喷气纺纱质量影响因素探讨

简要分析了半制品质量对喷气纱强力和条干的影响，着重探讨了喷气纺纱机喷嘴压力、牵伸比、集合器宽度等对成纱强力和条干的影响。试验证明，提高半成品的质量、制定适宜的喷气纱工艺是改善成纱强力和条干的关键。     

提高喷气纱质量的实践与分析

将不同前纺工艺、半制品质量地成纱强力和条干的影响进行了对比分析，同时分析了喷气纺纱自身的对在纱强力和条干的影响，最后介绍了在ＭＪＳ８０２型喷敢纺纱机上纺制Ｔ／Ｃ４０／６０１３ｔｅｘ纱的优化工艺配置。     

关于喷气纱成纱强力问题的研讨

本文对影响喷气纱成纱强力的关键问题进行了分析，在原料、半成品质量、喷气纺工艺等几个方面进行了探讨，旨在找出提高成纱强力的措施。     

半精梳纯棉MVS针织纱的生产实践及成纱质量分析

文章探讨了半精梳纯棉喷气涡流纺针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并与同配棉的同号数环锭纺半精梳纯棉纱的成纱强度、捻度、条干、毛羽等成纱质量作了测试和分析.结果表明:喷气涡流纱捻度大、毛羽少,粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差,总体质量性能优于环锭半精梳纱.     

MJS与MVS纱线性能对比研究

在对喷气纺(MJS)和喷气涡流纺(MVS)纺纱机理对比的基础上,以单纱强度和强力不匀等作为主要指标,通过单因子实验确定了主要工艺参数对成纱质量的影响,并采用正交实验进行优化设计,找出了最优参数值.还分析了喷气纱、喷气涡流纱与传统环锭纺在纺纯棉纱时的差异,MVS的纱线结构更接近环锭纱,在同为较优工艺条件下,MVS单纱强度、毛羽优于MJS,而MVS纱的条干比MJS略差.     

纤维素纤维混纺喷气纱的生产

介绍了喷气纺的原理,设计了纱线的原料、混纺比、捻度和线密度,并根据纤维的性能特点,制定了混合方法、工艺流程,阐述了加工技术要点;采用喷气纺设备纺制了莱赛尔纤维／竹／棉、莱赛尔纤维／棉／绢、莫代尔／棉等多组分混纺喷气纱;试验结果表明,成纱强力接近环锭纱,条干均匀、毛羽、疵点少。     

改善喷气涡流纺粘胶纱条干水平的工艺优化

探讨改善R 14.8 tex喷气涡流纱成纱条干水平的工艺优化措施。分析了粘胶原料细度、熟条定量、喷气涡流纺牵伸分配对成纱条干均匀度的影响,通过纺纱工艺的调整优化,成功纺制出了条干水平较好的R 14.8 tex喷气涡流纱。试验结果表明:在一定范围内,原料细度越小、熟条定量越小、主牵伸倍数越小,所纺制的成纱条干水平越好。认为:本试验设定原料细度为1.11 dtex、熟条定量为20 g/5 m、主牵伸为35倍时,所纺制的喷气涡流纱条干水平较好。     

喷气纺纱喷嘴气压的工艺研究

为提高喷气纺纱的强力,分析探讨了喷嘴气压对成纱结构和性能的影响,选取第一喷嘴气压和第二喷嘴气压分别进行单因子五水平试验,运用直观分析法分析喷嘴气压及其差值对成纱性能的影响.试验结果表明:两个喷嘴气压差值较大时对纱线的强力、伸长和毛羽有显著影响,对纱线的条干、粗细节影响不明显.在以强度为主要参考指标时,较理想工艺为第一喷嘴气压0.35 MPa,第二喷嘴气压0.43 MPa.     

转杯纺苎麻棉混纺纱的工艺优化

分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75／棉25特杯砂的性能测试结果表明：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r／min、分梳辊速度9000r／rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。     

提高喷气纺成纱强力的探讨

主要介绍了喷气纺纱的成纱结构和影响其强力的因素——纤维性能、半成品质量及工艺参数，旨在找出提高成纱强力的措施。     

Modal涤纶亚麻喷气涡流纱的开发及性能分析

探讨多组分喷气涡流纱的品种开发.利用喷气涡流纺纱机纺制Modal/涤纶/亚麻60/20/20 18tex纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成纱质量作了测试,指出:喷气涡流纱毛羽少,耐磨性和抗起毛起球性较好、粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差.     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ4．32tex特细号纱，原棉配棉品级为1．33，纤维长度为37mm。针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标，运用系统工艺学原理，通过大量纺纱试验，在原料、工艺、设备等方面采取技术措施，保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高。     

喷气涡流混色纱成纱结构与纤维混合特征

喷气涡流混色纱是在具有高速强负压射流的喷嘴成纱器内成纱。通过试纺2种纤维颜色的喷气涡流混色纱,测试成纱横截面结构,计算不同颜色纤维的汉密尔顿转移指数,分析成纱性能。结果表明,多种纤维混纺的喷气涡流纺纱线为典型的芯纱与外包纤维结构,成纱性能优良,表面光洁,毛羽少,强力较高,条干较均匀,多色纤维混合良好。     

喷气涡流纺涤纶饼胶混纺纱的工艺及产品性能

对喷气涡流纺涤纶、粘胶及其混纺纱生产中的喷嘴压力和导引针到空心管的距离等工艺参数进行了实验研究,得出最优工艺为：喷嘴气压0．6MPa,导引针到空心管的距离为0．5mm。开发出喷气涡流纺涤／粘65／35混纺纱及其针织物产品,并与相同原料及混纺比的环锭混纺纱与针织物进行了性能对比。结果表明：喷气涡流纱的强力和条干均匀度差于环锭纱,但毛羽较之有显著减少;喷气涡流混纺针织物的顶破强力要小于环锭混纺针织物,但其透气性与起毛起球性均好于环锭混纺针织物。     

纯棉喷气纺纱中喷嘴等参数的优化设计

本文分析了喷气纺纱中第一喷嘴对前罗拉钳下须条的解捻作用，通过对第一喷嘴的设计以及对影响成纱强力的主要参数所作的优化试验，得出了在纺纯棉喷气经济管理时，获得较高强力的优化工艺参数。     

影响喷气纺纱线强力的因素

主要从喷气纺成纱条件、成纱过程、成纱结构等方面分析了影响喷气纱强力的因素。     

TPF228喷气纺提高成纱质量的措施

文章对提高成纱强力与改善毛羽作了试验分析，找出了最佳的工艺参数，并特别强调要重视喷气纺纱机平时的维护与保养，提高成纱质量。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

不同纺纱方法的成纱机理及纱线耐磨性能研究

探讨传统环锭纺、集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺、喷气涡流纺的成纱机理以及纱线耐磨性能。用这5种方法纺100%新疆长绒棉精梳11.6tex纱。对比测试了纱线的条干、毛羽、强力和耐磨性。结果表明:集聚赛络纱的各项质量指标和耐磨性均优于其他纺纱。虽然喷气涡流纱的强力和条干不如传统环锭纱,但是耐磨性和毛羽比传统环锭纱好。认为:在集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺这样一些环锭纺纱新技术的纺纱过程中,集聚和并合作用都能提高纱线的耐磨性,集聚程度对纱线的耐磨性影响较大,并合作用相对较小。两种同时采用时,改善耐磨性的效果最好。同原料同号棉纱,其耐磨性与条干、强力、毛羽等性能呈现一定的相关关系,条干好、强力高、毛羽少的纱线耐磨性较好。     

提高成纱强力的措施

为了提高成纱强力,根据纱线强力分类及经纱、纬纱的强力要求,分析原棉纤维长度、线密度、强力及成熟度性能,前纺清梳、梳棉、并粗以及原料混和均匀度,细纱条干均匀度、百米质量不匀率、须条结构、粗细节以及车间温湿度对成纱强力的影响与控制。指出:影响成纱强力的因素很多,提高成纱强力更是一项系统工作,应从原料、工艺、设备、温湿度调节等方面进行系统性地控制和管理。