最優越切削用量的選擇方法(二)

切削用量選擇的次序切削用量是吃刀深度(t)、進刀量(s)、切削速度(v)三者的總稱。這三者選擇得適當,則整個的機動時間就可以節省,也就是成本價格低。若我們將其三者選擇的次序顛倒,則對生產率的減低有很大影響。到底應選擇的次序是怎樣?我們從下列方程式的數字中可知道:     

关于选择配合

机械製造工业已步上正轨,国內生產已開始向大量生產的方向迈進。我們對製造上的各種条件,也逐漸苛刻地和合理地,要求達到所期望的標準。選擇配合便在这个時期,發展着它必然的重要地位。 選擇配合在製造上讲來,是一個能增加所制机件相互配合精確度的最好方法;在使用運轉上讲,则是个提高机械性能及增高效能的方法。如吾人所     

铇床上进行强力切削

大家都知道,由於應用了科列索夫所創造的强力切削的方法,使車工和銑工的勞動生產率得到了顯著的提高。但是,在鉋床上能不能採用强力切削的方法呢?有好些同志認為,在鉋床上是不能應用强力切削的。事實推翻了這種看法。我現在介紹我自己在鉋床上進行强力切削的經驗。最初,我只是决定在精加工工序上進行加大走刀量的强力切削。因為在精加工時,走刀量一般都沒有超過0.7公厘,所以機動時間的消耗特別多,生產效率很低。爲了能夠加大走刀量,我把鉋刀的切削刃作成圓弧形。     

立铣TC_4钛合金合理切削用量的确定

<正> 如何更有效地进行切削,始终是金属切削领域中的重要问题,对此,关键在于如何处理好刀具耐用度T 和生产率(金属切除率)R 之间的关系,要靠合理地选择切削用量来解决,这对于切削钛合金来讲更为重要。这是由于钛合金的导热性差,在切削时,刀具切削部分的温度很高,因此刀具耐用度极低。为了提高刀具耐用度,有时只能被迫降低切削用量,但这样生产率就降低了,反之,为了提高生产率就要增加切削用量,这样刀具耐用度就要下降,所以要确定一种既照顾到刀具耐用度又照顾到生产率恰到好处的合理切削用量就是本课题研     

雷日科夫消振车刀

在高速切削和强力切削的同時,如果能够消除在機床上進行金属切削加工時所發生的振動,就能更好地利用機床和刀具,並進一步改善產品質量和提高勞動生產率。經验證明,在車床上工作可能產生這樣的振動的情形:車刀和刀架對於工件的振動;工件對於車刀和刀架的振動;車刀和工件的有關系統同時發生振動。在所有這些情形下,由於傳動系統的剛性不同,車刀和工件可     

切削用量的优化设计

切削用量的优化设计沈阳市机电工业学校周玮一、前言长期以来，金属切削加工中切削用量是从有关手册中查取或凭经验来确定，但在实际生产中，由于所使用的机床、刀具及被加工零件等具体条件的不同，无法从手册或凭经验确定出最合理的切削用量。但是，如果我们确定了切削用...     

蝸桿螺紋的高速切削法

本文所介紹的,是大型蝸桿螺紋的高速切削經驗。用成型盤銑刀銑製較大螺距的螺紋、花鍵槽、及梢槽時,如採用本文所載的数據,亦可提高銑切的生產率。粗切如採用旋風車刀高速車螺紋法,可以顯著地提高切削蝸桿螺紋的生產率。曾經採用這種切削方法,在改裝的車床上(註一)高速粗車拖拉機絞盤的蝸桿螺紋。蝸桿螺紋切削裝置是由運輸機械製造部國立設     

面向绿色制造的切削用量优化研究

传统的切削用量通常是通过查阅手册,依靠工人经验和切削试验来确定,不能满足日益高速化、精密化和清洁化的现代加工要求。为了更合理的确定切削用量,基于绿色制造的思想,建立了以生产率、成本和能源消耗为目标的切削用量优化数学模型。采用改进的粒子群算法首先求得问题的非劣解集,然后用层次分析法得到不同要求下的最优方案。采用这种优化方法较传统选择方法可以更快速有效地确定合理的切削用量。     

近代拉刀设计的趋向

引言在机器製造業中,拉削是生產效率最高而又能获得極高表面精度的机械加工方法,在近代大量生產中巳廣泛採用。在我国机器製造業各部門內,特別在現代化產品製造过程中,巳越來越廣泛地应用拉削的方法來加工各類零件。因此,为了配合我國机器製造業的發展,進一步地提高劳動生產率,滿足國民經济的需要,拉削生產效率的提高巳成为一个需要及時研究的問題。本文将評論近代拉刀設計的趋向,提供一些意見,以供参考。 (一) 拉削的生產效率大家知道,金属切削的生產效率通常以每單位時間內所能切除金屬体積的多少来衡量。这样,拉     

加工TC4钛合金发动机叶片球型刀的试验研究

针对发动机TC4钛合金叶片的切削加工,通过生产部门大量的切削试验,确定了合理的刀具材料、几何角度、切削用量以及粗、精加工条件下刀具的相对磨钝标准。并用试验验证了粗、精加工条件下几何角度和切削用量对球型刀耐用度的影响以及表面粗糙度值随切削时间的变化规律。试验结论对硬质合金球型刀切削TC4钛合金叶片具有实际的指导意义与参考价值。     

新型的金属切削机床

机床制造工業部及工具工業部所屬各廠已掌握了各种齒輪切削机床、銑床、及其他各种新型机床的生產,这些机床可提高劳動生產率和机器另件机械加工的精密度。茲將其中若干种机床的簡單說明及技術規範介紹如下。 5283型齒輪鉋床(圖一) 適用於粗切和精切直齒傘齒輪,利用一套样板按倣型原理切削。齒輪的切削是用兩把往復式运動的刀具來進行。     

最经济切削深度的选择

本刊第五卷一、二期刊登了吴敏达同志的「最优越切削用量的选择方法」一文,详述了切削力、切削速度、及假定切削深度已知的条件下,选择最大可能的进刀量问题;但是对于最大可能的切削深度如何选择,却没有详谈。本篇即就此点作主要介     

加工铸铝合金时切削用量对切削热的影响分析

为了获得用YG8硬质合金刀具加工铸铝合金ZL108的合理切削用量,运用正交实验法对影响切削热的切削用量进行了切削实验,并采用回归分析法建立了切削温度经验公式。通过分析实验结果,确定了粗加工和半精加工阶段的推荐切削用量。     

螺旋伞齿轮的小量切削法

我刊在第6卷2、3兩期中發表了‘螺旋傘齒輪的加工方法’一文,颇受讀者注意。但就目前國内璣器製造情况而論,螺旋傘齒輪的製造一般還是屬於中量、小量、或零配性質。‘兩面切削固定安裝法’不宜於小量生產,故本文另介紹了螺旋傘齒輪小量生產時所適用的加工方法之一——單面切削法,以供參考。     

数控高速车削TC4温度仿真研究

由于高速切削钛合金TC4在高应变率响应的作用下,改善了其切削加工性能,从而提高了钛合金零件的加工质量。但是高速切削TC4时切削区温度很高,可达到800℃以上,刀具容易失效,严重影响工件的加工精度和表面加工质量、刀具使用寿命。利用Deform-3D仿真并分析了切削用量对切削温度的影响及切削区刀具、工件温度场分布规律。仿真与理论分析结果与有关的实验结论具有一致性,证明该仿真软件的可靠性。该研究结论对刀具设计、切削参数的合理选择有重要意义。     

谈冲模的热处理

在上一期‘怎樣減少冲模熱處理的報发’一文中,已經談過了合理選用冲模鋼料的重要性,和钢料搞錯後的補救方法。現在再来談談冲模的熱處理,以及怎樣避免變形、裂紋的产生。一般冲模經過熱處理後產生變形、裂紋和返工有下面幾種情况;     

三角形刀片切削过程的有限元分析

通过对三角形车削刀片的切削过程进行有限元分析,获得到出不同切削用量对切削力、切削温度、刀片应力的影响。可据此选择合理的切削用量以延长刀具寿命。对比有限元模拟数据与切削试验数据,发现模拟值和试验值有合理的一致性。     

金属切削用量速选表

在金属切削加工中,正确选择刀具的几何参数和切削用量,是保证加工质量、提高切削效率、延长刀具寿命、降低生产成本的重要环节。为了给迅速查找合理的刀具几何参数和切削用量提供方便,北京市机械局技术开发研究所,组织有经验的刀具革新能手,设计了一种《金属切削用量速选表》。这种《速选表》结构合理,内容丰富,数据可靠,经济实用。不仅     

数控车削铝合金表面粗糙度的实验研究

在数控车床上车削铝合金工件是当前高速切削的一个热点,选择合理的切削用量和刀具参数,成了提高切削效率和保证切削质量的关键技术。通过实验研究,分析了影响车削锻铝2A16表面粗糙度的切削用量因素、刀具几何因素。研究结果表明:在稳定切削条件下,大吃刀深度对表面粗糙度影响不大,采用合理刀尖圆弧半径和较小的进给速度,是减小表面粗糙度值的主要原因。     

切削用量对车削加工的影响分析

在机械加工中,切削用量的变化对切削时所产生的物理现象有着十分重要的影响。文中对切削用量在切削加工时的变化进行研究与分析,以便于在机械加工过程中进行正确的判断,选择合理的切削用量,对保证零件的加工质量有着重要的意义。