夹簧的弯曲成形

针对夹簧类尺寸小、形状复杂的弯曲零件,给出了一种新颖弯曲模具。该零件成形的关键在于定位,工作次序、回弹处理及取件。     

钢丝夹摆动弯曲模设计

给出了弯制钢丝夹的摆动弯曲模实用结构，论述了模具工作过程。该弯曲模采用对称摆动模块，使葫芦母线形的零件在压力机一次行程中成形。弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，工作效率高。适用于弯制与钢丝夹类似的小工件。     

夹簧级进模设计

分析了夹簧零件的冲压工艺和采用级进模生产的可行性,介绍了级进模的排样设计、抽芯机构和调整机构的设计及其模具工作过程。     

前夹簧级进模设计

针对前夹簧传统成形工艺采用5副单工序模工艺生产效率低的问题,进行工艺改进,采用19个工位的级进模进行生产。介绍了前夹簧级进模生产的成形工艺和排样设计,分析了影响前夹簧成形质量的原因,采取措施减小回弹改善制件成形质量,并对模具关键工作零件的设计进行讨论。实践证明:模具结构合理,零件成形质量合格,可为其他系列摇架前夹簧的单工序模的制造提供参考。     

螺簧座弯曲-成形模设计

通过对螺簧座零件的分析,了解零件弯曲-成形过程中的特点并确定零件冲压成形的模具结构。对类似零件的模具设计有参考价值。     

镜框夹成形模设计

通过对镜框夹成形模的设计分析，介绍了一种成形类似零件的弯曲复合模结构。     

夹簧级进模设计

介绍了某插座零件之一夹簧级进模的设计,该零件尺寸小,成形后成半封闭,为了确保零件有一定的挟持力,挟持面之间有严格的尺寸及毛刺要求.该零件产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该夹簧零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程.介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构.该模具实际使用情况良好,零件得到设计师的认可.     

夹扣的弯曲成形连续模

此文介绍一种在合理大间隙冲裁和延时间回程的条件下，使落料件回位嵌入条料中，从而实现连续弯曲成形的一种工艺方法。     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

U形卡弯曲工艺改进与弯曲模设计

介绍了U形卡结构与原成形工艺,通过对原成形工艺进行改进,将U形卡原2道成形工序改为在1副模具上1道工序完成。还介绍了U形卡弯曲模结构与主要零件的设计。实践表明:使用弯曲模提高了生产效率,降低了劳动强度,生产的制件质量稳定。     

卡座级进模设计

介绍了一种越野车中的卡座零件级进复合模设计,将落料、冲孔、翻边和弯曲设计在一副模具中,具有操作简便,生产效率高和操作安全性好的特点.阐述了该模具的结构设计.     

二针夹面板多工位级进模设计

分析了二针夹面板弯曲件的工艺特点,确定了工步方案和模具结构。采用10°上抬预弯、90°向下弯曲和压平等工步,实现了80°钩形弯曲。模具结构采用自动送料、导料板导料、浮料钉抬料、双出件、可快速更换凸模和下模镶块等,模具的重复装配精度高,受力均衡,寿命长。     

夹片落料、冲孔、压弯复合模具设计

根据夹片的结构特点及技术要求,围绕如何保证产品质量、提高生产效率、简化模具结构,设计了这套复合模具。设计的关键是采用了一个活动的弯曲凹模和一个兼作弯曲凸模的顶出器,通过活动弯曲凹模的进退,将传统的分模加工合二为一,使落料、冲孔、压弯一次成形,避免了分模加工中定位误差的产生,从而保证了质量,降低了成本,提高了生产率。     

U形固定夹成形模设计

对U形固定夹进行了工艺分析,详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施,充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。模具已投入生产达3年,经济效益好。     

安装支架弯曲模设计

分析了安装支架的冲压成形工艺,介绍了弯曲模结构设计及模具工作过程。实践证明:模具结构合理、可靠,冲压产品质量稳定,对此类零件的弯曲模设计有一定的参考价值。     

CP型汽车离合器盖总成翻卷边铆接模设计

针对CP型汽车离合器盖总成及工艺特点,设计一副专用于CP型离合器盖总成翻卷边铆接的复合模,并对模具结构、工作过程、设计要点、潜在失效问题和原因以及解决措施等进行了论述和分析。模具结构也可应用到类似钣金零件的连接中。     

冰箱侧板无废料切断弯曲模设计

分析冰箱侧板切断弯曲成形工艺,详细介绍一种新型模具的结构形式和设计要点,实现无废料切断弯曲成形,达到节约成本,提高生产效率的目的,为同类产品的模具设计提供一定的参考。     

钢丝夹级进模设计

分析了2种钢丝夹的冲压工艺特点,介绍了零件级进模加工的排样设计,模具结构特点以及主要模具零件的设计制造。模具交付使用后,零件质量稳定可靠,各项指标均达到了要求。     

管夹剪切模优化设计

分析了某60万千瓦超临界锅炉中管夹的冲裁工艺,指出了原管夹剪切模结构的不足之处,通过改进模具的定位结构、确定零件冲压力的大小及模具压力中心的位置,对原剪切模结构进行了优化设计。实践证明,优化后的剪切模结构简单,使用效果良好,保证了管夹零件的生产质量。