在有害环境中作业等特点,在各工业领域焊接生产过程中得到了日益广泛的应用。本文重点阐述了某航空发动机电缆双联卡箍组件焊接自动化装备方案设计及研究。     

弧焊机器人焊接双压智能环网柜气箱的技术

随着先进制造技术的发展,采用机器人实现焊接过程自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势。近年来,我国焊接机器人的应用主要集中在汽车和摩托车等行业。在电力开关装备行业中,为了保证柜体或箱体的焊接强度、精度及焊缝致密性达到国家GIS开关柜的标准要求,国内先进企业采用了弧焊机器人与CMT焊接技术代替传统的MIG/MAG焊接技术,从而提高了产品质量和生产效率。本文采用机器人焊接的工艺与结构等对柜式气体绝缘设备(C-GIS)进行设计和分析,在试验的基础上确定了工艺参数,并组织实施。     

武汉铁锚焊接材料有限公司

武汉铁锚焊接材料有限公司是经国资委批准，整合461厂焊接材料资源，联合中船重工科技投资发展有限公司、武汉市青山区国有资产经营有限公司和江苏科技大学等，于2004年4月发起成立的科技型股份制企业。公司主营焊接材料的投资、研发、生产、销售及技术服务，资产总值约2亿元，其焊接材料年产10万t。公司拥有近50年的焊接材料生产历史，是海军装备和船舶的定点焊接材料研发制造基地。     

郑州机械研究所焊接技术研究中心 新型钎焊材料与技术国家重点实验室

<正>郑州机械研究所焊接技术研究中心是国内较早从事焊接技术研究的单位之一,下设特种焊接材料研究室、钎焊材料技术公司、焊材装备研究室、焊接工艺研究室及中心办公室。依托该中心建有新型钎焊材料与技术国家重点实验室、河南省焊接工程技术研究中心、河南省焊接技术与装备院士工作站。该中心实行开放式管理,接纳国内外专家学者开展研究工作,提供焊接技术咨询、技术服务、技术培训和焊接工艺评定,在耐磨堆焊材料及堆焊工艺技术、钎焊材料及钎焊工艺技术、镀铜焊丝生产装备和工艺技术、焊接工艺技术     

关于我国焊接材料行业的一些认识

焊接材料与焊接技术、焊接工艺装备,结构设计、机械自动化等诸多技术领域的发展密不可分。从世界范围而言,一方面,本世纪前期传统焊材产品将继续增长与改进;另一方面,随着冶金工艺的进步,特别是“纯洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各重点钢铁企业的推广,将促使各种钢材的焊接性更好,不易产生焊接裂纹并且可以采用大热输入焊接。因而,传统焊接技术将在目前的框架内全力追求焊接自动化和高效焊接,焊接材料的种类也将随这一趋势出现某些重大变化,这种变化将对焊材行业产生重大影响。     

抓草机叉架的焊接变形控制

对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率。     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

夏季焊接时产生气孔的原因及防止方法

在焊接设备及材料,产品材质,焊接工艺参数及焊接技术水平相同的条件下,夏季的高温多雨天气比其他季节更容易在焊缝中产生气孔。为此,大大增加了返修次数和焊接工作量,不仅影响了生产进度和任务的完成,而且还使产品质量下降。这种情况在生产锅炉和压力容器的单位表现尤为突出,每到夏季都会遇到这一难题。     

PQF轧管机的摆臂焊接工艺研究与应用

PQF轧管机的摆臂为厚板结构，材质Q345-D，质量达3．2t，机加工面多、空间尺寸多、几何公差复杂，要求结构件组对焊接变形要控制到最小，一般焊接工艺无法保证焊接质量。本文探讨了采用整体组对，辅以拉撑刚性固定的优化焊接工艺，防止产生未焊透、裂纹等缺陷，选择多层多道对称交替施焊，有效地控制了焊接变形，且焊后进行去应力工艺，保证了机加工面合理的加工余量，满足了设计尺寸偏差及几何公差。     

刮板输送机中部槽高效双丝焊接工艺技术研究

刮板输送机中部槽采用50°X形对接焊缝和传统的单丝MAG焊焊接工艺,随着板厚的增加,导致中部槽焊接生产效率降低.为了在保证中部槽焊接质量的前提下,提高中部槽的焊接效率,采用不同坡口形式的焊接熔透性试验对中部槽焊接坡口形式进行了优化,并采用熔敷金属试验和焊接接头力学性能试验对双丝MAG焊焊接工艺进行了研究分析.研究结果表明在保证焊接质量的前提下,采用优化的36°X形焊接坡口形式和双丝MAG焊焊接工艺,使中部槽焊接生产效率得到大幅提高.     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。