负压差移动床立管料斗中散作颗粒流动特征──Ⅲ流区压力波动特征研究

当散体颗粒在负压差移动床立管下端连接的锥形料斗中流落时，对料斗上方和气室中压力信号波动分别加以采集，经过快速傅立叶交换处理，得出：在压力和气泡控制区，料斗上方和气室中压力波动特征表现出在低频区有较小的波动幅值；而在气拴控制区内，料斗上方和气室中压力波动特征不仅在低频区有较高的幅值，而且两者压力波动信号相位相差π。这些压力波动特征可以用来监测料斗中散体颗粒的流落状态。     

负压差移动床立管料斗中散作颗粒流动特征──Ⅳ立管中科面高度对流落特征的影响

通过负压差移动床立管中料面高度对散体颗粒通过其下方连接的锥形料斗流落特征影响的研究，结果表明：当锥形料斗的半锥角不大于10．2°及料面高度大于0．30m时，立管中料面高度对散体颗粒流落时的流区特征、压力波动特征和散体颗粒平均质量流率等影响甚微；而当料面高度不大于0．30m时．料斗中压力波动强度减小。当锥形料斗的半锥角大于10．2°，无论立管中料面高度为0．55m还是0．30m，散体颗粒流落特征满足压力控制区，而立管中料面高度为1．65m时，散体颗粒流落时出现气泡控制区特征。     

负压差移动床立管料斗中散体颗粒流动特征Ⅰ流区研究

通过对负压差移动床立管料斗中的散体颗粒流动状态的观察，结合散体颗粒通过料斗的平均质量流率和压力波动信号分析，将散体颗粒流动分成压力控制区、气泡控制区、气栓控制区以及悬料区，并分析了孔口直径、料斗的半锥角和物料特性对流区的影响，给出流区划分界限。     

负压差移动床立管料斗中散体颗粒流动特征：Ⅰ流区研究

通过对负压差移动床立管料斗中的散体颗粒流动状态的观察，结合散体颗粒通过料斗的平均质量流率和压力波动信号分析，将散体颗粒流动分成压力控制区，气泡控制区，气栓控制区以及悬料区，并分析了孔口直径，料斗的半锥角和物料特性对流区的影响，给出流区划分界限。     

负压差立管中散体颗粒循环量突变对动态拱宽度的影响

以预测静态拱宽度模型为基础，结合立管中气固之间相互作用特征，推导出散体颗粒循环量突变对料斗中形成的动态拱宽度影响的理论模型．利用散体颗粒在无压差条件下通过孔口流落来模拟其循环量突变，实验证明模型可以预测立管中散体颗粒循环量突变时料斗中动态拱宽度，指出了今后工作的主要方向．     

负压差移动床上管料斗中散体颗粒流动特征──Ⅱ散体颗粒平均质量流率研究

本文给出利用料斗中体均压力梯度与立管压力梯度的关系判别压力控制区、气泡控制区、气栓控制区和悬料区的方法。在气栓控制区，料斗中体均压力梯度有如下关系[（一dP／dz）]hplug=0．241pbmfg而且，散体颗粒平均质量流率可以用Beverloo方程来预测。在此基础上，讨论了料斗中体均压力梯度对散体颗粒通过孔口平均质量流率的影响，并给出预测平均质量流率的关联式。给出一种新的立管约束条件，即料斗阀的设计方法和操作范围。     

负压差移动床立管料斗中散体粒流动特征

本文给出利用料斗中体均压力梯度与立管压力梯度的关系判别压力控制区，气泡控制区、气栓控制区和悬料区的方法，在气栓控制区，料斗中体均压力梯度有如下关系「（－ｄｐ／ｄｚ）ｖ」ｈｐｌｕｇ＝０．２４１ρｂｍｆｇ而且，菜体颗粒平均质量流率可以用Ｂｅｖｅｒｌｏｏ方程来预测，在此基础上，讨论上料斗中体均压力梯度对散体颗粒通过孔口平均质量流率的影响，并给出预测平均质量流率的关联式，给出一种新的立管约束条件，即料斗阀     

负压差移动床立管料斗架拱实验研究

通过测量散体颗粒在负压差移动床立管料斗中静态拱宽度及分析散体性质、料斗形状和操作条件对料斗静态拱宽度的影响，得出当散体颗粒６４３．５ｋｇ／ｍ３≤ρｂ≤１０８５ｋｇ／ｍ３２６．７°≤θｒ≤３２．９°２２．４°≤δ≤３４．６°在负压差移动床立管的锥形料斗０°＜α≤２８．１°中形成静态拱时，其宽度可以通过下面的关联式求得：ＤｃａｌＤｓ＝０．２３８θｒδ０．１５８α－０．２７２（－ｄｐ／ｄｈ）ρｂｇ０．３８８     

负压差料斗中静态架拱机理实验研究

通过实验测量散体颗粒在负压差立管料斗中的静态拱宽度,验证本文模型的正确性,并分析了散体颗粒的无约束屈服强度、料斗形状、操作条件和延时效应对静态拱宽度的影响,提出负压差移动床立管料斗孔口最小直径的理论预测方法.     

负压差散体颗粒无约束屈服强度实验测量方法

根据Ｇｅｌｄａｒｔ－Ａ类散体颗粒在移动床充气条件下气体均匀分布的特点，结合散体力学和两相流理论，提出理论模型并导出散体颗粒的无约束屈服强度与静态拱宽度的关系式，通过实验测量在负压差条件下与移动床立管联接的料斗中Ｇｅｌｄａｒｔ－Ａ类散体颗粒的静态拱宽度来计算其无约束屈服强度．对于Ｇｅｌｄａｒｔ－Ａ类散体颗粒，此方法的测量结果比Ｊｅｎｉｋｅ测量结果能更准确地描述散体颗粒的无约束屈服强度．     

负压差移移动床立管料斗架拱实验研究

通过测量散体颗粒在负压差移动床立管料斗中静态拱宽度及分析散体性质，料斗形状和操作条件对料斗静态拱宽度的影响，得出当散体颗粒６４３．５ｋｇ／ｍ＾３≤ρｂ≤１０８５ｋｇ／ｍ＾３ ２６．７°≤θｒ≤３２．９° ２２．４°≤δ≤３４．６°在负压差移动床立管的锥形料斗０°〈α≤２８．１°中形成静态时，其宽度可以通过下面的关联式坟得：（Ｄｃａｌ／Ｄｓ）＝０．２３８（θｒ／δ）＾０．１５８（α／Φ）＾－０．２７     

循环流化床提升管内压力脉动特性

在大型循环流化床装置上,以200mm×12500mm提升管为对象,使用FCC催化剂颗粒粉料,实验测量了提升管内气固两相流的动态压力,分析了提升管内气固两相流的压力脉动特性和产生的机理。实验结果表明,提升管内气固两相流的压力脉动由两种不同成分的脉动叠加构成,一种为低频高幅值脉动,是由提升管的不稳定进料引起的;另一种为高频低幅值脉动,是颗粒簇运动、气固相互作用、气体速度脉动等多种因素耦合作用的结果。压力脉动的标准偏差分析和功率谱分析表明,压力脉动的强度随颗粒质量流率的增加而增大,但沿提升管轴向有一定程度衰减。压力脉动的量纲1和功率谱分析表明,低频高幅值的脉动在提升管轴向具有一定的相似性。     

加压二维鼓泡床气固流动特性的数值模拟

采用欧拉双流体模型模拟了加压下二维鼓泡床内的气固流动特性,结果表明:在相同的表观气速下,加压使气泡体积分数增大,气泡相与乳化相间的分解越发明显,气固两相流动、混合剧烈;同时,床层中上部颗粒轴向速度的径向分布不均匀性增强:中心区颗粒速度增加,近壁区下降;随着操作压力变大,流化床膨胀高度增大,相应地,整体气含率增大,床层下部的颗粒浓度减小,而上部颗粒浓度增加,固含率在轴向上的分布更均匀;床层压力波动主要由两种成分构成:低频率高幅值和低幅值高频率成分.压力脉动强度随床高的增加呈现先增大后迅速减小的趋势;此外,加压下床层压力脉动强度变大,即床压波动更加剧烈;而且加压下颗粒拟温度增大,即颗粒速度脉动增强.     

浅谈闭锁料斗平衡阀死区优化调整

为了能够使重整抽提装置再生区催化剂循环速率得到更好的控制以及再生系统闭锁料斗区设备的重要性与特殊性。特此借装置检修这个契机，对该类设备再次进行系统参数整定及死区调整。平衡阀死区的调整能够避免闭锁料斗区较大的压力波动，减少催化荆表面的磨损延长催化剂的使用寿命，避免粉尘量过大。     

气-固流化床中颗粒碰撞压力时间序列信分析与随机模拟

对气－固流体床中颗粒碰撞压力的波动现象及其时间序列信号的统计特征进行了探讨。分析结果表明，颗粒碰撞压力的波动规律与气泡的运动密切相关，所测颗粒碰撞压力是由气泡运动所引起的尾涡颗粒动量传输的结果。用自回归模型对颗粒碰撞压力信号进行了随机模拟，模拟结果与实测结果有较好的相似性。     

声场对导向管喷流床环隙区流化质量的影响

以平均粒径150μm的空心微珠作为实验物料代替超细粉聚团,在以高速射流为喷动气的半圆柱形导向管喷流床中,分别利用光纤探针和压力传感器测量环隙区颗粒浓度信号、压力脉动信号,通过统计分析和功率谱分析考察了声场对环隙区流化质量的改善作用。结果表明:低频高强度的声场能有效破碎环隙区上部的气泡,减小气泡尺寸,增加气泡内颗粒浓度,使床层两相结构减弱,颗粒平均浓度增大,浓度波动减小。且声压级越大,作用效果越明显;而声波频率的影响则存在一个最佳值,本实验条件下为70Hz,大于或小于该值,声波的作用效果都会减弱。同时声场能消除环隙区下部沟流,促进流化气均匀分布,使颗粒浓度减小,浓度波动增大,并随声压级增加而逐渐与上部接近,从而使环隙区轴向上的流化状态变得更加均匀,流化质量提高。     

新型移动床立管约束构件-漏斗阀

根据以前的实验结果，提出了一种新型的移动床立管约束构件－漏斗阀的概念，并给出了其设计方法，确定了其操作范围和监测方法，提出了操作时的注意事项．这些可以保证移动床立管在压力波动条件下颗粒正常流落．     

移动床内颗粒共振行为的DEM模拟

移动床在各种过程工业中普遍存在。从颗粒尺度出发刻画移动床内颗粒物料的复杂流动行为，对于大型移动床反应器的设计、放大和优化具有重要的意义。本工作基于三维离散单元法(Discrete Element Method, DEM)数值模拟，考察了漏斗流和半整体流卸料流型下移动床内颗粒物料的运动特性，重点探讨了两种卸料流型下颗粒运动脉动特性的异同。首先通过对比流动区轮廓及其特征宽度随时间演化的模拟预测结果和实验测量结果，检验了DEM模拟结果的可靠性。DEM模拟结果表明，两种卸料流型下，流动区上部区域不同位置处颗粒平均轴向速度随时间的变化都呈现出显著的非随机波动，表现为颗粒平均轴向速度时间序列的离散傅里叶变换频谱图都出现了明显的特征峰。空间相关性分析结果表明，在流动区上部区域，不同位置处颗粒轴向速度随时间的波动呈现强烈的空间相关性，两种卸料流型下体系内都形成了局部共振。不同轴向位置处颗粒轴向速度的延迟相关性分析结果表明，这种共振行为源自于床层底部出口上方。对颗粒轴向速度和颗粒间接触力之间延迟相关性的分析结果显示，两者之间存在显著的相关性，且后者的波动先于前者的波动，说明模拟得到的共振现象可能源于自由...     

气-固流化床中颗粒碰撞压力时间序列信号分析与随机模拟

对气–固流化床中颗粒碰撞压力的波动现象及其时间序列信号的统计特征进行了探讨. 分析结果表明,颗粒碰撞压力的波动规律与气泡的运动密切相关,所测颗粒碰撞压力是由气泡运动所引起的尾涡颗粒动量传输的结果. 用自回归模型对颗粒碰撞压力信号进行了随机模拟, 模拟结果与实测结果有较好的相似性.     

气液两相流中压力波动信号的混沌分析

对气液两相垂直向上并流中压力波动信号的混沌分析表明：外界噪声的干扰不可避免地会进入压力波动信号,从相空间内的吸引子图可明显地观察到噪声的存在,实验中采取多种手段,尽可能地把噪声的干扰降到最低极限,为提取反映系统特征的有效信息作前期准备。将预处理过的数据进行混沌分析得到,气液两相流的压力波动信号特征由两部分组成,低频部分（大气泡的运动或大尺度气液波动）和高频部分（如液体脉动、界面湍动等）。并且对应于不同操作条件下的流动体系,相关分维和Ｋｏｌｍ ｏｇｏｒｏｖ 熵均有较大变化,由此可区分流型。研究表明,对压力波动信号的混沌分析有助于深入理解系统的动力学特征。