几种孕育块对球墨铸铁的孕育效果

在试验室和工厂试验了石蜡孕育块、水玻璃孕育块和铸造孕育块型内孕育球墨铸铁铁水的效果,提出了理想孕育块的模型。试验结果表明前二种孕育块的效果明显优于铸造孕育块,它们都可有效地用于实际生产。     

一种新的孕育法——大块孕育法

前言近几年来,孕育工艺由一次孕育发展为多次孕育,国外还提出了“型腔孕育法”,报导这方面的文章也越来越多。我们本着毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,试验了一种新的大块孕育法①。并经我厂初步生产实践证明,效果良好,现介绍如下。与此同时,根据我们试验和生产中的体会,谈谈对其他孕育方法的不同看法。     

现代孕育铸铁的生产与孕育剂

孕育铸铁的生产已有数十年的历史,但长期来其生产方式一直是以降低碳、硅含量(碳当量)为基础,保证原铁水具有足够的过冷为前提,铁水经孕育处理后获得高强度灰口铸铁。所以,孕育剂基本上都是墨化剂。长期生产实践表明,采用低碳硅含量铁水生产     

孕育与铸铁质量

强调了孕育对铸铁质量提高的重要性,并根据当前生产中存在的问题,阐述了孕育剂的选择及使用条件、孕育处理方法以及对原铁水的质量要求等方面应有的理论。     

灰铁包内孕育生产经验

介绍了灰铁包内孕育的若干生产经验.对提高灰铁孕育质量有实际意义.     

灰铸铁孕育的几个问题

为了使灰铸铁得到较好的孕育效果,进行了孕育量的生产试验,认为降低出铁槽孕育剂加入量,同时增加随流孕育加入量是解决孕育衰退的最好方法;为了避免随流孕育量过大造成孕育剂不能完全熔解,选择了出铁槽0.3% 随流0.18%的孕育方式.介绍了孕育剂的选择、使用和贮存方法,特别提出了含Sr孕育剂解决缩松的局限性问题,以及孕育不良或过量对铸件品质的影响.     

灰铸铁的孕育工艺

在现代铸铁的生产中,灰铸铁以及球墨铸铁孕育处理的重要性正在日益增长。根据I.C.H.Hughes的估计,这种情况肯定还会继续下去。过去不少铸造工作者对铸铁孕育问题的发展寄希望于新的孕育剂,这无疑仍将继续。但近年来,孕育方法的改进,特别是进行迟后孕育,受到了人们的重视。因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育问题的注意力将转向孕育方法,I.C.H.Hughes认为,型内孕育及液流孕育处理将会日益推广,直至象目前的浇包孕育那样普遍应用。     

瞬时孕育剂的形态对孕育效果的影响

孕育剂在铁液中的熔化速度直接影响孕育处理的效果。熔化孕育剂的粒度是影响孕育剂熔化速度的重要因素之一。目前孕育剂的粒度是用筛网号分级的，而同一筛号、但具有不同颗粒形态的孕育剂体积和表面积与体积比是不同的，因而它们熔化速度也就不同。因此，生产和使用孕育剂时，在控制其粒度的同时，还应对其形态加以控制。     

硅铁孕育剂的研究

铸铁用孕育剂虽然种类繁多,但就世界范围而育,仍以铸造75硅铁的应用最为广泛。据统计,美国铸造75硅铁的使用量占该国孕育剂使用总量的75%。为提高75硅铁的育孕效果,不少国家对铸造用75硅铁中的钙、铝含量对铸铁孕育效果的影响做了较系统的研究,并推荐了合适的含量。我国铸铁生产使用的铸造75硅铁孕育剂均是按冶金部的标准生产的,仅就铝、硅提出要求,这并不能满足铸铁生产的要求。用铸造75硅铁处理铁水存在着孕育效果不稳定、石墨化能力不强、易出现针孔、孕育衰退快等问题。为了解国内使用铸造75硅铁的情况,我们收集了部分硅铁样品进行化学分     

球墨铸铁的球化与孕育处理工艺

综述了球墨铸铁各种化学元素的作用和成分的控制范围,详细介绍了球墨铸铁的球化与孕育处理工艺。分析了单加纯Mg或RE合金作为球化剂的缺点,说明球化剂应以Mg为主、以RE为辅的原因;对冲入法、盖包法、喂丝法等球化处理工艺的优缺点进行了比较。指出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性,列举了球墨铸铁常用孕育剂的成分范围,并介绍了炉前一次孕育和多次孕育、瞬时孕育、随流孕育的特点。     

自动随流孕育装置

选用合适的孕育处理方法,是决定灰铸铁产品质量的关键因素,随流孕育是目前公认的最佳孕育方法。介绍了一种新型的自动随流孕育装置,可以保证孕育剂在浇注的同时随铁液流均匀加入,并可避免在孕育过程中机构的卡死,保证孕育剂加入量的准确调节,有效防止孕育衰退,提高铸件质量。     

二次孕育对球墨铸铁组织的影响

在保持总的碳、硅含量不变的情况下,降低原铁水含硅量,增加二次孕育硅量,研究了二次孕育对球墨铸铁组织的影响。结果表明,一次孕育处理易发生孕育衰退,采用0.1%的硅铁进行二次孕育后,球铁的石墨组织明显得到改善,基体中珠光体的含量略有增加,硬度提高。但为了减缓孕育衰退而进行大剂量的二次孕育反而容易导致石墨产生畸变,促使碎块状石墨和铁素体基体的形成,硬度急剧下降。     

铸铁孕育机制

铸铁孕育技术的应用已逾六十年,至今对孕育的机理仍不很清楚。争议的焦点在于,究竟是孕育提供了石墨形核的异质基底;抑或激发了石墨自身形核。当前大多数人持前一观点。以往的工作对孕育铁水中碳分布的实验研究较欠缺。由于对孕育过程中的碳分布图像了解不够,必然影响了对孕育本质的认识。本文从微观和统计的角度对孕育样品中碳的浓度和活度分布的特点进行了测定,在此基础上探讨了孕育机理。     

调整孕育剂及其加入量改善灰铸铁制动盘缩松

采用鱼骨图分析方法,选择调整孕育剂及其加入量解决灰铸铁制动盘缩松缺陷问题。设计三个对比试验,从石墨形态、共晶团数量、硬度和抗拉强度方面进行综合对比评价。最终将孕育方法由0.43%的75%FeSi包底孕育+0.05%的75%FeSi随流孕育更改为0.2%的FeSiSr(硅锶)包底孕育+0.1%的75%FeSi随流孕育,使缩松缺陷得到彻底消除,并满足大批量生产的要求。     

新型随流孕育堵料报警装置的研制与应用

研制的堵料报警装置,解决了振动给料随流孕育送料管出口出现堵塞或严重不通畅的报警防范问题,并及时提示操作者清理或更换送料管,有效地防止未经孕育、孕育效果不佳的铸型进入下道工序,进一步提高铸件质量。本装置投入实际应用,可以适应铸造随流孕育的需要。     

喂线法孕育在铸铁中的应用

可控、有效的孕育处理,对获得组织均匀、力学性能与机械加工性能改善的铸铁件很必要.传统浇包孕育的效果不稳定,用喂线法对铁液进行孕育处理得到发展,该法可分为两种情况:随流喂线孕育和浇包喂线孕育,且前者兼有后孕育和易于自动化的特点.综述了喂线法孕育近30年的研究进展、应用和发展趋势.概括了喂线法孕育的特点、工作条件和适用范围;与炼钢中的钢包喂线法相比,对孕育芯线规格与喂线机的技术性能参数方面存在的问题进行了分析.对存在的问题提出了改进措施.     

Effect of ferrovanadium inoculation on microstructure and properties of high speed steel

The effect of ferrovanadium inoculation on the microstructure and properties of high speed steel （HSS） used for rolls was studied. The results showed that the as-cast eutectic carbide network tends to be broken after ferrovanadium inoculation, and the carbides are changed to rod-like or nodular shape. After heat treatment, the carbides in the inoculated HSS are spheroidized and distributed more uniformly in the matrix. The impact toughness of high speed steel with ferrovanadium inoculation is obviously improved. The action mechanism of ferrovanadium inoculation on the microstructure of the alloy is also discussed.     

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灰铸铁复合孕育强化生产的试验研究

对优化的复合孕育剂在生产条件下进行了粒度直径、孕育处理温度及加入方式等孕育处理工艺因素的研究,同时检测了经孕育处理的铁液的抗衰退能力、流动性、体收缩等铸造工艺性能,另外还进行了抗拉强度、白口倾向、断面敏感性、硬度、加工性能及弹性模量等力学性能及使用性能的测试研究,验证了复合孕育剂有良好的孕育强化效果.     

Thermal analysis control of in-mould and ladle inoculated grey cast irons

The effect of addition of 0.05wt.% to 0.25 wt.% Ca, Zr, Al-FeSi alloy on in-ladle and in-mould inoculation of grey cast irons was investigated. In the present paper, the conclusions drawn are based on thermal analysis. For the solidification pattern, some specific cooling curves characteristics, such as the degree of undercooling at the beginning of eutectic solidification and at the end of solidification, as well as the recalescence level, are identified to be more influenced by the inoculation technique. The degree of eutectic undercooling of the electrically melted base iron having 0.025% S, 0.003% AI and 3.5% Ce is excessively high (39 - 40℃), generating a relatively high need for inoculation. Under these conditions, the in-mould inoculation has a more significant effect compared to ladle inoculation, especially at lower inoculant usage (less than 0.20 wt.%). Generally, the efficiency of 0.05wt.% - 0.15wt.% of alloy for in-mould inoculation is comparable to, or better than, that of 0.15wt.% - 0.25wt.% addition in ladle inoculation procedures. In order to secure stable and controlled processes, representative thermal analysis parameters could be used, especially in thin wall grey iron castings production.