聚醚聚硅氧烷原油破乳剂的合成与性能评价

以异丙醇为溶剂,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成反应,将聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚和聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚接枝到聚硅氧烷上,得到聚醚聚硅氧烷类原油破乳剂,较佳合成条件为:n(Si—H)∶n(CC)=1∶1.2,n(环氧基醚)∶n(甲基醚)=3∶1,w(异丙醇)=40%,反应温度100℃,反应时间5h,在此条件下转化率达到92.83%。通过IR和1 H NMR对产物的分子结构进行了表征。用模拟原油乳液在室内对破乳剂进行了评价,在n(环氧基醚)∶n(甲基醚)=3∶1,破乳剂用量120mg/L,脱水温度65℃,脱水时间2.5h条件下,脱水率达到92.63%,自制破乳剂破乳性能优于常用破乳剂SP169和SAE。     

原油破乳剂的开发与应用展望

综述了原油乳液破乳剂产品的研制，开发和应用现状，介绍了Ｗ／Ｏ型和Ｏ／Ｗ型乳液破乳剂的选择和应用，展望了我国原油破乳剂的生产消费。     

原油破乳剂在胜利油田的应用和发展

本文综述了原油破乳剂在胜利油田研制与应用概况，按研制时间先后系统介绍了１９种原油破乳剂，包括１８种用于油包水型乳状液的破乳剂和１种用于水包油型乳状液的破乳剂，提出了当前发展原油破乳剂的三个紧迫问题。     

原油乳状液破乳机理及影响因素研究

由于原油乳状液的形成及稳定性的因素复杂,以及影响原油乳状液破乳的因素众多,因而研究原油乳状液的破乳机理各异,主要有顶替或置换、反相作用、絮凝-聚结、膜排液、膜击破、润湿增溶、反离子作用、褶皱变形机理.又由于原油乳状液的稳定与破乳是一对矛盾,影响乳状液稳定的因素也会影响乳状液的破乳;但从影响破乳剂对原油乳状液破乳的因素来看,主要有原油乳状液的性质、原油破乳剂的性质和外界脱水条件.研究原油乳状液的破乳机理及影响因素,目的是为不同的原油乳状液的破乳方法提供参考依据.     

水包油乳状液的反相破乳剂选择与制备

大庆油田近年来开展的三元(碱、表面活性剂、聚合物)复合驱矿场实验取得了比水驱和聚合物驱分别提高采收率17%～20%和10%的良好效果,但采出液中残留的碱、表面活性剂和聚合物导致油水乳化程度加大,给采出液的油水分离带来了困难。为此,根据大庆油田三元复合驱采出液的油水分离特性,以模拟采出液为介质,采用均匀设计方法研制了一种针对大庆油田三元复合驱采出液的破乳剂,并测试了该破乳剂对模拟三元复合驱采出液和实际三元复合驱采出液的破乳效果。     

原油破乳剂研究新进展

本文综述了原油破乳剂的发展简史和对原油破乳剂性能的要求，介绍了几类新型破乳剂（各种聚合物型破乳剂、两性破乳剂等）的化学结构和破乳性能，讨论了破乳剂现场应用中的几个问题（复配使用，油溶性和水溶性破乳剂的选择，稠油的破乳）。     

新疆轮南油田原油破乳剂脱水试验

新疆塔北轮南油田原油含蜡量11.46％,含胶质8.59％,含沥青质3.41％,密度为0.862g/cm~3,属中间基原油,油井采出液含水最高达55％,为W/O型乳状液。因原油中胶质和沥青质含量高,所以原油较稳定,又因油井的地理位置、开采层位、含水率、井下压力等的差异,使不同井采出原油的性质也不同。如LN5井采出液含水48％,粘稠;LN203井采出液含水     

原油破乳剂的合成方法

介绍了原油破乳剂的合成方法,通过改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等改性技术合成新型破乳剂,着重介绍了含硅破乳剂和含氟破乳剂的合成过程。根据目前原油破乳剂的合成和应用情况,阐明了原油破乳剂研发趋势和亟待解决的问题。     

新型四元共聚物原油破乳剂的合成及其性能

以聚醚多元醇(L64)、马来酸酐(MA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了马来酸聚醚酯(Ester-L64)。采用正交实验对合成条件进行了考察,适宜的合成条件为:m(L64)∶m(MA)=1∶2、w(对甲苯磺酸)=1.8%(基于反应物总质量)、合成温度150℃、反应时间8 h。Ester-L64、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸(MAA)在过氧化苯甲酰(BPO)引发下经自由基溶液聚合得到带疏水侧链的梳状结构的四元共聚物聚醚酯(DEMU-L64)破乳剂,考察了合成DEMU-L64的反应条件,适宜的反应条件为:m(MMA)∶m(Ester-L64)=1∶3.0、m(St)∶m(Ester-L64)=1∶15、m(MAA)∶m(Ester-L64)=1∶35、w(BPO)=1.8%(基于单体总质量)、聚合温度130℃、反应时间6 h。采用FTIR和GPC方法分别对DEMU-L64的结构和相对分子质量及其分布进行了表征。在适宜条件下合成的DEMU-L64对原油具有较好的破乳效果。     

树状大分子聚酰胺-胺原油破乳剂的合成与性能评价

分别以氨和乙二胺为核,合成了系列树状大分子聚酰胺-胺(PAMAM),重点研究了这类新型高分子表面活性剂作为原油破乳剂的性能,室内评价了PAMAM对大港油田现场采出液的破乳性能.结果表明,选用乙二胺为核的3.0代PAMAM作破乳剂,加量为100 mg/L,破乳温度为45 ℃,破乳时间为90 min,对原油有很好的破乳效果.不同核心、不同支化代的端基为胺基的PAMAM虽然几乎没有表面活性,但均表现出了良好的破乳性能.PAMAM对O/W型乳液的破乳行为与分子的核心、端基和支化代有密切的关系,从而为进行这类新型破乳剂的分子设计提供了依据.     

新型油溶性原油破乳剂DCN-Ⅱ的合成及应用

针对江汉油田复杂的原油，研制了以聚醚改性树脂为起始剂的PO／EO双嵌段聚醚的扩链产物，即油溶性原油破乳剂DCN－Ⅱ，实验和现场应用表明，该产品对高含水原油脱水快，脱水率高，脱出污水清，用量少并有一定缓蚀作用。     

介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价中的应用

研究了介电常数法在原油破乳剂脱水性能评价方面的运用情况;通过采用原油净化油分别与蒸馏水和原油污水配制不同水含量的原油乳状液,研究了原油乳状液中的水含量和矿化度对介电常数的影响。实验结果表明,原油乳状液中水含量的变化对介电常数的影响很大,当原油乳状液中的水含量达到30%(w)时,介电常数突跃变大;在一定范围内,原油乳状液的矿化度对介电常数的影响较小。经实验发现,针对某油田区块现场原油的物性及污水水质的特点模拟配制原油乳状液,通过实验绘制脱水后油相介电常数-原油破乳剂脱水率的标准工作曲线,可快捷、准确地评价原油破乳剂的脱水性能。     

奥里乳化油破乳剂PR-1的实验研究

针对奥里乳化油破乳脱水存在脱出水水质较差的问题,以中和剂、稠油破乳剂及反相破乳剂为主要原料,复配制得奥里乳化油破乳剂PR-1。在柴油用量10%(以奥里乳化油体积计)、温度110℃、破乳剂PR-1用量120 mg/L、沉降时间2 h的条件下,奥里乳化油脱水率达97%。     

高分子表面活性剂驱采出液破乳剂的研制和现场试验

针对大庆油田高分子表面活性剂驱试验井的采出液,合成了系列原油破乳剂。在大庆油田采油现场对6种破乳剂进行了试验评价,研究了油基破乳剂和水基破乳剂的配伍性,探讨了加药方式对破乳效果的影响。试验结果表明：单独使用油基破乳剂或水基破乳剂皆不能达到现场生产要求;油基破乳剂YJ01与水基破乳剂具有良好的配伍性,油基破乳剂YJ02与水基破乳剂不配伍;采用先加入油基破乳剂YJ01,5min后再加入水基破乳剂SJ02的加药方式能取得良好的破乳效果,破乳后油相含水率与水相含油率皆达到现场生产指标要求。     

高效破乳剂在原油脱盐装置上的应用

YL - 2 0 10破乳剂是武汉石油化工厂设备监测中心研究开发的一种高效复合型破乳剂 ,实验室评定结果表明 ,该破乳剂对炼制“鲁宁管输原油”及“鲁宁管输原油 +其它轻质原油”具有很好的破乳脱水效果。2 0 0 2年 7月 2 4日～ 8月 30日在常减压原油脱盐装置进行了工业应用试验 ,结果表明 :在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,YL - 2 0 10破乳剂对仪征等原油脱盐脱水 ,合格率达到 10 0 % ;在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,对掺炼 30 %轻质原油的陕北重油也有良好的效果     

原油破乳剂有效成分检测技术研究

以某未知成分的主流原油破乳剂A为对象进行有效成分检测技术的研究。通过柱层析和萃取法对破乳剂的组分进行分离,利用红外光谱、气相色谱和气相色谱与质谱联用等仪器进行结构分析,用酸性亚甲基蓝法、硫氰酸钴铵法和浊点法鉴别破乳剂所含表面活性剂类型,用硫氰酸钴铵光度法对聚醚进行了定量检测。结果表明,破乳剂A所用溶剂为二甲苯,有效成分为丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚,有效含量分别为10.5%(以破乳剂A样品计)和21.8%(以烘干后的破乳剂A计),并含有少量烷基苯磺酸钠(0.47%);聚醚中聚氧乙烯与聚氧丙烯链段的摩尔比约为1.13。在油田的实际应用中,可在定性分析的基础上选取硫氰酸钴铵光度法快速检测聚醚类破乳剂的有效成分浓度。     

重质原油电脱盐用破乳剂的合成及评价

重质原油具有胶质和沥青质含量高、氯盐含量高、黏度高和界面膜稳定性好等特点,利用传统的破乳剂破乳时,破乳效果较差。针对重质原油电脱盐破乳,合成了WS系列破乳剂,对其进行了红外光谱表征、羟值和实际相对分子质量的测定以及电脱盐实验评价。结果表明,合成的WS系列破乳剂产率在98%以上,其中WS-5破乳剂对塔河油田重质原油的破乳效果最好;在破乳剂加量60 mg/L、温度155℃、注清水质量8%、搅拌时间4 min、电场强度1100 V/cm、停留时间90 min、三级电脱盐的条件下,原油盐质量浓度由153.2 mg/L降至2.76 mg/L,脱后原油含水量为0.28%。WS-5破乳剂对塔河油田重质原油电脱盐效果比较理想,具有潜在的应用价值。