环形套简窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理.为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响.改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上.     

梭式布料器电气控制系统改造

指出了梭式布料器原控制方式的缺点，详细介绍了如何用变频器和电磁换向开关代替传统的接触器和行程开关来控制梭式布料器的运行，解决了梭式布料器运行不平稳，换向不可靠的问题。     

炼铁厂无料钟炉顶布料器改造维护实践

布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求.本文结合酒钢炼铁厂450 m3高炉炉顶布料器的运行现状,对炉顶布料器结构改造,提高了布料器布料精度,降低了介质能源消耗,同时就布料器日常操作维护注意事项提出了要求.     

带增程机构液压梭式布料器的设计与应用

在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上,充分利用液压系统的特点,设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机,并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍,缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳,换向时无冲击,布料均匀,运行速度调节方便,能耗低,受到了用户的欢迎。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

棒材轧机辊缝调节液压马达装配结构改造

1问题的提出 棒材轧机辊缝调节液压马达型号为GMR125／620-H106。其将液压泵站输出压力转化为液压马达动力,带动蜗轮蜗杆传动进而调节轧机辊缝。运行过程中,液压马达的正反旋转通过液压泵站阀台中的三位四通电磁换向阀来实现控制。在应用过程中存在如下问题：     

马基式布料器的改造

目前我国还有许多中小型高炉仍在使用马基式布料器,这种布料器的主要缺点是:旋转漏斗的密封不可靠,维护工作量较大。由于采用六点定位布料法,布料不均匀。随着高压操作的推广和高炉容积的扩大,上述问题更加突出,马基式布料器已越来越不能满足生产要求。     

一种高炉布料器模型的电液控制方法研究

阐述一种基于万向节传动结构高炉布料器的电液控制方法,并推导几种布料方法的溜槽运行轨迹数学模型。特别探讨了螺旋布料时速度的控制方法,即随着布料半径的增加,布料溜槽的角速度与布料半径成一定的函数比例关系。试验结果表明,在控制系统中利用液压控制器(MAC8)的插值功能,代入运动轨迹的数学模型,可以快速有效地实现圆环、螺旋、扇形、定点布料。     

天铁2800m~3高炉炉顶布料器旋转变速运动设计及应用

为确保高炉稳定顺行,结合高炉生产工艺,将天铁2800 m~3高炉炉顶布料器旋转的电气系统及自动化控制系统进行重新设计,使得布料器运转更加稳定,延长了设备生命周期,降低了电能损耗,取得了较好的经济效益。     

高炉微型机控制已见成效

首钢二高炉采用了无料钟炉顶、皮带上料和顶燃式热风炉等新技术,其上料系统应用可编程序控制器控制。自1979年12月投产以来能够满足生产要求,但尚存在一些问题,例如没有炉料称重补偿和焦炭水分补偿装置,造成入炉料累计误差较大;炉顶旋转布料器布料角度(α角)不精确,使用不灵活等。为了从配料角度上保证高炉热负荷稳定,提     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

轴向全周期液压马达结构设计与控制研究

轴向串联式超全周摆动液压马达具有两级摆动、轴向布置,其结构简单、紧凑等特点,有利于减小转动惯量,可以实现转轴、转角的叠加,解决传统摆动液压马达转角〈360°的限制,适用于要求转角一周以上两周以下的直接驱动液压伺服动力机构。本文同时还建立了液压马达的数学模型,并仿真分析了该液压马达与传统液压马达的性能差异。     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

液压废钢剪平衡阀的改进

针对液压废钢剪剪台空载下行时压力大的问题，分析认为平衡阀的压降是影响差动回路功率特性的主要因素。为此，将先导溢流阀的溢流口接在低压回路上。以增加平衡阀主阀的开度，降低平衡阀的压差，改善差动回路的功率特性，改进后，剪台空载下行时的压力由10MPa降为1．8MPa。降低了回路阻力损失，减少了系统发热。     

精轧液压活套压力传感器故障快速判断与更换

武钢薄板坯连铸连轧生产线生产节奏快,而精轧液压活套压力传感器工作环境差,温度高,容易损坏,故障处理和更换时间过长甚至造成断浇。通过对液压活套压力传感器故障的判断、分析,研制出一种快速更换压力传感器的方法,即测压头、测压线以及传感器外挂的方法。实施此方法以后,彻底消除了因液压活套压力传感器引起的连铸断浇。     

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试,介绍了较有特然的电机调节先导式溢流阀结构和性能,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。     

Aspects of the control of charge distribution in a blast furnace with additional regulators

The development and introduction of a charging apparatus with a rotary distributor required additional study of the distribution of the charge materials in the top of the furnace and optimization of the charging regimes to ensure efficient, high-productivity operation of the blast furnace. Studies and previous blast-furnace operation at the West Siberian Metallurgical Combine have shown that a rotary distributor efficiently distributes the charge materials and the ore burden over the radius of the top of the furnace when the charging sequence is composed of a systematically repeating combination of rounds of ore-bearing materials and coke charged onto the surface of the stock in a certain order along certain trajectories. Smooth (auxiliary) control of the radial distribution of the ore-bearing materials and coke is accomplished by changing the thicknesses of the layers of these two charge components in different annular zones of equal size, as well as by shaping the initial stockline in such a way as to keep the ore-bearing materials from moving over the surface of the stock and falling into the peripheral zone of the top of the furnace.     

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。     

基于滑模观测器误差补偿的永磁同步电机无位置传感器控制策略

着眼于传统低开关频率控制方法对无感磁链观测带来不利影响的问题,提出了一种具有低开关频率的感应电机无传感器控制方法. 使用速度自适应滑模观测器与预测控制方法相结合,构成感应电机无传感器预测控制系统. 其可以在较高采样频率下,有效降低开关频率,并保证系统具有较高的动态特性. 同时,滑模思想的引入使观测器具有较强的鲁棒性. 实验结果表明,所提出的低开关频率无传感器控制策略具有较高的控制精度和较强的抗干扰性能,研究的自适应滑模观测器在稳态和动态实验中均具有良好的观测精度,其中电流环响应时间可以达到1.52 ms,可以实现75 r·min^–1及以上转速范围内的稳定观测及运行,且系统最高平均开关频率保持在500 Hz上下,为较低的水平.