大功率采煤机摇臂内齿圈失效原因分析和改进措施

对EKF SL1000采煤机摇臂行星齿轮箱内齿圈频繁损坏情况进行分析,对内齿圈材料、力学性能、硬度、渗碳层深度、齿面失效等方面进行全面系统的分析,通过检测实验、分析数据找出内齿圈频繁损坏的具体原因。确定内齿圈组织不均匀、齿面存在大量网状氮化物为失效主要原因,从对应加工工艺、热处理关键指标优化等方面制定相应改进措施,在加工制造环节进行严格管控,彻底解决内齿圈失效问题,进一步提高采煤机摇臂寿命,保障了矿井正常生产。     

T—100沉淀硬化钢齿圈热处理

我公司为邢台某煤矿生产的两台170F减速器，其中四个低速级齿圈所采用钢种为公司自行开发的T．100沉淀硬化钢，各项指标均满足使用要求。下面就该种齿圈的热处理工艺过程及相关性能作一简要介绍。一、齿因技术条件齿图机械性能要求如表1所示。二、齿因工艺路线和毛坯生产1．工艺路线冶炼、浇注～开坯、轧制、退火～粗车～探伤～固溶处理～半精车～粗滚齿～硬化处理～喷丸～精车、热装、精液齿。2．毛坯生产采用10t电炉冶炼，RH真空脱气处理。炉检成分合乎要求。热送钢锭，火炉加热，1600t水压机开坯，RAW200／60轧环机轧制成形，轧后退火…     

长内齿圈的工艺改进措施

由于生产设备的限制 ,一些较长的内齿圈不能在插齿机上加工 ,且齿轮联轴节一类零件亦不能用线切割法加工。主要介绍对此类零件的工艺改进 ,在保证其使用强度的条件下利用现有设备进行加工 ,改进后使用效果良好     

提高内齿圈插齿精度的工艺方法

内齿圈是行星减速器重要组成零件之一,被广泛应用于机械传动装置中。内齿圈的插齿精度直接影响它的传动质量。主要从理论上分析了影响内齿圈插齿精度原因,并结合生产实践提出解决问题的工艺措施。     

特大型齿圈制造工艺规范探讨

随着国民经济的怏速发展,我国建材、冶金等设备向着大型化方向发展,势头越来越猛;天型机械的市场占有率和需求量也逐年增长。为大型叫转窑和磨机配套的大型,特大型齿圈每年部有数百套的需求量。传统的单件加工制造工艺已显得力不从心。本文结合笔者通过长期制造工艺调研,生产现场数据统计及类比,深入分析研究了国内大型重机企业制造大齿幽典型工艺并与制造业同行研泔,总结了特大型齿圈制造工艺规范。     

25Cr2Mo1V钢高温下工作的脆化机理研究

广泛应用于火电厂中的25Cr2Mo1V钢作为高温紧固件螺栓管道法兰、阀门和汽轮机的汽缸结合面等各种需要紧固连接的部件上，此类螺栓要求具有良好的抗氧化性、耐热性和抗松弛性，低的缺口缺感性和热脆性，且在常温下有较高的强度、塑性和韧性。     

矿用减速器内齿圈氮化及磨齿工艺研究

针对目前矿用减速器内齿圈插齿、氮化工艺精度低的问题,提出了氮化、磨齿的新工艺,以提高传动系统的承载能力及寿命。通过分析确定了氮化、磨齿工艺的具体工艺方案,并对新工艺进行了工艺验证。结果表明,齿圈的氮化变形量控制较好,氮化后及磨齿后的工件表面硬度均符合设计要求,工件齿部精度有明显提高,试块检验硬度、氮化层深度等各项指标均符合设计要求。     

内齿圈输出式封闭行星齿轮减速器的设计

介绍一种由内齿圈输出功率的封闭行星齿轮减速器,对其结构、传动原理、转速、强度设计标准以及主要构件的设计要点等进行了阐述。     

薄缘斜齿圆柱齿圈应力应变研究

利用ANSYS的APDL语言建立斜齿内外圆柱齿圈三维接触有限元模型,通过施加正确边界约束条件和节点力载荷,利用ANSYS求解器计算获得内外齿圈在既定工况下的受力特性,进而揭示出内齿圈轮缘厚度与齿圈应力/变形的映射关系,并提出以轮缘厚度系数来描述内齿圈的柔性的方法。     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎尾用钢30Cr2Ni4MoV的化学成分、生产制造工艺及性能。结果表明,用该钢制作的钎尾,其使用帮命明显提高。     

高强度铁基粉末冶金QDJ2829起动机内齿圈的研制

以Fe-Ni-Mo系合金粉作为基础,研究了Cu,C含量对内齿圈力学性能和烧结膨胀率等的影响,并研制出密度为6.95 g/cm3,烧结膨胀率为0.15%,硬度为HRC33~38,齿根抗弯强度达到570 MPa的QDJ2829起动机内齿圈,其技术指标达到了产品要求指标.     

双级行星减速器内齿圈联合止动方式研究

针对传统双级行星减速器内齿圈联合止动方式故障率高、联接方式复杂、加工难度大、且止动结构占用行星减速器内部较大空间、影响行星架结构强度的问题,提出一种新型双级行星减速器内齿圈联合止动方式。采用榫卯联接原理,联接方式简单可靠,零件易加工,且充分利用双级行星减速器狭小的空间,解决了原结构需要缩小行星架外径、降低两级行星架强度的缺陷,提高了行星减速器的可靠性。     

20CrNi2Mo钢代替20Cr2Ni4钢用作重载齿轮材料的研究

研究了20CrNi2Mo钢的热处理工艺及力学性能,并与20Cr2Ni4钢的热处理工艺和力学性能进行了对比实验。结果表明,20CrNi2Mo钢合金元素配比合理,切削性能良好,热处理工艺简单,力学性能与同20Cr2Ni4钢接近,可以代替20Cr2Ni4钢作为重载齿轮材料。     

基于Patran的矿用多级混合式行星传动中内齿圈的强度分析

基于有限元分析软件Patran/Nastran对设计的齿轮箱内齿圈进行了规整的六面体网格划分、运用多点约束技术模拟螺栓约束,建立了内齿圈的有限元模型。模态分析结果表明,内齿圈在工作过程中不与工作载荷发生共振,并分析了内齿圈的刚度分布和振动特性;静强度分析结果表明,内齿圈的最大应力值145 MPa,小于许用应力,其强度满足设计需要。研究结果保证了内齿圈的可靠性,将对内齿圈及多级混合式行星传动系统的优化设计具有较高的参考价值。     

一种提升机用无间隙剖分式大直径薄壁内齿圈的加工技术

<正>中信重工机械股份有限公司为淮南矿业集团生产的提升机用辅助传动内齿圈为剖分式无间隙联接型式。现场使用时,通过大外圆上端面孔与相关件联接把合并保证对接处无间隙后进行啮合传动,其作用是在提升机突发停电情况下,将罐笼安全平稳提升到井上,因此齿圈的制造精度至关重要。由于其直径大、截面小、刚性差的结构特点,在加工过程中极易产生变形,用常规的加工方法无法保证内齿圈的精度要求。中信重工通过生产实践,对解决剖分式无间隙     

Ø76 mm小直径钢齿三牙轮钻头设计

针对小口径不取心钻孔,开展了?76 mm钢齿三牙轮钻头规范性的系统设计。本文参考国产石油三牙轮钻头结构设计参数取值,设计了?76 mm钢齿三牙轮钻头结构参数值,校核了牙轮钻头计算直径。系统介绍了井底击碎图和齿圈啮合图的绘制方法,并对铣齿牙轮的齿圈布置进行了优化。采用非密封滑动轴承结构,钢球锁紧牙轮,对滚珠轴承进行了设计计算,确定了滚珠数量、滚道尺寸及间隙。精确计算了楔形齿的相关参数,确定了铣刀角和铣刀安装角。阐述了小直径钢齿三牙轮钻头的零件细节、加工工艺。利用Excel函数运算功能和三维参数化实体模拟软件,解决了牙轮钻头传统的繁重的手工计算和繁琐的二维投影手工绘图的问题,提高了设计效率和设计精度,为类似牙轮钻头的设计提供了借鉴。     

应用数控龙门镗铣床铣削蒸汽吊内齿圈数控编程

基于拓展数控机床铣削大型内齿圈功能,提出应用GMC2560型数控龙门镗铣床,构建齿形铣削宏程序加工蒸汽吊内齿圈。研究结果表明:通过CAXA电子图板辅助分析,采用圆弧曲线逼近渐开线的方法编制宏程序,可以保证蒸汽吊内齿圈的加工质量。     

20Cr2Ni4A钢齿轮的热处理

研究了 2 0Cr2Ni4A钢齿轮的热处理过程及其变形规律 ,并对齿轮使用后的磨损情况进行了检测