罗茨鼓风机在云岗选煤厂跳汰机上的应用

介绍了罗茨鼓风机的工作原理及特性,根据实际应用中存在的问题和原因,提出了选煤厂罗茨鼓风机在线压力检测及自动控制系统方案,通过对罗茨鼓风机的压力和电流检测,解决罗茨鼓风机启动和运行时的电动机过载现象,保证系统风压的稳定。     

天然气净化厂污水处理鼓风机选型优化探讨

天然气净化厂污水处理装置中鼓风机常作为曝气的关键设备,其可靠性直接影响污水处理装置的运行.大多天然气净化厂该类风机选用罗茨鼓风机,但在运行后期,往往出现故障率攀升、可靠性差且噪声超标等问题.通过综合对比罗茨鼓风机和旋涡气泵各自的优、劣势,认为旋涡气泵结构简单,维护工作量小,运行平稳且噪声小,是该工况下替代罗茨鼓风机的理...     

罗茨鼓风机转子裂纹产生原因及处理措施

罗茨鼓风机04K001是中原大化公司50万t煤制甲醇装置中一台重要设备,该设备在运行过程中出现异常,机壳表面温度过高,解体检查发现罗茨鼓风机转子有3道横向贯穿裂纹,对其进行损坏原因分析并进行修复和系统改造,使罗茨鼓风机04K001在以后的运行中避免了同类事故的发生。     

罗茨鼓风机在硫酸生产中的应用研究

阐述罗茨鼓风机的工作原理和性能。重点介绍硫酸生产系统中运行罗茨鼓风机及其副线的工艺操作方法和控制技术。     

罗茨鼓风机在氢气输送中的应用

介绍了使用L63LD型罗茨鼓风机输送氢气的运行结果并通过工艺改进，使罗茨鼓风机能够安全运行，既满足了生产要求又节省电费，降低成本。     

罗茨鼓风机在生产均苯四甲酸二酐的应用及维护

罗茨鼓风机在化工生产中应用广泛,在均苯四甲酸二酐生产装置中,罗茨鼓风机是关键设备,在生产反应过程中主要提供鼓风供氧。文章分析了罗茨鼓风机在均酐装置中的启动与停止操作注意事项,以及罗茨鼓风机的使用要求、日常维护及保养措施。     

循环氮气鼓风机改型关键技术及运行效果

循环氮气鼓风机原采用进口罗茨鼓风机,因机械密封故障频发,严重影响装置的运行,同时罗茨鼓风机运行噪音大,污染环境,需对原机组进行改型。机械密封频繁损坏,对机封进行国产化改造,未收到良好效果,对机械密封损坏形态进行分析,确认罗茨鼓风机不适应催化剂粉尘的工作状况。对离心风机结构、特点进行分析,经过调研,将罗茨鼓风机改型为闭式后弯叶片离心风机。在现场试运行中,改型鼓风机出现振动大,处理后振动消除。经运行验证,改型鼓风机故障率低,轴封不易损坏、寿命长,机组可靠性高,机组噪音小,机组改型获得成功。     

浅析D60型罗茨鼓风机的故障诊断

罗茨鼓风机是机立窑的重要配套设备,其工作状况的好坏,直接影响机立窑生产能力的有效发挥。换句话说,机立窑生产能力的正常发挥依赖于罗茨鼓风机运行状况的好坏。罗茨鼓风机一旦发生故障,机立窑就只有被迫停产。所以,罗茨鼓风机的正常运转,是机立窑生产能力有效发挥的前提条件。现就     

罗茨鼓风机转子各部间隙的分析与计算

在罗茨鼓风机转子型面曲线理论分析的基础上,通过对罗茨鼓风机转子工作间隙影响因素及转子受力分析,确定了转子各部位间隙的计算方法。     

罗茨鼓风机噪声控制

罗茨鼓风机是我国社会主义工业建设中一项十分需要的机械产品。它广泛地应用于矿山、冶金、化工、石油、机械、水泥及海港等许多重要工矿企业。随着工业建设的飞速发展,罗茨鼓风机的强烈噪声已成为城市环境污染的一个重要方面,因此罗茨鼓风机的噪声控制对降低工业噪声、保持城市环境有着重要意义。     

DR环形吹风冷却装置及智能控制系统设计研究

介绍了河北达瑞化纤机械有限公司开发的DR环形吹风冷却装置,该装置能实现自动、精准、快速更换整流筒,打破了原有环吹风装置整流筒从风室顶部安装这一传统模式,利用风室底部安装和风室密封结构改变,采用气缸动力下的自动调节技术,实现了快速更换整流筒。该装置在维修和更换整流筒组件时,无须搬动上压盖,无须拆装若干螺栓,能自动化操作,降低了操作工人劳动强度,缩短了操作时间。开发的DCS智能控制系统,实现了实时智能监测冷却吹风装置的运行状况。     

风机基础的现场检测

对正常工作状态的某风机基础进行了动力测试,采集了控制点的加速度、位移时程,并对其进行了频谱等相关动力分析,全面地了解了风机基础结构自振频率和阻尼比等动力特性的变化规律,对正常使用过程中各点的温度进行了检测,为风机基础的设计提供了依据。     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。     

鲁奇炉煤锁气回收鼓风机压缩机工艺比较分析

鲁奇炉为实现连续加煤,在气化炉上部设置了煤锁。煤锁在泄压时要释放大量的煤锁气,其主要成分基本与粗煤气相当,如何有效的回收利用这部分资源来节能降耗提高经济效益是现代煤化工企业面临的现实问题。本文对国内煤锁气压缩机回收和煤锁气鼓风机回收工艺在工艺路线、工程造价、设备维护等方面进行了对比分析,煤锁气鼓风机回收工艺具有良好的可操作性和经济效益。并对煤锁气送锅炉燃烧的投用程序和安全生产保障要点进行了阐述。     

开工锅炉鼓风机振动超标的原因分析及处理

异常振动是离心式鼓风机最常见的故障之一,尤其对服役年限较长的老旧设备更是如此。通过对开工锅炉离心式鼓风机振动严重超标的原因分析,针对性地提出了对鼓风机叶轮进行整体矫正、电机轴矫直及改变叶轮安装位置的处理措施,取得了很好的减振效果,彻底解决了鼓风机振动超标的故障。     

两种高浓度SO2制酸工艺的评述

目前奥托昆普技术公司的Lurec工艺采用了“2＋3＋2”的三转三吸流程,其特点是第一次转化后的气体用热鼓风机抽取一部分送回一段入口与由干燥塔出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混合进入一段。我国现有的高浓度二氧化硫烟气制酸工艺专利是将原始高浓度二氧化硫气体用空气稀释到φ（SO2）16％～23％。采用“3＋2＋1”或“3＋3＋1”的三转三吸工艺制酸。奥托昆普技术公司的Lurec专利虽然补了一部分工艺氧,由于O2／SO2仍是太低必然导致催化剂用量增加;热鼓风机操作条件苛刻,其购置费用必然可观,同时增加了运营费用。热鼓风机和主鼓风机的并联操作可能存有一定匹配难度。通过对两种工艺的初略比较可以初步认为,对原始烟气φ（SO2）为36％采用纯空气补氧稀释到18％,再采用三转三吸制酸工艺应是可取的。     

Shell气化炉的结构特点及操作维修

详细介绍了Shell气化炉的主要组成(按工艺功能分):气化反应段、急冷段、输气管段、气体返回段、气体冷却段、辅助设备等,总结了气化炉的结构特点:结构复杂、控制点多、操作难度大、制粉系统故障率高等,并对气化炉的安装、操作维修进行了说明,以期对引进技术的消化吸收工作起指导作用。     

托轮支承活动篦床篦冷机安装操作及质量控制

篦冷机是水泥生产工艺中的关键设备,其安装质量的好坏直接影响熟料生产线的运行效果。介绍了篦冷机安装工艺流程及各步骤质量控制要求,在此基础上,详细阐述了托轮支撑活动篦床篦冷机的安装操作要点与质量控制要点。经多个项目的验证,该工艺有缩短安装时间和保证安装质量等优点。     

污水好氧生物处理工艺中供气系统的优化与节能分析

对于污水好氧生物处理技术而言,供气系统包括曝气方式/装置、气体输送管线、曝气器(气体释放头)、反应器/反应池以及结合运行程序的监控仪表等,以节能降耗作为考察目标,本文全面分析了供气系统中的常见曝气方式的适用范围、影响因素、优化控制与节能途径.以鼓风曝气方式为主要考察对象,分析了空气从风机到曝气池释放的全过程耗能及节能途...     

500万t/a常减压装置加热炉余热回收系统的设计

对500万t／a常减压装置加热炉联合余热回收系统的设计方案进行分析，提出采用管束式钉头管预热器，设置前置热油空气预热器，风机采用变频调速设计，设置备用风机的方案，针对设计中的具体问题，指出烟道、风道设计应注意减少局部阻力损失，烟道、风道挡板合理选型，吹灰器采用声波吹灰器等，满足了装置长周期、安全、稳定运行。