焊缝代号在机械设计中的正确运用

指出了焊缝代号在机械产品设计中的常见标注错误，介绍了其正确运用，重点强调了焊缝代号应掌握的标注要点。     

焊缝代号在机械设计中的正确运用

指出了焊缝代号在机械产品设计中的常见标注错误，介绍了其正确运用，重点强调了焊缝代号应掌握的标注要点。     

周围焊缝符号的应用

周围焊缝符号的采用,使焊缝在图样上的标注简化了很多.笔者认为只要周围焊缝标注遵循文中提出的两个原则,就可很容易地将该符号运用到空间立体焊缝标注上去,从而使焊缝在图样上的标注更加简化.文中还列举了一定数量的实例,供设计和施工时参考.     

焊缝标准应用的几点体会

本文列举了设计图样中出现的焊缝符号标注错误，结合焊缝标准内容作简要剖析。     

一种通用的尺寸标注信息输入模型及实施方法

尺寸标注是机械CAD图形支撑系统的重要组成部分。本文把各种不同类型的尺寸统一用“前 缀尺寸值后缀”模型来描述，，并根据这一模型设计了交互，参数化尺寸标注模块。比较传统的尺寸标注方法更具有方便，灵活，输入信息量少等特点。     

焊缝符号的基本知识（四）

九、焊缝尺寸符号及数据的标注原则是什么? 答:焊缝尺寸符号及数据的标注原则是:焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧:焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧;坡口角度、坡     

[质量优化]窄搭接焊缝涡流信号的特征提取与缺陷识别

提出了一种有效识别窄搭接焊缝缺陷的涡流检测方法。首先用经验模态分解提取焊缝涡流信号的特征参数；然后基于主成分分析对特征参数进行降维，去掉其中的冗余信息，得到焊缝的主元特征；最后将主元特征作为支持向量机的输入构建多分类器，对窄搭接焊缝的涡流实测信号进行缺陷识别。结果表明该方法准确度高、复杂度低，能有效识别焊缝的不同缺陷，具有良好的工程应用价值。     

焊缝符号标注软件的开发研究

介绍了焊缝标注软件ＷＳＭ的研究及其开发，阐述了ＷＳＭ软件的构成、功能及特点。     

论焊缝符号标注

本文针对焊接设计图中的常见错误，结合有关标准内容对焊缝符号表示法的要点及几个标注特例作了简要阐述。     

焊缝符号在机械设计图上的标注

基于GB/T 324-2008《焊缝的符号表示法》及GB/T 12212-2012《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》,对机械设计图上的焊接符号标注进行分析,得出焊缝符号在焊件下料、坡口设备、焊接件背面间隙、焊接方法、焊缝外形、检验及试验等的工要求上起到重要的作用,为焊缝符号在机械设计图上正确标注提供一定的参考。     

16MnR（HIC）钢焊接接头抗氢致裂纹的试验研究

研究了不同焊接热输入下焊缝在NACE熔液中的抗氢致开裂（HIC）性能。结果表明：焊缝的HIC敏感性随焊缝中Mn、S、P含量的增加而增大,焊接热输入在一定的范围内对焊缝的抗HIC能力影响不大。但是,当焊接热输入增大到一定程度时,焊缝抗HIC性能变差。这主要是由于焊接热输入增大后,焊缝组织变粗,性能下降,尤其是焊缝组织中的夹杂物随着焊接热输入的增大而长大,导致焊缝抗HIC的能力下降。     

AutoLISP在AutoCAD尺寸公差标注程序开发中的应用

用AutoLISP语言对带公差的尺寸标注进行二次开发，实现了尺寸标注时，尺寸文本、公差数值按用户要求输入，并通过此例介绍了AutoLISP语言在AutoCAD二次开发中应用及开发操作过程。     

离心式压缩机运行性能评估计算软件

介绍了离心式压缩机运行性能评估计算－ＣＣＯＰＥＣ软件，对有关问题作用了简要说明。该软件使用ＴＵＲＢＯＣ语言，通过现场运行参数的输入，由真实气体计算模块，相似变换计算模块，运行性能计算模块及评估模块的运行，可以得到与输入参数对应的预期压缩机排气压力，功率，效率及喘振裕度等信息，作出评估，且可在特性曲线图上标注运行点。     

焊接热输入对NSE36船板钢焊缝耐蚀性的影响

在三种热输入条件下,用实心耐蚀焊丝对NSE36钢板进行焊接,并对接头进行了腐蚀试验和动电位极化曲线测试,用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了焊缝的显微组织、夹杂物和腐蚀形貌,研究了焊接热输入对焊缝耐蚀性的影响。结果表明:在不同热输入条件下,焊缝主要由针状铁素体和少量先共析铁素体组成,随着热输入的增大,焊缝中针状铁素体含量减少;焊缝中夹杂物以锰、硅的复合氧化物为主,钛、铝的氧化物含量较少,而且其尺寸分布也极为相似;随着热输入的增大,焊缝的腐蚀倾向减小,腐蚀速率降低。     

Pro/E二次开发在焊接符号标注中的应用

利用Pro/E的二次开发平台Pro/TOOLKIT,对焊接符号在Pro/E中的标注进行二次开发,实现了焊接符号标注的功能扩展,满足了在Pro/E中方便使用符合国标的焊接符号的要求,最后以角焊缝焊接符号标注为例进行说明。     

窄搭接焊缝涡流信号的特征提取与缺陷识别

提出了一种有效识别窄搭接焊缝缺陷的涡流检测方法。首先用经验模态分解提取焊缝涡流信号的特征参数;然后基于主成分分析对特征参数进行降维,去掉其中的冗余信息,得到焊缝的主元特征;最后将主元特征作为支持向量机的输入构建多分类器,对窄搭接焊缝的涡流实测信号进行缺陷识别。结果表明该方法准确度高、复杂度低,能有效识别焊缝的不同缺陷,具有良好的工程应用价值。     

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。     

便捷的表面粗糙度代号标注系统的开发

一般零件图中的表面粗糙度代号的数量和标注形式都比较多，为了提高绘制机械图样的工作效率，人们研究出了各种不同的标注方法。利用Auto LISP语言开发的可视化表面粗糙度代号标注系统，能够按照国家标准的规定，在图样中注出各种常用形式的表面粗糙度代号。系统所提供的可视化操作界面可以使用户快速地完成粗糙度的标注形式和评定符号的选择并输入标注所需的各种参数。此外，系统运行后，其内部设置的循环标注模式，可以一次性地将零件图中的所有表面粗糙度代号标注完毕。     

基于焊缝特征的铝合金车体自动打磨研究及应用

为降低劳动强度,改善作业环境,提升产品打磨质量,提出了基于焊缝特征的铝合金车体自动打磨技术.通过分析铝合金车体外侧面上焊缝的结构特征,建立了铝合金车体焊缝自定义特征库.根据焊缝自定义特征库,将标注有焊缝位置的CAD图纸转化成打磨任务清单,通过任务清单对车体外表面的焊缝进行打磨,测量机器人打磨后的焊缝粗糙度及母材损伤量,并计算机器人打磨效率,验证了基于焊缝特征的铝合金车体自动打磨技术的可行性及有效性.     

焊缝符号标注常见错误分析

焊缝符号表示法是用符号及尺寸表示焊缝形式、坡口形式、焊缝有关尺寸、焊缝表面形状特征及焊接方法的一种方法。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时可加上辅助符号、补充符号和尺寸符号。正确地标注焊缝符号能明确表示所要说明的焊缝,对编制焊接工艺、进行焊接生产具有