发电机定子铁芯热压技术

介绍了电站1号发电机定子铁芯热压技术和现场的布置工艺,如何保证铁芯的优良叠装质量和提高精度,降低铁芯的损耗,提高发电机效率以及减少发热和振动,保证机组安全运行,铁芯热压过程是一个非常关键的工序.     

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进

电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一 ,其关键在于压装模具结构及压装工艺。1　原工装工艺　　改进前的定子铁芯压装模具结构见图 1 ,当定子铁芯套入模具后 ,将丝杆向下旋转 ,在丝杆上部并帽的作用下 ,使涨芯随丝杆下压 ,从而推动涨块向径向涨紧定子铁芯内圈。由于涨芯的下压是用人力旋转丝杆来完成 ,其力量非常有限 ,无法使涨块有足够的力量涨紧定子内圆 ,不能达到使定子铁芯 ,内圆平整的目的。但为了保证其内圆平整度 ,则不得不再用一个与定…     

拆除电动机旧绕组忌用火烧

<正> 煤矿现场在修理电动机拆除旧绕组时,往往采用火烧法,致使修复后的电机空载电流增大,输出功率下降,重新使用后再次出现烧毁。这是由于机体经过火烧后,铁芯松动变形,定子铁芯面积稍有缩小,失去原来的机械配合。硅钢片分子结构受到破坏,质量变劣,影响导磁性能,气隙磁密(Bg)随之下降。定子硅钢片间的绝缘受到破坏,涡流增大,铁损增加,温度升高,输出功率(P_2)下降。     

自动叠装级进模具研制成功

<正> 今年二月,我站模具队和国营七○六厂共同研制成功了自动叠装级进模具。使U型铁芯片在冲压过程中实现了自动叠装,从而提高了U型铁芯产品的质量,缩短了生产周期,提高了经济效益。这种自动叠装级进模具在国内模具制造业中还是个首创,它为叠装技术在国内开花结果奠定了良好的基础。铁芯自动叠装技术,是国际上80年代发展起来的新技术,是利用一付高精度的级进模具直接从模具落料洞口中,将冲片按一定的先后次序,同一毛刺方向,一定的叠厚叠装     

异步提升电动机在低频下机械特性的计算与分析

异步电动机在低频下的转矩公式推导同在工频下的区别在于:①电机定子铁损在低频下很小,故反映定于铁芯中磁滞涡流损耗的等值电阻r_m可以忽略.②电机定子绕组电阻r_1,在工频下计算可以忽略,而在低频下标么值提高,不可忽略.③电机定子漏抗X_1转子漏抗X_2及激磁电抗X_m在低频下均要降低f_1/f_2 倍(f_1——工频频率,f_2——低频频率).     

大型电机定子本体翻转工装的设计与应用

根据大型电机定子本体体积大、重量重，定子本体在装压到机座内时有翻转困难问题，设计出了大型电机定子本体翻转工装，在生产中产生了重要作用，且提高了电机质量。     

中型电动机大修前铁芯试验

本文阐述了中型电动机在大修过程中，必须对该电机定子铁芯进行检验，将试验后的结果给予校核，以此判定是否合格，并给出了具体实例．     

发电机并网前出现定子电流原因分析

发电机并网操作前升压时监视其空载励磁电流、电压及三相定子电流数值等参数是安全生产的基础,同时是运行人员每一步操作的依据。通过对发电机并网前出现定子电流进行分析,找出了在机组检修时发变组各变压器做完直流电阻试验后没有去磁或去磁不彻底,使各变压器铁芯存在比较严重的剩磁。这种剩磁不会自动消失,剩磁和发电机励磁叠加,导致铁芯励磁在磁场方向一致的半波饱和,另一半波不饱和,动态地改变等效电路电感参数,引起绕组电压跃变,发变组各变压器过电压、过激磁,其产生的电流叠加于发电机定子电流上,造成发电机在并网前升压时出现了定子电流,并针对此事件提出了防范措施,以供参考。     

大型电机铁芯缺陷的检测方法

针对电机定子铁芯缺陷槽口变形、硅钢片短路造成局部过热现象,分析了缺陷产生的原因及由此造成的后果。对于不能直观检查的缺陷(如定子铁芯、硅钢片短路现象),需要借助仪器、仪表检测。文章详细探讨了改进大型电机铁芯缺陷的检验方法。     

罗河铁矿精确化磨矿试验研究

罗河铁矿为提高一段磨矿能力,针对其溢流细度不足的问题,以一段入磨产品为研究对象,进行了精确化磨矿试验研究。试验结果表明：采用球径?40 mm、?30 mm、?20 mm配比为40%∶50%∶10%,混合球径平均33 mm的精确化磨矿装球制度,与现场一段溢流相比,闭路试验获得的产品欠磨粒级铁分布率由37.81%降低至20.78%,合格粒级铁分布率由42.32%提升至59.89%,过磨粒级铁分布率由19.87%降低至19.33%;磁选试验获得的精矿产品铁回收率为89.92%,均大于采用偏大球装球制度和偏小球装球制度获得的铁回收率;精确化磨矿制度可以改善磨矿产品的粒度分布特性,提高磨矿产品的选别指标。     

JR1512-10型异步电动机定子移位处理

我矿竖井提升设备于1990年开始使用，随着提升任务的加重，于1996年主电机定于铁芯出现移位，其现象为双向角位移，位移量为2．smm。为防止电机出现异常．决定请厂家处理，但我矿无备用电机，送厂家处理经济损失巨大，经商量决定采用在定于铁芯上开槽用卡板卡位的方案。首先将三块A3的钢板（IOOXSOX7mm）加工成与电机定子铁芯圆弧一致作为卡板如附图所示。用角磨机在主电机一边窗口处将定子铁芯上开三道槽，槽的底面与窗口底边手齐，槽宽约7mm，深smm，然后用卡板试卡，修磨，尽量使槽与卡极配合紧密，用4O8铸铁焊条把卡板焊在电机外壳…     

煤矿用电动机损坏原因与修复

分析了造成煤矿使用的电动机绕组烧毁、定子和转子铁芯摩擦、转子铜条或铝条断裂、定子与机壳配合不紧、遭水浸泡损坏的原因和相应的修复方法,对加快修复速度、提高修复质量具有重要的意义。     

电机改修经验介绍

<正> 一、交流电机空铁芯配新绕组这里主要指的是如何利用现成的空铁芯配制三相异步电机绕组的简化计算。但这个计算方法亦可应用于配制三相同步电机的交流电枢(多为定子)绕组。其计算原则,同理可推广应用于单相交流电机的交流绕组(只不过是相数和绕组系数有些不同而已)。这里仅以利用空铁芯配制三相异步电机定子绕组为主要讨论对象。并也仅只讨论设计的正确程序和应掌握的设计原则。     

用直接法计算废石混入率与矿石损失率的可靠性与精度分析

本文用数理统计学的标准公式分析了直接法计算贫损率中相关参数的误对其计算结果的影响，导出直接法计算贫损率的误差公式，并通过现场试验数据和实际资料估算了误差的大小，从而对该法计算贫损率的可靠性作出正确评价。     

采用悬式钻探平台对桥基取样检验

为摸清黄枣桁架式铁路桥基的冲蚀情况,拟钻探取样检验.本文就利用现场条件设计、搭装悬式钻探平台,并进行钻探取样作一总结性介绍.     

电动机定子铁芯局部烧毁的修复

在煤矿电气设备检修过程中，经常发现电动机定子铁芯局部烧毁现象，对烧毁直径在5mm以下的，我们采用化学方法修理，而后重新嵌线效果较好；对烧毁直径在30—150mm之间的，如仍采用化学方法处理，那么重新嵌线后故障处产生的涡流温升，将使定子绕组绝缘在此处降低，最终导致电动机在短时间内再次烧毁，所以对此类电动机的修理一般外委。为降低我们的修理成本，提高检修质量，下面针对此类电动机的修复加以介绍。     

大间距无底柱采矿新工艺工业试验

为验证大间距结构理论模型、实验室研究的结论 ,梅山铁矿在现场按 15m× 2 0m大间距结构参数建立了试验矿块 ,通过现场工艺试验 ,全面掌握了大间距结构条件下采矿的基本规律 ,确定了适合于 15m× 2 0m大间距结构参数的凿岩爆破参数、采掘设备配套、三级矿量优化管理等 ,在试验矿块研究的基础上 ,进行了少量推广 ,为大规模应用打下了基础。     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

浅谈通县公路施工中的质量管理

近几年通县（团）公路的建设力度不断加大，必须重视和加强公路现场施工中的工程质量管理问题。从提高全员质量意识、重视工地试验室建设、重视现场跟踪检查、提高设计质量等方面较详细地阐述了通县（团）公路现场施三中的质量管理问题。     

太和铁矿一段铁精矿磁筛精选试验研究

太和铁矿矿石为钒钛磁铁矿,现场选铁采用两段阶段磨矿、阶段磁选工艺流程,二段再磨量大,成本高,且最终精矿铁品位仅能基本满足大于55%的质量要求。在实验室模拟现场流程制备出一段精矿,采用磁筛对其进行再磨后和再磨前的精选试验,考察利用磁筛提高最终精矿铁品位或减少二段再磨量的可能性。结果表明:再磨后的一段精矿经磁筛精选,最终精矿铁品位未能提高;一段精矿再磨前直接经磁筛精选,可预先获得一部分铁品位为56%以上的合格精矿,从而减少约60%的再磨量。