烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

改造人工干燥室 加快湿砖坯干燥

北京新华砖厂是乡镇企业,始建于1982年,采用58门轮窑,14条人工干燥室以分散排潮方式进行常年生产,设计能力年产红砖5000万块.但是,因多种因素影响,一直到1984年只能生产4000万块,后来厂里加强了科学管理,在生产上实行了正压排潮,使产量提高到6000万块,还省去56kW的风机.1995年初厂领导和有关技术人员根据干燥室工艺流程不合理的问题,决定在不误生产的情况下进行改造,把红砖产量再提高一步.于是,便按照新的设想,重新建了两条人工干燥室,然后以它为样板,拆两条改两条,就这样边拆边改边生产,不仅没影响生产,而且还使产量突破了历史最高水平,年产红砖达7500万块,1996年又取得好成绩.现将干燥室的改造情况及效果介绍如下.     

可调式底送风干燥室生产调试的体会

1 简介 2004年,辽宁省某县投资300多万元,建成两条年产1000万块空心砖生产线,该生产线拥有正压排潮干燥室8条,22门直通道轮窑一座。     

苏州砖瓦厂采用“正压排潮”技术节能效果明显

今年3月起,苏州砖瓦厂对全厂两条生产线的人工干燥工艺分期分批进行了技术改造,由“负压排潮”改为“正压排潮”。目前,全厂22条隧道式干燥室全面采用“正压排潮”。实行“正压排潮”后,停用了5台排潮机,预     

可调式底送风干燥室生声调试的体会

1 简介 2004年,辽宁省某县投资300多万元,建成两条年产1000万块空心砖生产线,该生产线拥有正压排潮干燥室8条,22门直通道轮窑一座.     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

关于正压排潮干燥工艺改造的几点体会

文章就大地红砖厂、河南一粉煤灰砖厂、辽宁旅顺空心砖厂的正压排潮干燥室的设计调试和改造中出现的问题进行了深入的分析和讨论，总结了在正压排潮工艺优点及成功与失败的教训；提出了工艺改进的建议。     

北京砖瓦协会积极推广新技术

北京砖瓦协会积极推广新技术刘振声１９９５年北京砖瓦工业协会向京郊砖厂推广５项新技术，使企业收到了较好的经济效益。北京砖瓦工业协会推广的５项新技术是：１“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机，将砖坯人工干燥沿用的正负压操作...     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

靠信息 增效益

黑龙江省郎乡林业局建材厂,年产红砖设计能力为1000万块,由于设备不配套,产量低,成本高,年年亏损,建厂20年来,干干停停.在又要停产时,我们看到了《砖瓦》杂志上刊登的“正压排潮”技术信息,看后认为,我厂也具备进行正压排潮改造的基础,即有一座隧道窑、8条人工干燥室,利用余热干燥砖坯.经厂领导和职代会几上几下研究讨论,认为人工干燥室改造是我厂的一条出路,决策之后,我们把《砖瓦》杂志上介绍的有关正压排潮的技术,组织技术人员反复研究论证.技术改造工作于1993年11月初开始,到1994     

高掺量粉煤灰烧结砖正压排潮干燥工艺的改造

抚顺广厦新型建材公司,于1999年成功的进行了高掺量粉煤灰烧结砖的技术改造,其间将原正、负压排潮改造为正压排潮干燥工艺,现将工艺改造有关情况和心得做简要介绍。 笔者为设计和实施正压排潮干燥工艺改造,首先对《砖瓦》杂志自80年代发表的有关正压排潮干燥理论和实践经验介绍的文章,进行了认真的学习和研究,由此对于正压排潮干燥的理论和设计要点有了初步了解。进而对成功的进行改造,并取得良好效果的旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化     

正压排潮干燥窑设计改造调试工作中的几点体会

1前言笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计,试生产期间,干燥介质温度可达200℃,砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂,新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造(焙烧窑为22门直通道三心拱     

人工干燥室内设静停段的尝试与效果

辽宁省阜新县制砖厂于1992年年底建造了10条长度为70m采用正压排潮的隧道干燥室,投产后出现很多弊病,主要有:一是排潮效果差,坯体回潮现象严重,空心砖坯体甚至坍塌;二是干坯裂纹多、损耗大,空心砖坯体破损率达40%以上.根据上述情况,笔者反复研究认为,排潮效果差的原因有两点:一是预热段过长,潮气到不了排潮囱位置,在洞内形成返潮;二是排潮囱离入口太近,与频繁进车的入口形成对流,从而影响了排潮.干坯裂纹多的原因主要是受潮后的裂纹.     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

排潮干燥工艺的改造

笔者曾为多家砖厂改造正压干燥排潮工艺，如旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化市的广厦公司５０ｍ的１６条干燥窑洞进行改造，取得了较好的效果。现结合基本原理，就正压排潮干燥工艺设计的基本原则谈几点看法。 ａ．为合理分配冷却段、送风段和预热段，有效控制热风流向，干燥洞长度最好不小于 ６５ｍ。 ｂ．由于正压排潮干燥无引风设备，热凤流受到干燥洞内坯垛阻力的制约，因此，为充分利用热风能量，减少热风排放的热损失，冷却段长度不得小于２５ｍ，可控制在２５ｍ～３０ｍ，以增加热风流向出车端的阻力。送风段应控制在２０ｍ～…     

筹建煤矸石砖厂的几点体会

作为一家从事煤矸石制砖生产线技术服务的专业化公司,我们曾筹建过两条现代化煤矸石砖生产线(年产5000万块一条、年产6000万块一条),服务或走访过国内60余家煤矸石砖厂,对煤矸石砖厂的筹建工     

合肥建材一厂粘土砖生产线改产空心砖取得成功

合肥市老厂改造的第一条空心砖生产线1990年10月1日在合肥建材一厂投产,生产出合格的高空洞率的承重和非承重空心砖。这条生产线的改造是在原人工干燥生产线上进行的,除搅拌机和450挤砖机外,全部采用原有设备,在原工艺线上只增设了三台主要设备,即高效双轴搅拌挤出机,高速耐磨细碎对辊机和双级真空挤出机。在人工干燥工艺上改负压集中排潮为正压分散分段排潮新工艺,节省18号风机一台,年节约电力336000千瓦·     

湖北荆州逐步关停粘土砖厂

2013年3月,随着一声轰响,荆州开发区滩桥镇黄场村一砖厂高达55m的烟囱轰然倒地。这座有着20年生产历史、年产1200万块红砖的生产线被关停,拉开了开发区粘土砖瓦厂逐步关停转产、推进升级的序幕。该厂于2012年年底关停粘土砖生产线,并在荆州开发区建设局等部门引导下,投资300万元进行设备升级,新上一条页     

隧道干燥室“正压排潮”工艺原理初探

从干燥原理上肯定了正压排潮的热工制度,从坯体进入隧道干燥室后吸潮(增重)产生的原因,软化、膨胀的危害性上论述正压排潮工艺的合理性,强调了干燥过程中的第2个临界点;简略描述了理想干燥制度;对正压排潮干燥工艺的完善及发展前景提出了改进建议.     

正压状态 排潮工艺

四川省烧结砖瓦技术咨询服务中心几位成员从1982年开始,对资阳房屋建筑材料厂、内江市建材厂的两次码烧隧道窑工艺的15条逆流式人工干燥道,进行了取消排潮风机,采用正压状态分段排潮的改革。应用正压状态排潮工艺后,去掉了排潮风机,取得了明显的效益。一、基本原理逆流式干燥室多采用排潮风机负压排潮。这种工艺是,沿干燥室进车一段保持一定的负