4.8 m×13 m台车加热炉技术改造

介绍了4 8 m×13 m台车式加热炉的技术改造,阐述了炉子设计结构及热平衡测试结果.实践表明,改造取得了良好的节能效果及明显的经济效益.     

云铜4m×11.7m转炉吹炼实践

叙述了云铜!4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题。     

云铜φ4 m×11.7 m转炉吹炼实践

叙述了云铜φ4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题.     

φ3m×11m圆筒混合机的研制

介绍了安钢烧结厂一混改造必要性与可行性,以及φ3m×11m圆筒混合机的设备特点与使用效果。     

济钢φ3.2m×5.3m润磨机的开发设计

以济钢球团厂生产工艺参数为参照，开发设计了φ３．２ｍ×５．３ｍ润磨机。通过实践证明，该润磨机提高了出料温度，降低了出料细度，使球团矿原料得到了充分混匀，球团矿质量指提较高。收到了良好的技术经济指标。     

φ3m＊11m圆筒混合机的研制

介绍了安钢烧结厂一混改造必要性与可行性,以及φ３ｍ＊１１ｍ圆筒混合机的设备特点与使用效果。     

选矿厂2.4m×6.0m大型圆振动筛的改造

用箱式激振器对选矿厂２．４ｍ ×６．０ｍ 大型圆振筛进行了改造， 介绍了所用箱式激振器的轴承装置、偏心块结构的设计以及激振器用联轴器和激振器安装底座的设计。改造后的振动筛经过近两年的使用，效果良好。     

φ4 m×10.7 m卧式PS炼铜转炉的改造

介绍了金隆铜业公司转炉加长改造的内容及特点,重点阐述了改造中转炉驱动系统方案的选择设计及采用伞齿-圆柱齿减速机的效果。     

Φ3.2 m×3.1 m球磨机齿轮轴损坏分析及解决方案

针对Φ3.2 m×3.1 m球磨机齿轮轴损坏的4种形式,分别进行分析,提出了解决方案。     

金昌冶炼厂Ф3.2m×6.6m卧式转炉设备的技术改进

介绍了金昌冶炼厂转炉成套设备的技术改进,对改造前后进行比较,阐述了国产化所做的工作。     

Φ3.6 m×6 m溢流型原料磨的设计

根据原料磨的用途和工艺参数,以及国际上拜耳法生产氧化铝行业中较先进的生产工艺,结合多年积累的丰富的设计与制造经验研制开发,对原料磨的机械性能参数进行了相应的设计和验算。     

φ1.3 m×5.0 m化灰机技术改造实践

为解决石灰乳制备系统制灰设备故障频繁,检修工作量大,生产费用高等问题,中原黄金冶炼厂引进了制灰设备φ1.3 m×5.0 m化灰机。该设备在运行中托轮传动系统频繁出现"卡死"现象,造成系统磨损,为确保生产的连续性,对其进行优化改造。改造方案为:废除原托轮系统,改滑动轴承为滚动轴承结构;选用圆锥滚子轴承,配合选用重负荷轻型压力配合;托轮轴与托轮选用过盈配合键连接,挡油环定位,双向定位结构;轴承座设计剖分式结构;轴承润滑选用干油油杯润滑。改造后,系统运行平稳可靠,润滑良好,节约了费用,提高了经济效益,可供同类型企业参考借鉴。     

φ0.8m×17m冷却输送机设计与计算

介绍了 0 8m×17m冷却输送机的结构设计、技术参数和相关计算以及设备的使用效果情况。     

24 m钢梁制作工艺

介绍了24 m钢梁的制作工艺.主要对钢梁的主板拼接、腹板起拱下料、工字钢的组装以及焊接方案等方面做了简略的叙述,该工艺经实施后,钢梁的外形尺寸、焊接质量以及起拱度都符合设计的要求.     

Φ36m×5.2m环形管坯加热炉的优化设计

分析介绍了Φ36 m×5.2 m环形钢管加热炉在设计、制造过程中采用的先进工艺、先进装置、先进技术及使用效果.     

1750m m热轧粗轧EGC冲顶故障的分析及处理

文章介绍了Siemens SE系列变频装置在八钢1750mm热轧厂粗轧立辊辊缝控制中的应用。通过分析EGC冲顶故障的原因,制定相应的整改措施,对传动装置和程序控制进行了改进。     

φ5m×35m回转窑筒体的制作

本文根据回转窑的主要设计参数及制造实践,综合论述了该设备的主要制作工艺。按照图纸技术要求分段制作成形,主要是直径大的筒体圆度、同轴度控制存在难度,所以在制作过程中要考虑工装及焊接顺序,并要确保焊缝质量达到图纸的技术要求。     

O.8m×17m冷却输送机设计与计算

介绍了     

Ф4.3m×10.4m回转式阳极炉改造的生产实践

介绍了金隆铜业有限公司阳极炉加长改造情况以及改造后运行的效果。     

八钢1750m m热轧精轧机工作辊切水装置的改进

介绍了对1750mm热轧精轧机组的上工作轧辊切水装置所实施的改进,从而有效解决了原切水装置所存在的切水效果差、带钢宽度方向温度不均等问题。