铁水用金属镁预脱硫工作的进展

介绍了铁水用金属镁预脱硫工作的发展,并对今后的工作进行简要评述。     

含钒钛铁水脱硫工艺分析与优化

结合某厂钒钛铁水脱硫的基本情况,分析了钒钛铁水脱硫工艺流程的特点以及脱硫工艺过程中存在的主要问题。通过实验室研究和现场跟踪,研究了钒钛铁水的理化性质、温度、脱硫剂、工艺操作等因素对脱硫效果的影响。结合现场脱硫生产,得出了钒钛铁水脱硫的优化工艺,并应用于工业试验,取得了较好的效果。     

钢水深脱硫的方法

介绍了硫对高质量钢材的危害。通过对比工艺流程和成本指标，指出在生产超低硫钢时，钢水炉外精炼深脱硫的必要性，分析了钢水炉外精炼深脱硫的主要方法。     

铁水炉外脱硫技术分析

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点，叙述和比较了脱硫剂的不同脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益，提出了对钢开发铁水预处理的看法。     

AHMSA铁水最优化脱硫

在生产含硫低于０．００８％的铁水时，改变炉外脱硫操作，使脱硫成本降低５０％。改进的措施包括：优选脱硫剂种类、降低铁水热损失提高处理温度，降低喷吹速率，改进脱硫剂的加入量标准，提高脱硫后铁水含硫量与目标含硫量的吻合程度。     

镁基深脱硫技术的研究与应用

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果成为铁水预处理的重要手段,并得以推广和应用。运用科学合理的操作方法可以达到降低粉剂消耗、缩短喷吹时间和减少温降的目的。从而实现脱硫效率和成本的最佳值。     

铁水炉外脱硫工艺应用现状

本文简述铁水脱硫工艺技术。介绍了各钢厂采用石灰粉顶吹脱硫工艺的情况为公司铁水脱硫的顺利实施提供借鉴。     

预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究

在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究。实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣，脱硫效果优于机械混合渣，分析了预熔精炼碱度、渣指数MI、渣中CaF2及碳酸钠对脱硫的影响。     

钢液深脱硫精炼工艺的研究

通过以高温钼丝炉上测定硫在钢液与BaO-CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系之间的平衡分配,结果表明：在常用脱硫精炼渣系CaO-MgO-Al2O3-SiO2中加入BaO能显著提高渣的硫容量。并进一步在感应炉上进行了钢液深脱硫精炼工艺的实验,得出：含BaO脱硫粉剂比传统的CaO-CaF2脱硫剂具有更强的脱硫能力。     

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况.重点介绍了处理过程的反应机理和控制方法,通过调整和改造,解决了钢水回硫问题,实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配.     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外喷吹脱硫的发展过程,并就未来的发展方向提出了展望。     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要,铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段,越来越得到业内人士的认同,特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快.着重介绍了鞍钢铁水脱硫扒渣发展的三个阶段,以及扒渣工艺设备的优化与改进;对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLY-SUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析.鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢高起点、少投入、快产出、高效益的技改方针.     

用镁和石灰对铁水脱硫的热力学与动力学分析

由热力学数据计算了与MgS、MgO和镁蒸汽平衡的铁水中的硫和氧的活度。当Mg和CaO同时喷入铁水时，镁的脱硫能力会增大。分析了使用Mg和CaO作为脱硫剂对其反应速度的动力学影响因素，并提出了提高脱硫效率的措施。     

邯钢250t铁包脱硫装置的调试与改进

针对邯钢新区250t铁包脱硫装置在调试过程中遇到的问题,及时改进和优化,该装置在生产超低硫钢种时发挥了重要作用。     

中小型钢厂铁水喷粉脱硫试验研究

采用上出料喷粉设备和石灰＋ 电石＋ 萤石的混合脱硫剂在１２ｔ 铁水包中进行喷粉脱硫工业性试验,结果表明：在保证喷粉量的情况下,可达到良好的脱硫效果;且设备运行稳定可靠,可实现粉—气比（ｋｇ／ｋｇ） 的亚浓相输送     

安钢LF-VD钢水脱硫工艺研究

通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。     

提高150t铁水包脱硫效果的生产实践

主要介绍了河北钢铁集团承钢公司150t铁水包脱硫的工艺概况及生产实践。基于对脱硫影响因素的分析,提出了相应的改进措施,通过进一步强化生产组织,减少铁水温降,优化扒渣工艺等措施,有效地提高了镁的利用率和脱硫效果。