180 kA中间下料预焙电解槽下料方式的改进试验

本文介绍180 kA中间下料预焙电解槽下料方式由4点同时下料改为交叉下料的原因、方案及效果,探讨了4点交叉下料对铝电解生产工艺的影响。     

铝电解槽氧化铝浓度控制过程分析

对铝电解槽氧化铝过(欠)量下料过程中氧化铝浓度变化规律以及对槽电压、电解质温度的影响进行分析。结果表明:一定条件下,过(欠)量下料持续时间均随氧化铝浓度变化范围的增大而增大,随过(欠)量百分数的增大而减小,过量下料持续时间随二次反应率的增大而减小,欠量下料持续时间随二次反应率的增大而增大;相同条件下,欠量下料的持续时间大于过量下料;一定条件下,槽电压随下料过(欠)量百分数的增大而增大,电解质温度变化量随下料欠量百分数的增加而降低,随下料过量百分数的增加而增加。     

180kA铝电解槽打壳、下料系统方式的改造实践

针对中国铝业青海分公司180kA铝电解槽四点同时打壳、下料的作业方式,依据降低电解槽内的氧化铝浓度、提高电流效率的原理,遵循"勤加工、少下料"的加料原则,提出相应改进意见,将1.8kg定容器改为0.9kg定容器,采用二点交叉式打壳下料,以减小电解槽内的氧化铝的浓度,提高电解槽的电流效率,以利于电解铝的生产。     

电流强化对铝电解槽氧化铝浓度场分布的影响及优化

以某420 kA铝电解槽为研究对象,建立了氧化铝浓度场的瞬态计算模型,结果表明,电流强化增大了氧化铝浓度分布的不均匀性,仅通过同时改变下料频率无法有效改善氧化铝浓度分布的均匀性。针对该问题,提出了电流强化过程中氧化铝下料方式优化策略：分组交替下料和单点频率控制下料,并对电流强化时的下料优化策略进行仿真计算。结果表明：分组交替下料时,氧化铝高浓度区域面积的波动幅度降低,减小了整个电解质中氧化铝浓度的波动;单点频率控制下料时,局部浓度过高的区域大幅度减小,氧化铝浓度分布的均匀性得到有效改善。     

铝电解槽加料装置

缩短铝电解槽给料时间间隔，提高下料量的准确度，对稳定电解铝的生产、提高电流效率、降低能耗都有重要作用。本文分析了各种产装置对铝电解生产的影响。详细地介绍了各种加料装置的原理和优缺点。     

160kA电解槽烟气高效净化系统

介绍160kA中间下料预焙槽高效烟气干法净化系统的构成及操作运行实践：     

铝电解槽下料智能管控系统开发与应用

铝电解生产过程中由于电解质成分和氧化铝性质波动、槽温变化等因素造成氧化铝溶解性能下降,以及风压、气缸等外部条件变化造成卡锤头、粘葫芦头、堵料等下料不畅现象,造成电解槽效应多,炉膛不规整,严重影响电解槽运行指标.本文介绍了铝电解槽下料智能管控系统,实现对火眼通畅情况的检测,可以多次打壳,保证火眼畅通,如果出现严重卡堵系统...     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置,其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩,可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集,并与电解废气混合燃烧;阳极由多个自焙阳极组成,自焙阳极之间有下料排气缝,下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置，其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩，可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集，并与电解废气混合燃烧；阳极由多个自焙阳极组成，自焙阳极之间有下料排气缝，下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及其维护

分析75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,提出炉底破损的具体修补方法及维护技术,可以有效地延长破损电解槽的使用寿命。     

黄钢连铸中包高铝质塞头试用情况

连铸中包组合式塞棒掉头穿风是常见的停浇事故之一．试用高铝质塞头后，因其导热性差，与袖砖烧结性能好，减少了掉头和穿风事故，效果良好．     

一种巴西低铝粉矿在宝钢的试验研究

通过采用X射线衍射、微型烧结等方法对巴西的一种低铝粉矿进行试验研究。该低铝粉矿品位较高,SiO2含量中等,Al2O3和磷含量均较低;粒度组成细;含铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英;气孔率较低。烧结杯试验和工业试验结果表明,通过少量提高生石灰粉使用比例等,在一定的使用比例范围内烧结矿产量和质量指标可以保持在较好的水平。     

电解槽的氧化铝漏料分析

详细分析了电解槽本体氧化铝漏料的5种原因和外围设备漏料的3种情况;介绍了成功的改进经验和解决问题的建议,对电解铝生产有重要的指导意义。     

交换钢包过程对IF钢连铸板坯表层洁净度的影响

采用ASPEX扫描电镜中的自动特征分析功能研究了交换钢包过程（取样浇次第4、5炉）对IF钢连铸板坯表层的洁净度的影响,且对比研究了交换钢包过程浇铸铸坯（交接坯）与正常浇铸铸坯（正常坯）的表层洁净度.结果表明：正常坯与交接坯中尺寸大于20μm的表层夹杂物可分为三类：（1）簇群状Al₂O₃（包括气泡+簇群状Al₂O₃）;（2）簇群状TiO_x-Al₂O₃夹杂物;（3）保护渣夹杂物.正常坯表层的大型夹杂物主要为簇群状Al₂O₃,没有检测到保护渣夹杂物.换包开浇后铸坯总氧质量分数从14×10^-6增至17×10^-6,交接坯表层检测到较多的第2夹杂物,说明钢包开浇后钢水被轻微氧化.此外,钢包开浇后剧烈的液面波动也导致了保护渣的卷入.在当前工艺下,换包对IF钢铸坯表层洁净度的影响长度约为11m.     

Formation and evolution of macro inclusions in IF steels during continuous casting

The evolution of macro inclusions during continuous casting was investigated by large-area inclusion characterization using ASPEX and analysis of nozzle blockage deposits. Six kinds of inclusions over 5?μm were observed in samples taken from the tundish and the slabs: single alumina particles, alumina dendrites, refractory-related alumina, alumina associated with bubbles, alumina clusters and Al–Ti complex oxides. By examining the morphology of the nozzle blockage deposit, it was concluded that the refractory-related alumina in the slabs came from the decarburization layer washed away by the steel stream. Some of the alumina clusters that came from the nozzle blockage deposit dislodged by the steel flow, were formed by the agglomeration and sintering of 5–20?μm inclusions that were carried over from the tundish. Two kinds of Al–Ti oxides were found in the tundish, and their evolution mechanisms during the casting process were proposed.     

Development of mould fluxes based on lime–alumina slag system for casting high aluminium TRIP steel

Abstract

With excellent strength and ductility properties, transformation induced plasticity (TRIP) steels are superior to ordinary commercial steels and have great application potential in the automobile industry. However, the continuous casting of TRIP steels is associated with challenges owing to its high aluminium content, approximately 0?5–1?8%. The reaction of aluminium near the steel/slag interface continuously changes the basicity of conventional lime–silica based mould fluxes causing variation in the flux physical properties between the solidifying shell and mould wall. Therefore, the heat transfer process is unstable and the surface quality of the as-cast slab is not guaranteed.

To reduce the reactivity of aluminium in TRIP steel during casting, it is suggested to replace the lime–silica based fluxes with a lime–alumina based mould flux, based on laboratory measurements and industrial trials.

The trials showed great improvement in the slab surface quality and no depression defect was noticed so far.     

结合粘土性能研究及其在高铝粘土制品中的应用

研究了本公司现用三种结合粘土的性能差异及在高铝和粘土制品中的应用。结果表明，广西维罗结合粘土用于高铝衬砖，河南焦作结合粘土用于粘土浇钢砖均可取得较好的使用效果．     

氧化铝输送设备的小改造与大作用

对净化车间氧化铝输送系统堵塞、净化车间与阳极焙烧之间原料供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭等设备进行了相应得改造。结果表明,改造后,保障了电解铝生产。     

氧化铝输送设备的小改造、大作用

净化车间氧化铝输送系统堵塞、与阳极焙烧有供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭,我们相应进行了设备的小改造,结果证明改造都发挥了大作用,保障了电解铝生产。     

连铸保护渣与氧化铝的交互作用研究现状

保护渣中Al2O3质量分数变化是渣钢交互作用的结果,包括吸附钢液中Al2O3夹杂和渣金反应产物。氧化铝对保护渣成分与性能稳定性影响突出,进而影响铸坯质量。分析指出,影响保护渣吸附Al2O3夹杂的因素包括接触角、润湿速率和界面张力、熔渣成分和性能等。熔渣与夹杂物的交互作用行为决定了其对上浮夹杂的去除率。高铝钢连铸过程渣金反应尤为突出,保护渣的工作性能将发生明显改变。基于近年关于Al2O3夹杂的吸附溶解试验研究,以及高铝钢浇铸渣金反应及其保护渣性能变化的研究结果,探讨了通过合理设计保护渣成分或更换渣系等措施来实现该类钢种保护渣工作性能的相对稳定性。