转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

锅炉汽包水位的自动控制

锅炉汽包水位的波动直接影响蒸汽品质。应用PLC自动控制理论,采用汽量、水量、水位三冲量控制方式,引用蒸汽流量信号作为前馈调节信号,通过控制给水调节阀门的开度,控制好给水流量与其蒸发量平衡关系,保证汽包水位在正常范围内波动,达到锅炉安全运行的目的。通过正确安装、计算确保汽包水位信号的准确性,为三冲量水位控制提供了可靠保证。     

转炉冶炼汽包水位控制方法

根据转炉间断性炼钢特性,利用可编程控制器,依据汽包与给水系统的主要技术参数,对汽包上水量进行合理的控制与调整,从而实现转炉汽包水位控制,提高了转炉冶炼汽包水位控制的准确性,满足炼钢厂汽包的最佳运行要求。     

汽化冷却系统汽包水位的模糊控制

本文针对汽化冷却系统汽包水位控制常用的三冲量控制方法中采用PID作为控制器的一些不足,提出一种新的控制方法:用模糊控制完全替代PID算法,构建水位模糊控制器和假水位模糊控制器,并通过假水位判定,构成双控制器切换控制系统,对汽包水位进行控制,以期获得抗干扰能力强、鲁棒性好,控制精度高的优良调节品质。     

龙钢150m^3高炉布袋除尘系统设计及运行

本文叙述了汽包水位计在设计、制造、安装、检修方面存在的问题，分析这些问题对汽包水位的影响，以使汽包水位能得到准确的控制，确保锅炉能安全、可靠的运行。     

转炉余热锅炉汽包水位优化自动控制系统

转炉余热锅炉给水系统根据转炉汽包水位周期性,波动范围大,速度较快,稳定性差等特点,采用变量检测冗余技术、开关型选择控制技术及变频选择控制技术,优化汽包水位控制方式及完善的报警联锁功能,结合转炉吹炼周期汽包水位的变化,控制功能分三步实施,实现汽包水位全自动连续控制。水位控制在工艺要求的合理范围内,整个系统达到回收蒸汽、节能降耗、安全运行的目的。     

采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

三冲量调节在转炉汽包给水系统中的应用

在炼钢生产中．保持汽包产汽量与汽包给水量的平衡．使汽包水位保持在相对稳定位置，保证汽包的安全使用是一个关键问题。针对炼钢厂汽包给水控制方式的改进进行一次探讨。     

蒸汽锅炉汽包水位模糊控制器的研究

锅炉是典型的复杂热工系统.维持汽包水位在一定的范围内是保证锅炉安全运行的首要条件.锅炉汽包水位的控制一直是控制领域的一个典型问题.从传统的控制方式来看,主要包括单冲量、双冲量、三冲量等控制系统.采用的算法多是经典的PID算法.它们要么系统结构简单成本低,不能有效地控制锅炉汽包"虚假水位"现象;要么能够在一定程度上控制"虚假水位"现象,而系统却过于复杂,成本投入过大.而且它们都是根据被控对象的数学模型建立起来的,而由于汽包水位对象的复杂性,其精确的数学模型往往无法获得.本文具体讨论用模糊理论进行汽包水位控制器的设计,提出了用模糊理论实现对汽包水位进行控制的方案,将先进的智能控制算法引入到了锅炉汽包水位调节系统中.本文以Matlab为仿真平台,详细研究了锅炉汽包水位模糊控制算法,进行了系统仿真实验.     

热轧加热炉汽包故障分析与改进

通过加热炉汽包出口蒸汽管道的改进,解决了汽包水位窜动、阀门检修操作困难和蒸汽流量计测量不准等问题.     

钼及钼合金粉末冶金技术研究现状与发展

系统总结了钼及钼合金粉末冶金技术的研究进展和工业应用现状。分别论述了钼粉末冶金理论、超细(纳米)钼粉、大粒度(和高流动性)钼粉、高纯钼粉、新型钼成型技术、新型钼烧结技术、钼粉末冶金过程数值模拟技术等7个研究方向的技术原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,并分析其发展前景。     

中间包结构对钢水清洁度的影响

总结了中间包结构的发展趋势及在工厂试验分析的容量、熔池深度、挡墙、坝和过滤器等流动控制装置对钢水清洁度的影响；计算了使用不同流动控制装置条件下中间包钢液流场的变化。     

微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的研究

研究了以椰子壳为原料，采用微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的可行性，探讨了活化时间、水蒸气流量及微波功率对活性炭碘吸附值和得率的影响。得到了微波辐射水蒸气法制备提金活性炭的较佳工艺条件：微波功率700W，活化时间5min，水蒸气流量4．8ml／min。制备的活性炭得率为传统方法的2倍左右，而加工时间只有传统方法的1／60左右。     

含高分压不凝性气体的蒸汽在倾斜管内的凝结换热

设计建立了一套以水为工质的分离式热管系统实验台，系统冷凝端采用水冷套管式换热器。在此实验台基础上研究了不抽真空，有大量不凝性气体空气存在于分离式热管的蒸汽凝结放热问题。测定了不同的蒸汽入口温度、循环蒸汽流量、冷却水进口温度及流量四种情况下混合气体在圆管内凝结放热的情况，分析了这些参数对换热过程的影响。     

工业熔铅生产铅蒸气污染扩散过程数值模拟

建立粗铅熔融精炼的实体模型,对熔铅生产时铅蒸气收集情况进行三维数值模拟。研究熔铅锅及负压板周围的流动特性,结果表明,计算结果与测试数据较为吻合,侧边吸风罩收集铅蒸气的体积分数小,进入其中的气体大部分为空气,铅蒸气密度过大容易下沉而无法被收集进入吸风管道,总管处铅蒸气的收集效率只有1.1%,收集效果不理想。     

Model Study Based on Experiments on Toluene Vapor Removal in a Biofilter

A study on the prediction of toluene vapor removal in a biofilter using an acclimated mixed-culture was carried out on the basis of experimental data obtained under various states of inlet vapor concentrations, flow rates or empty bed retention time, and biofilter temperature. Variations of removal performance and parameters with biofilter temperature and vapor organic load were examined. Several kinetic models such as a first-order reaction equation and mathematical models of Ottengraf, Ottengraf-van den Oever, van Lith et al., and Kornegay-Andrews were applied and examined with respect to the prediction performance of toluene vapor removal under pseudo-steady-state conditions. Limitations of the models were investigated, and optimal operating conditions and various design parameters such as degradation rate constant, maximum elimination capacity, and removal efficiency were also determined.     

铁合金铸块机的研制与使用

为提高铁合金浇涛设备水平,降低生产成本和劳动强度,提高产品合格率,较详细介绍了能够连续浇铸、一次成形的新型铁合金浇铸机的结构、原理及应用,以及连续生产中在流量控制、温度控制、脱模控制等方面的情况,经生产实践表明,该浇涛机极大地缓解了劳动强度,提高了成品率,降低了生产的直接成本,但在浇铸流速、铁流控制方面仍然有需要改进的地方.     

工业硅企业转向电热金属镁连续生产的可行性

为解决当前工业硅受光伏产业不景气的影响而多处于停产的状况。分析了将工业硅企业改造为电热金属镁连续生产企业的技术可行性,经济效益较好。指出原有生产工业硅的矿热炉转为生产硅铝合金,原料可采用粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物,需要添置1台电热真空连续炼镁还原炉。如果炼镁过程与不锈钢、矿棉纤维、硅铝合金提铝等单元耦合,经济效益将进一步提升。     

焦化初冷水在承钢冬季采暖中的应用

介绍了承钢公司利用焦化一、二期初冷水的余热供厂区采暖改造项目,改造后,降低了采暖用蒸汽量,增加了蒸汽余热发电量,提升了能源利用水平,每年为公司创造效益3700多万元。     

承钢饱和蒸汽管道保温节能改造

承钢公司炼钢、轧钢汽化冷却系统产生的蒸汽均为饱和蒸汽,经管道输送至公司25 MW饱和发电机组用于发电.建设初期未考虑发电因素,管道蒸汽温降太大,影响了25 MW发电机组并网发电,管网凝结水现象的增加.针对120 t转炉炼钢汽化系统产蒸汽外送管道运行中存在的问题,进行了保温材料的选择计算;由超细玻璃棉改为硅酸钙瓦块保温后,可减少蒸汽管道的热损失,每小时多回收蒸汽7.25 t,节约了能源,增加了机组发电量.