靖边气田净化厂自控仪表回路常见故障分析

净化厂在生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,不但直接关系到生产的安全与稳定,同时,也涉及到产品的质量和消耗。现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。本文根据第三净化厂检测仪表常见的故障,对仪表维护及运行中出现的故障现象进行分析与处理的分别阐述,总结出故障解决方法的具体思路。     

水质检测仪可靠性评价

可靠性评价是以可靠性数据为基础,对产品可靠性进行分析的过程。通过可靠性评价,可以确定产品可靠性水平,如产品的可靠度、失效率、平均寿命、可靠寿命、特征寿命等,为产品的使用维护提供参考。本文结合某饮用水质监测仪的故障数据,提出了一种可靠性评价的方法。     

安全仪表系统的可靠性分析与对策

安全仪表系统是大型石化生产装置的安全保障,其性能可靠是对安全仪表系统最重要的要求,因此有必要对如何提高安全仪表系统的可靠性进行探讨。文章从理论上和实际应用的经验方面详细地分析安全仪表系统所出现的各种故障的原因,并结合多年的使用经验,给出了一些提高安全仪表系统可靠性的方法和途径,具有一定的实用价值。     

现场仪表的故障原因剖析及防治

0　引言当今使用的检测仪表和DCS在准确性和可靠性方面的技术已相当成熟 ,但在实际应用中总是要出现不少这样或那样的故障。从多年的维护工作中发现 ,远程DCS和盘上显示、控制仪表工作在良好的室内环境下 ,只要产品质量过关 ,其自身的故障率一般都很低 ;而现场检测仪表和控制系统工作在较为恶劣的环境下 ,即使产品质量相当过硬其故障发生率也很高 ,而且可能间接地影响远程DCS ,因此降低现场仪表的故障率是确保检测仪表和控制系统长期稳定运行的关键 ,是我们仪表维护工作者的主要任务1　现场自控仪表故障的分类、出现概率及棒图1.1　现场…     

国产仪表可靠性研究

本文作者通过现场调查和可靠性试验,反映了国产仪表在运输贮存条件、使用环境条件中有关可靠性设计和质量管理等方面的问题。文章还介绍了进行仪表可靠性试验的抽样方案以及据此进行的仪表固有可靠性试验和温度加速寿命试验的方法。     

自动化仪表的远程智慧运维系统设计

随着工业自动化水平的提升,自动化仪表在工业生产领域得到了广泛应用,在第一时间解决仪表故障已成为企业的迫切需求。针对仪表种类多、地理位置分布广、传统的仪表运维时间周期长、成本高等特点,设计了自动化仪表的远程智慧运维系统。该远程智慧运维系统基于云平台设计,可以远程实时监测仪表的运行情况。其中,数据采集层采集仪表的基本信息与运行数据,并向上传输至云服务器;应用层整合分析数据进行运维管理;智慧巡检和故障预警模块提前预警检查,降低仪表的故障发生率。一旦仪表出现故障,运维方也可以通过该系统快速高效地进行远程运维,仅小部分无法解决的故障才派运维工程师到现场解决,大大缩短了运维时间周期、降低了成本,给公司带来了新的利益增长点。     

可靠性设计在仪器仪表新产品研制中的应用

可靠性设计是新产品研制过程中的一个重要环节,在我国仪器仪表行业是一项新工作。本文以X_Qd~W ZE系列中园图自动平衡记录调节仪表研制过程中的可靠性设计为典型实例,介绍了仪器仪表行业如何进行产品可靠性设计方法,并列出了有数据,可供对其他仪表进行可靠性设计时参考。     

层次分析法在煤化工现场装置仪表典型故障分析中的应用

以层次分析法对煤化工现场装置仪表控制管理进行分析,建立模糊集合评价,预测煤化工现场装置仪表过程中的安全状况,根据不同的数值对造成煤化工现场装置仪表典型故障所有可能原因进行层次分析,从而得出煤化工现场装置仪表典型故障的危险因素,减少煤化工现场装置仪表典型故障的发生概率;并对煤化工现场装置仪表典型故障的可能发生原因,提出针对性的预防措施。     

一种基于PLC技术的模拟量输入冗余实现装置

在工业自动化领域中,冗余指出于系统安全和可靠性等方面的考虑,人为地对一些关键部件或功能进行重复的配置。当系统发生故障时,比如某一设备发生损坏,冗余配置的部件可以作为备援,及时介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间。冗余尤用于应急处理。在现有工业自动化模拟信号采集技术领域,通常是现场传感器、调理电路、ADC采集后输入到MCU进行处理,正常使用不存在任何问题。一旦产品本身出现影响现场使用的故障,将直接导致现场运行停止,影响正常的生产运行。本论文基于系统设计原理,增加冗余采集功能,产品正常工作期间,根据用户需要正常输入现场模拟信号采集值,若其中一个模块出现故障不能正常采集,则冗余模块可以继续采集现场信号供系统采纳使用,确保现场设备运行正常,不影响生产运行。同时用户可以通过更换故障产品的方式,恢复现场冗余产品采集功能,确保现场一直处于冗余采集工作模式。     

基于C#的DCS故障日志诊断分析方法的研究和应用

由于平台运行产生的日志数据规模庞大、形式多样、错综复杂，且信息甄别难度高，给核电站机组分布式控制系统(DCS)设备运行状态的判定分析带来困难。为了快速、有效地实现DCS故障日志诊断及分析处理，创新地提出了一种基于计算机编程、结合DCS组态软件配置的故障快速诊断分析方法。该方法基于日志数据的收集和服务处理思路，利用分布式收集策略采集日志，通过工作站上的运行程序，对DCS日志数据进行一站式分析，实现DCS故障的快速诊断。通过在机组上的应用，有效提高了现场工作效率，可精准预判、定位故障点或可靠性降级设备，较常规手段具有准确性高、时效性强等特点。该方法具有一定先进性和创新性，具备较高的同行推广价值。     

浅淡两种常用流量仪表的安装缺陷及对策

随着仪表制造技术的发展,仪表的精度、稳定性及可靠性有了很大程度的提高,为确保检测准确性提供硬件保障。但在实际应用中,经常碰到流量仪表检测数据不合理甚至不能正常工作,但单独校验变送器及二次仪表均合格的情况,究其原因往往发现是现场仪表安装不规范造成的。因此,合理安装现场流量仪表,确保检测数据可靠性具有实际意义。１流量仪表安装不规范的现象及成因 一般来说,流量仪表的设计、安装均参照国家规范和具体仪表的安装规定进行的,但在许多情况下,现场条件及工艺情况往往不能满足安装要求,或施工时不按设计要求规范安装仪…     

产品可靠性数据管理系统设计与实现

对产品可靠性数据的有效管理是保证产品质量的重要途径.本文总结了可靠性数据的特点,提出了用环的可靠性数据处理流程,在建立可靠性数据库的基础上设计并实现了可靠性数据管理系统.通过积累和分析故障信息,可以找出产品的故障规律和薄弱环节,为改进设计策略的制定提供参考依据.     

基于JBits的一种可重构数据处理系统可靠性研究

空间太阳望远镜(SST)是一颗对太阳进行观测的科学卫星,它使用FPGA芯片对每天采集的大量数据进行预处理.高昂的建造费用和恶劣的工作环境,确保SST数据的高可靠性成为一项艰巨任务.改进了常规TMR结构,提出一种基于配置数据的可重构硬件故障检测和修复方法,使用JBits工具简化对配置数据的各种操作.此结构和方法能及时检测到故障,通过硬件重构消除故障,提高系统可靠性.采用Markov过程理论对系统可靠性进行分析,结果表明可靠性可得到显著提高.     

仪表的可靠性和环境适应性(六)——第九讲 可靠性管理

本文是仪表的可靠性和环境适应性技术讲座之最后一部分。主要分仪表产品的设计阶段、制造阶段和现场阶段三部分介绍了可靠性管理的有关知识。     

DXJ—1电冰箱运行性能记录仪的研制

对该仪表的性能和工作原理做了简要说明,给出了系统组成及程序框图,并介绍了该仪表的故障监测和处理功能,有效地解决了微机用于生产现场的可靠性问题。     

基于STM32的产品间歇性故障存储装置设计

在排查产品故障时,间歇性出现的故障是不容易排查的,并且由于故障产生不确定,给查找故障原因带来了巨大的困难.若故障数据能够实时存储,在排查故障时,将故障数据读出,通过分析故障类型、产生时间、持续时间等参数就可方便排除故障.同时,分析故障数据可以诊断产品的状态,排查未暴露的问题,定时维护诊断,提高产品的可靠性.     

基于模糊故障树的ILS接收机的故障诊断

仪表着陆系统是飞机导航系统的重要子系统,其可靠性直接关系到飞机能否安全运行。为了准确描述故障对仪表着陆系统功能的影响程度,文中基于对仪表着陆系统接收机故障概率的分析,将模糊数学和故障树方法相结合,以AIR-BUS 320仪表着陆系统接收机为例,详述了模糊故障树的建模过程,并通过对其进行失效分析,给出了仪表着陆系统接收机的故障诊断算法。仿真结果表明,所建立的模型满足仪表着陆系统对接收机的故障诊断要求,且建模方法具有广泛的适用性。     

工业无线通信可靠性研究

研究工业无线通信可靠性问题.工业无线通信环境恶劣,可靠性难以满足现场需求;现场仪表通信功能有限,缺少有效的通信可靠性改进方法.针对这种情况,提出一种优化重传方法,在现有资源和通信调度模式下,有效提高工业多跳无线通信可靠性.首先建立多跳无线通信链路可靠性优化模型,然后对优化模型进行转化,提出适于应用的优化方法.进而,研究了有冗余路由的多跳无线通信链路重传时的情况.通过数学分析和数值仿真,证明了优化方法有效提高了工业无线通信可靠性.     

电子设备和元器件可靠性数据预测和管理软件

随着现代科学技术发展，工业仪表日趋多样，复杂，产品元件数激增，单个器件损坏可导致整台装置，整个系统崩溃，因此可靠性技术愈来愈受到工程技术人员的重视，可靠性设计工作已经成为各种新型仪表研制阶段和使用阶段的一个重要环节。如上海某厂对某产品进行可靠性预计和设计，已将108个元器件减至88个，平均无故障时间(MTBF)由原来设计一万小时提高到四万小时，由於元器件的减少和线路设计合理，使仪表可靠性水平大大提高，成本也显著降低。由此可见，开展产品的可靠性工作可获得较大的经济效益。     

基于ICA-PCA的化工流程仪表故障诊断

传统的多元统计过程控制(MSPC)的故障诊断方法要求观测变量数据服从高斯分布,然而实际化工流程中的仪表数据中难以满足这一要求。针对这一问题,提出在仪表数据中提取分离出非高斯信息和高斯信息,并分别利用独立元分析法和主元分析法建立不同的故障诊断模型。在检测到发生故障后,通过改进的贡献度算法定位出发生故障的仪表。通过对Tennessee Eastman(TE)过程数据进行仿真研究,验证了ICA-PCA故障诊断法在化工流程仪表不同故障诊断中的有效性。