AC—138Ⅱ—GKU型络筒机的卷绕性能分析

在世界各地的许多纺织厂中,西德施拉夫霍斯特公司生产的奥托康纳自动络筒机,已被广泛地使用着。在我国,也有上百台AC-138 Ⅱ型或Ⅲ型的络筒机在运转。我厂在生产实践中,对AC-138Ⅱ-GKU型机的卷绕性能,即卷绕容量、卷绕密度、成筒质量、称重合格率等方面,进行了测试分析,为合理地选择工艺参数,提供了一些实验数据,现简要介绍如下: 一、筒子纱的卷绕容量与型式 AC-138Ⅱ-GKU型络筒机的槽筒直径为95毫米,导纱动程为150毫米,螺旋线分别为1.5圈、2圈和2.5圈。这种槽筒都能卷绕平筒或4°20′、5°57′的斜筒。筒子的最大直径     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

PreciFX智能控制卷绕软件

欧瑞康赐来福开发了PreciFX智能控制卷绕软件,该软件可做自动络筒如Autoconer5,不用更换任何部件,即可卷绕平行筒或5。57’以下锥度的锥形筒子,筒子参数（圈数、锥度、导纱动程、硬边或软边等）均由电脑集中设定。通过该软件智能控制柔性横动导纱装置,不但可以代替槽筒,而且比其他横动装置的导纱速度更高、更平稳,筒子没有重叠,     

染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

新型138型奥托康纳自动络筒机

西德施拉夫霍斯特公司,最近在老机的基础上发展了138型新的奥托康纳自动络筒机(据称:目前奥托康纳自动络纱机已有75万锭在世界各纺织厂进行生产)。该机可络2～240公支纱,其特点为:每十锭有一或二只电子控制的打结器;有自动换筒装置;电子监控纱线运行状     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

地毯纱无结子自动络筒机

西德施拉夫霍斯特公司研制的GKT型自动络筒机,是一种专门用于生产无结子地毯纱筒子的分节设计的单面机。每节有8个卷绕头,可由8、16、24或32个卷绕头在头距350毫米下进行组机。该机的主要特点是备有拈接器,可以对地毯纱进行自动接头而没有结子。每8只卷绕头备一个拈接器游架,遇有断头或供纱卷装做完,拈接器就停在该卷绕头处,寻出筒子上和供纱卷装上的纱头,进行拈接。整个拈接过程只需6秒钟,拈接处的断裂强度可达原纱的85％,拈接的长度约15毫米,厚度约为正常纱径的1.2倍。为了缩短拈接器游架的运行时间,此自动络纱机备有反向控制器。对断头率较高的     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

关于络筒等卷绕密度问题的探讨

精密络筒系采用变更横动导纱速度来保持不变的卷绕比，从而达到筒子内外层卷绕密度均匀的目的。它对提高筒子染纱效率，质量有一定意义。     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

筒管结构对络筒质量的影响

筒管结构对成纱质量会产生一定的影响,采用锥形方孔筒管、柱形花篮筒管、柱形圆孔筒管分别在FA718S型松式络筒机、TDN-128B型短纤倍捻机两种络筒机上络筒得到筒子,通过计算筒子的卷绕体积、测量筒子硬度的方法表征筒子的卷绕密度,并且测试了筒子纱纱疵,用以综合评价筒子质量,得到最优的筒管结构。     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

用于老机改造的精确测长装置

Electrotex公司的测长装置可以装在没有电动式触发装置的络筒机上。因而,使得老式的络筒机能够生产出卷绕长度精确的筒子纱测长装置的运行程序作用见附图。     

№21C-S型络筒机生产中粗号纱工艺的优化

为了提高络纱速度并减少络纱毛羽,对№21C-S型络筒机的络纱工艺进行优化。№21C-S型络筒机在纺制中粗号纱线时容易出现捻接失误率偏高,毛羽增长幅度较大的问题,影响质量与产量的提高。通过对络纱速度、筒子接触压力、筒子卷绕硬度、单纱强力、风机负压的工艺优选,采取高速度、大强力、超硬度、低接触压力等工艺措施,保证了纺制中粗号纱时络纱速度达到1 450 r/min,减少了用工,节约了成本,并且提高了络筒质量及生产效率。     

双经轴高速整经机

高速整经机可以分轴卷绕长丝,各轴的边盘直径达814毫米。西德施拉夫霍斯特公司的 OZD-FT 型整经机,其卷绕轴宽有42英寸、42～55英寸和