大比例气煤配煤炼焦技术研究

介绍了大比例气煤配煤炼焦技术研究和应用情况.实验室模拟常规炼焦煤破碎工艺条件试验表明,当配煤炼焦满足一定的工艺技术指标时,气煤单独炼焦所得焦炭的同性结构和惰性结构在配煤炼焦时会不同程度减少.在6m焦炉开展的大比例气煤配煤试生产攻关结果表明,合理提高气煤的配比至10％、16％、20％,焦炭质量能满足大高炉要求,其中热强度可达到64.4％以上,转鼓强度（M40）可达到87％以上,不仅可以降低焦炭灰分,而且还可以降低配煤成本,从而提高企业经济效益.     

优化配煤结构,改善焦炭质量

介绍了湘钢近年来所取得的优化配煤结构的科研成果，在配煤中，多配价格较低的低灰，低硫的1/3焦炭；减少价格较高的肥煤的配比，使成本下降，焦炭灰分，硫分下降，焦炭质量达到历史最好水平。     

狠抓优化配煤 提高焦炭质量

振兴焦化公司以提高焦炭质量为核心，对配煤系统进行技术改造，将原煤配煤改为精煤配煤，改进配煤技术，加强配煤管理，从而优化了配煤工艺条件，实现了经济配煤。     

蒙古5号煤的煤质研究及使用建议

主要研究了蒙古5号煤的煤质及其变化规律。该煤种具有粘结性能G值低、结焦性能差、煤质衰变速率快等特点,在国内煤种中比较罕见。鄂钢焦化公司结合其煤质状况,采用20kg试验焦炉进行了配煤试验,结果表明:为了保证焦炭质量的稳定,该煤在配煤中宜按照3%~6%的比例进行配煤。同时,必须控制其堆存周期,减缓其衰变速率。     

优化配煤结构 降低配煤成本 改善焦炭质量

论述了近年来鞍钢进行的优化配煤结构的科研工作。以焦炭在高炉中劣化过程的研究为依据,转变对焦炭质量指标和配煤技术的认识。在配煤中,多配多价格较低的瘦煤和低灰、低硫的１／３焦煤;减少价格较高的强粘结性焦煤和肥煤的比例,使配煤原料成本大幅度降低,焦炭灰分下降。鞍钢１９９９年焦炭质量达到历史最好水平。同时炼铁高炉主要技术经济指标也达到历史最高水平。     

高炉用冶金焦炭热性能的研究及改善途径

通过单种煤实验室炼焦试验,得出煤的常规技术指标与单煤焦炭性质的关系,以优化炼焦配煤结构,达到改善焦炭热性质的目标.     

宝钢煤岩配煤方法的研究

在总结国内外煤岩配煤方法的基础上,确定了宝钢煤岩配煤的基本思想,并进行了试验设计。选择宝钢常用的炼焦煤,进行了21批单种煤改变惰性物含量的炼焦试验;参照生产配煤,改变配煤的强粘比和惰性物含量,进行了9批配煤炼焦试验,共获取有效数据357组。在理论分析与实际相结合的基础上,确定了宝钢煤岩配煤的参数;用试验获得的数据,进行数学分析获得宝钢焦炭强度预测模型,确定了宝钢煤岩配煤的方法。     

自动配煤技术的应用与完善

本文介绍了自动配煤技术的工作原理及在生产应用中所表现出的二个特点,（1）具有实时调节能力;（2）配煤准确度高,焦炭转鼓稳定,同时阐述了日常生产中保证配煤准确性应首先做好的各项基础性工作。另外,针对我厂自动配煤系统在生产实践中所暴露出的一些制约配煤准确度进一步提高的问题,制定并采取了一系列措施加以改进与完善,取得较好的效果。最后,对改进前后的有关实物质量的指标做了相应的对比,并提出我厂自动配煤系统有待于解决的两个现存问题。     

古交矿区肥煤在焦化厂的应用试验

本文通过对古交矿区马兰、镇城底煤与孙庄、王凤肥煤煤质的比较分析和炼焦试验，研究了马兰、镇城底煤在首钢焦化厂炼焦配煤中的配入量及其对焦炭质量的影响，为首钢开辟了新的肥煤资源。     

运用正交试验选择最佳配煤组合

一、前言焦炭质量的好坏,与煤质、配煤比的选择、配煤操作、结焦时间、加热制度和加工工艺等有密切的关系。近年来,由于炼焦用煤日趋紧张,武钢原有用煤矿点的煤质逐年下降,且数量也不能满足武钢生产的需求,故补充多种质量较差的煤,这无疑对焦炭质量有一定的影响。目前,焦化厂在配煤和炼焦操作上,虽已采取了一系列有利于稳定焦炭质量的措施,但由于产量的限制,焦炉加热     

进口炼焦煤性能试验研究

介绍了澳大利亚和加拿大炼焦煤的低灰分、中等硫含量等质量特性；马钢小焦炉试验和工业试验结果表明：炼焦配用澳煤可以得到冷态强度较好的焦碳，而配用加煤炼焦具有良好的焦炭热态强度；在配煤炼焦中两者均可替代目前国内主焦煤品种。     

废焦油渣配型煤炼焦的试验研究

以2％的废焦油渣作粘结剂制备型煤,在40b小焦炉中进行配型煤炼焦试验研究,得出最佳配型煤比为20％,焦炭的冷热态强度均符合高炉冶炼要求,M40大于82％,焦炭反应后强度CSR在60％以上。     

石油焦和大同煤的配煤实验研究

利用小焦炉进行石油焦和大同煤的配煤试验,获得了合适的比例和粒度,改善了焦炭强度,降低了产品成本,为生产应用打下了基础。     

核子秤自动称量对配煤准确性的影响

采用核子秤自动配煤工艺代替原人工配煤，可以提高煤料的稳定性、均匀性，获得质量更加稳定的冶金焦，改善焦炭的各项指标，配煤准确性可提高３０％ ，从而稳定焦炉的生产。     

稳定配煤质量的途径

通过对来煤以及煤场现状的分析，指出济钢焦化厂在备煤工序上存在煤质难以判断、煤场容量小易导致混煤等问题，提出了利用煤岩分析仪判断来煤混煤情况和指导煤种堆放、建立煤场操作大票制度、利用20kg试验焦炉确定煤种结焦性等稳定配煤质量的措施．实施后，焦炭质量稳定，抗碎强度(M40)提高1．3％，耐磨强度(M10)改善0.47％，效果明显。     

高硫焦煤的煤质研究及优化应用

对国内某区域高硫主焦煤的煤质进行了相应分析,并与鄂钢焦化公司目前使用的主焦煤煤质进行了对比。同时,还进行了20kg焦炉试验。结果表明:高硫主焦煤的粘结性、结焦性、岩相等指标均符合鄂钢用煤标准,焦炭强度性能稳定,可以进行适当替代研究。6m焦炉生产检验表明,高硫焦煤配入量达到17%时,吨焦配煤成本可降低24元,降本效果显著。     

优化配煤结构 降低炼焦成本

以１９９５年济钢焦化厂大焦炉生产数据为依据,运用正交试验法,选出最优配煤方案,既可满足焦炭质量要求,又可降低配煤成本。每年能节约配合煤成本２４０万元。     

干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用

在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上,济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂,焦油渣作为黏结剂,按1%的比例回配到炼焦煤中,所产焦炭质量保持稳定,在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。