豆粕低温脱溶技术开发与应用

１低温脱溶技术概要低温脱溶是指浸出后的湿粕在较低的温度下把粕中的溶剂脱除［１］。这种技术的优点是最大限度地降低蛋白质的变性程度,从而得到更多的高质量蛋白。目前,较为成熟的典型低温脱溶工艺有二种：一种是以美国为代表的双筒卧式脱溶工艺,另一种是以日本为代...     

低温脱溶豆粕生产质量控制的探讨

分析了在大豆预处理和脱溶过程中对低温脱溶豆粕质量的影响,实践结果表明:原料、烘干、脱皮、分离、脱溶工序对豆粕中蛋白质含量和NSI值影响较大.     

大豆低温脱溶技术的应用与实践

随着油料油脂加工行业的迅猛发展,特别是近几年的大型油厂的飞速扩建,国内大豆加工企业对于单纯的从油料中提取油脂的生产方式已经不能满足,为了进一步扩大企业的利润链,一些油料加工企业开始关注脱脂粕的深度加工。其中,以大豆低温脱溶技术的研究和扩建最具成效。     

大豆粕低温脱溶装置的应用

大豆中含有一定量的脂肪，还含有丰富的、营养价值很高的蛋白质。采用低温脱溶方法处理，能使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量，从而提高了豆粕的使用价值。本文详尽叙述了“大豆粕低温脱溶装置”的应用情况。     

大后低温脱溶装置的应用

大豆中含有一定量的脂肪，还含有丰富的，营养价值很高的蛋白质，采用低温脱溶方法处理，能使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量，从而提高了豆粕的使用价值。本文详叙述了“大豆粕低温脱溶装置”的应用情况。     

超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响

采用单因素试验研究了超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响，并通过重复试验得以验证。试验结果表明，在pH值8.5时采用料液比(w／v)为5％和选用25kHz的探头式超声仪处理10min的浸提条件，可使低温脱溶豆粕的氮溶指数提高到91．54％，与对照样相比，上清液中蛋白质浓度的增幅达22．54％。     

超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响

采用单因素试验研究了超声处理对低温脱溶豆粕蛋白质浸提率的影响 ,并通过重复试验得以验证。试验结果表明 ,在 pH值 8 5时采用料液比 (w/v)为 5 %和选用 2 5kHz的探头式超声仪处理 10min的浸提条件 ,可使低温脱溶豆粕的氮溶指数提高到 91 5 4 % ,与对照样相比 ,上清液中蛋白质浓度的增幅达 2 2 5 4 %。     

低温脱溶机关键技术的研究

为了满足油厂大型化和对油料蛋白综合加工利用的需求,对低温脱溶机的相关技术进行了研究。分析了低温脱溶技术的工艺特点以及低温脱溶机的组成和工作机理;根据工作环境的要求,选择了驱动系统;建立了低温脱溶机链传动的优化设计数学模型,运用"惩罚函数法"进行优化求解;对低温脱溶机的轴体、筒体和密封系统等关键部件进行了设计。性能试验表明,研制的低温脱溶机各项性能达到了设计要求,满足了低温脱溶技术的需要。     

大豆粕低温脱溶概论及技术研究

本文较为详尽地阐述了“大豆粕低温脱溶”技术的社会、经济意义及其工艺基本形式。     

不同大豆粕低温脱溶工艺技术及综合效果比较

旨在为大豆低温粕产品质量的提高及生产成本的降低提供指导,对当前两种典型的大豆粕低温脱溶工艺（气流闪蒸脱溶和AB双筒脱溶）分别进行了详细介绍,从低温粕水溶性蛋白的损失、碎料的形成、粕料色泽、设备的正常运行及维护周期、溶剂消耗和蒸汽消耗等方面对两种大豆粕低温脱溶工艺进行对比分析。相较于气流闪蒸脱溶工艺,AB双筒脱溶过程中水溶性蛋白的损失更低、粕料成型度更好、粕料色泽变化更小,有效地减轻了设备堵塞、磨损现象,延长了设备使用周期,减少了系统维护、检修费用,同时也间接地节省了溶剂和蒸汽消耗。综上,可优先选择AB双筒脱溶工艺对大豆粕进行低温脱溶处理。     

大豆粕低温脱溶工艺与实践

低温脱溶是提高大豆水溶性蛋白质的重要方法.介绍了通过螺旋刮板脱溶机对大豆粕进行低温脱溶的工艺流程、工艺参数以及操作要点,以期为实际生产提供参考.     

大豆纤维的低温等离子体处理及其染色性能研究

采用低温等离子体处理纺织材料,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化.文章采用低温等离子体对大豆纤维进行表面处理,以增加大豆纤维间的抱合力,改善其染色性.同时,通过比较处理前后大豆纤维在不同温度、pH值等条件下上染速率的变化,研究了低温等离子体处理对大豆纤维染色性能的影响.结果表明,处理后的大豆纤维染色速率、平衡上染率都有所提高,可降低染色温度和染色时酸的用量,从而减小纤维损伤.     

一级大豆油低温表现影响因素探讨

从化学组成角度探讨了一级大豆油的化学组分对其低温表现的影响,重点分析了脂肪酸组成与低温表现的相关性,考察了不同工段的油品以及不同白土添加量所得油品的低温表现情况.结果表明:在相同工艺条件下,油脂的饱和脂肪酸含量与凝固时间呈明显的负相关;随着加工工序的进行,从毛油到成品油,油品的低温表现逐渐下降;随着白土添加量的增大,所得油品越易凝固.     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。      

低温豆粕生产工艺现状分析

叙述了卧式脱溶、闪蒸脱溶和4号溶剂油浸出这三种低温豆粕的生产技术,比较了优缺点。同时,对市场上销售的部分低温豆粕产品的主要质量指标进行了检验,分析存在的问题和原因。     

螺旋低温预榨机的研制

热榨是一种传统的制油工艺,在国内植物油厂被普遍采用。冷榨是近几年国内新研究的一种制油工艺。热榨工艺出油率较高,但因高温高压作用降低了饼粕蛋白质量,造成营养损失;冷榨工艺虽然保证了饼粕质量,但因设备产量低、不稳定,无法满足大型油脂加工厂的需要。鉴于此原因,我们提出了低温压榨,即在保证饼粕蛋白质量及出油率的前提下,以适宜的较低温度进行油料压榨。DZY338型螺旋低温预榨机实现了油菜籽的低温压榨,既保证了饼粕中蛋白的低变性,又保证了出油率,提高了单机处理量,为大型油脂加工厂提供了理想的设备。     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

低温真空油炸薯片生产工艺及其贮藏条件的研究

对马铃薯片进行低温真空油炸生产工艺的基础性研究,分析薯片在贮藏过程中水分、脂肪和VC含量的变化,并探讨等温吸湿规律。通过单因素试验确定最优的油炸工艺参数为温度105℃,时间20min,真空度0.090MPa;离心脱油的最佳条件为脱油转速400～500r/min,时间5～7min,真空度0.090MPa。研究结果对低温真空油炸薯片技术具有很好的指导和促进作用,同时改善了现在油炸薯片的品质和提高了能源利用率。     

蛋白酶水解低温豆粕制备大豆寡肽的研究

以低温豆粕为原料,利用复合酶法水解蛋白质制备大豆寡肽.通过测定不同蛋白酶对蛋白质水解后的蛋白质转化率和水解度,并综合生产成本、实验条件等因素,确定最优蛋白酶种类以及最优水解条件.得到蛋白酶Ⅰ的最优水解条件为:[S]=7%,E/S=4%(w/w),在pH=8.5,T=65℃条件下,水解3h;蛋白酶Ⅱ的最优水解条件为:pH=6.0,T=50℃,加入0.2%(m/v)EDTA,蛋白酶Ⅱ用量为8000u/g蛋白,水解2h.而后对水解物的水解度(DH)进行测定,并计算大豆肽平均肽链长度(PCL),得出PCL在2～7间,水解物为大豆蛋白寡肽混合物.