马钢300m^3高炉鼓风机组汽机化节能改造

摘要马钢动力厂先后对300m^3。高炉冷风供应配套的4台电动风机进行了汽机化改造．随着汽动风杌风量及风压的增加,高炉的利用系数持续攀升．极大地促进了高炉的生产，减少高炉煤气的放散．经济效益显著。     

论生铁增产途径及中型高炉改造设计水平

二、中型高炉改造方向与设计水平本文着重讨论210～750m~3中型高炉改造。中型高炉技术改造,首先应从精料入手,采用合适的原料结构,尽量提高熟料率,在可能的条件下,尽量提高矿石入炉品位,逐步建立完整配套的混匀设施,改造老式烧结机,提高烧结矿质量。风机能力不足的要更换合适的风机。改造现有热风炉及供风系统。除此而外,对高炉热风炉长寿要采取必要可行的措     

高炉高压水平的探讨

本文简述了我国高炉高压的现状和存在的主要问题.作者提出了各级高炉采用的顶压、风机压力参考值,并分别就新设计1000m~3以上的大型高炉和现有高压高炉的改造提出了高压系统设备配套的具体建议。     

高炉实现全汽动供风及其效益

1前言1999年三钢三座高炉的总容积为958m3,其中炉容最大的是1#高炉,炉容为350m3,主用风机能力最大的是D1200———3.0电动鼓风机组。具体炉容与风机配置情况见表1。表1炉容与风机配置情况另有两台D900-36的电动鼓风机组作为备用,电动机的功率为2500kW。2问题的提出由于风机的能力偏小,尤其是对2#和3#高炉而言。因而在一定程度上制约了炼铁的生产水平和技术经济指标。另根据当时三钢技改规划的安排,拟在1999年底对2#高炉就地实施扩容改造,改造后的炉容定为350m3。为了解决2#高炉扩容后的风机配套问题,经过考察,在吸引外厂同类高炉风机配置…     

120m3高炉风机改造设计

莱钢炼铁厂 12 0 m3高炉原配套风机不能满足高炉生产所需风量。为此 ,对风机进行了改造 ,采取了更换风机转子 ,提高主风量 ;重新设计轴瓦补偿圈 ,调整叶轮与隔板之间的间隙 ;改造弹性联轴器等措施 ,使风量由 3 5 0～ 3 70 m3/min提高到3 85～ 40 5 m3/m in,出口风压由 0 .10～ 0 .11MPa提高到 0 .11～ 0 .12 MPa,满足了生产需求 ,取得了较好的经济效益     

韶钢高炉2号风机改造实践

对韶钢4号高炉的2号风机转子、增速箱、原动力系统等进行了改造，风机改造后风量达到75000m^3／h，风压达到0．18MPa，基本上满足了高炉的供风要求，为韶钢高炉稳产、高产、降成本、增效益创造了有利条件。     

天铁热力风机升级改造方案设计

通过对天铁集团高炉现状、风机现状的分析,提出了对热力厂风机升级改造的规划,确定了实施方案.该方案实施后将彻底改变风机渐进式改造的现象,使新高炉的备用机组发挥更大的作用,可增加现有高炉的风压、风量,使现有高炉的产量、冶炼强度进一步提高.     

涟钢300m~3高炉选用风机沿革

涟钢300m~3高炉选用风机经历了三种情况。现简述如下: 1.将D800—31风机进行减速改造我厂于1976年购进两台沈阳鼓风机厂制造的D800—31风机,风压0.28MPa,风量850m~3/min,当时考虑该风机在常压高炉上使用风压偏高,一直没有安装。1983年3号高炉由255m~3扩容到300m~3时,由于一时找不到合适的风机,只好利用库存的两台D800—31风机,并将其进行减速改造,增     

高炉鼓风机静叶伺服控制系统故障分析与处理

<正>1前言高炉是钢铁企业冶炼生铁的重要设备,而风机是为高炉提供压缩空气的动力设备。根据高炉不同炉容,其配套鼓风机规格(风量、风压)亦不同。因此一般高炉均配套专用的轴流压缩机组。静叶控制是风机控制的关键部分,其控制的精确     

大型高炉鼓风机扩容改造实践

介绍了高炉鼓风机为满足高炉生产的要求,对风机主体及辅助设备进行改造的情况,经过实践证明,这项改造不仅提高了机组的性能及可靠性,而且达到了节能降耗的目的。     

复二重线材轧机技术改造

通过对太钢线材厂复二重线材轧权技术改造的介绍，旨在为国内同类型轧机的改造提供经验。     

粗轧机的技术改造

简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造,取得了明显的效果。     

高压电动机的扩容改造

针对鼓风机改造后造成电动机过载运行这一问题，采取更新定子绕组及绝缘材料的改造方案，将原1000kW电动机扩容为1200kW，确保了电动机安全、稳定、高效运行。     

连铸板坯表面温度控制器的设计

以某钢厂引进的连铸板坯二冷动态控制系统为研究对象,提出了基于改进粒子群BP算法的板坯二冷区表面温度神经网络控制器.以实际生产现场的设备、工艺参数为基础进行了仿真研究,结果表明表面温度神经网络控制器的输出结果与实际生产参数的误差小于2%,研究结果对引进的同类连铸板坯二冷控制系统的升级改造具有指导意义.     

高炉与风机配置的优化

根据高炉风机配置的具体情况 ,为充分发挥大风机生产优势 ,建立了适宜的送风制度及装料制度 ,对利旧风机采取了自动防喘振控制、高压水阻软启动的措施 ,风机仪表采用集散控制 ,并优化上料系统 ,提高了高炉上料能力。一系列优化方案保证了高炉稳定、安全、顺行 ,1号、2号高炉利用系数分别由 3 .3 64、3 .43 2t/m3.d提高到 3 .917和 3 .767t/m3.d。     

唐钢炼铁厂南区2#高炉开炉及快速达产实践

唐钢炼铁厂南区2#高炉（450m^3）充分吸取了唐钢前两座高炉设计、建设及投产过程的经验教训，对各种不合理的设备工艺环节进行了全面彻底的改造，并采用全开风口、枕木填充静态装炉方法开炉，取得了10天之内达产的良好效果。     

安钢100t电弧炉技术改造和优化

介绍了安钢第一炼轧厂竖式电弧炉的技术改造和优化的具体实践,通过改造和优化,降低了成本消耗,加大了新品种的开发力度.     

Vibration control in thin slab hot strip mills

Abstract

In a number of thin slab caster/hot strip mills, a serious vibration phenomenon can occur in F2–F4 stands during rolling thin gauge or high strength strip. In particular, the vibration of compact strip production (continuous) hot rolling mills is a more serious and difficult technical problem to resolve. When vibration occurs, chatter marks occur on the mill rolls and strip surface together with excessive noise. The problem not only reduces the life of the rolls but also poses a threat to the safety of the production equipment, having triggered a number of major accidents in the past. Following vibration theory study, computer simulation and field tests, measures were implemented to control the vibration, which achieved significant results and economic benefits.     

马钢CSP工作辊CVC辊形优化与应用研究

针对马钢CSP热连轧机F2机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及CVC工作辊磨损不均等问题,通过大量统计分析F2机架工作辊的窜辊位置分布,根据CVC辊形的设计原理,针对F2机架设计了新的CVC辊形曲线,并进行了工业试验。试验结果表明:F2机架新CVC辊形的应用,提高了F2机架CVC轧辊的窜辊利用率,均匀了轧辊磨损。